标准，压力容器压力管道符合压力容器安全技术监察规程和压力管道安全管理与监察规定，其安全附件应齐全好用，关键机组实行特护管理仪表管理符合制度要求，严格执行仪表联锁管理规定各类安全设施消防设施安全灵敏完好，符合有关规程和规定的要求，消防通道畅通电气设备应符合防爆防触电的要求，各项安全措施应齐全完好。

制定相应的关键装置及重点部位安全检查表，每季度组织次安全检查。

各职能部门对关键装置及重点部门检查出的隐患，由各职能部门制定措施，确定整改责任部门进行整改，并对整改情况进行验证，检查记录及整改情况报安全部，由安全部进行考核。

各单位对关键装置和重点部位的管理确认关键装置重点部位的危险点，绘制出危险点分布图，明确安全责任人。

每月进行次安全检查，对查出的隐患和问题及时整改或采取有效防范措施。

班组对关键装置重点部位的管理操作人员必须经过专门培训，持证上岗。

严格执行巡回检查制度。

严格遵守工艺操作劳动纪律和操作规程。

按巡回检查制度定期对安全设施危险点进行安全检查。

及时报告险情和处理存在的问题。

必须按规定配备必要的安全防护器具和消防设施。

非关键装置重点部位的操作人员及相关的业务人员禁止进入。

外单位人员要到关键装置重点部位进行参观须经本公司领导批准方可。

外来单位人员到关键装置重点部位必须进行登记。

应急预案及演练安全管理部门组织生产单位制定关键装置及重点环保科审批后，方可进入作业。

进入有限空间作业的综合安全技术措施作业前，应指定专人对监护人和作业人员进行安全教育，包括作业空间的结构和相关介质等方面的知识，作业中可能遇到的意外和处理救护方法等停止危险设备的运行和使用，切实做好作业空间的工艺处理，所有与作业点相连的管道阀门必须进行可靠隔绝，如装设盲板拆卸连接部位，不得以关闭阀门或水封来代替盲板，盲板应挂牌标示对危险设备可靠切断后，打开设备上所有人孔手孔放散阀排空阀出气阀料孔和炉门等危险设备内残留物必须尽量排放或移液，清理干净。

根据危险设备内的介质类型用蒸汽水热水机械通风或自然通风等方式进行介质的清洗和置换如危险设备内装有非导电性液体如苯乙醚等时，为防止静电产生导致事故，必须将设备进行可靠性接地，冲入水蒸气时应尽量低压低速导入。

进入带有搅拌器等转动部件的有限空间内作业，电源的有效切断可采取取下电源保险丝或将电源开关拉下后上锁等措施，并加警示牌，设专人监护检修作业人员进入有限空间前分钟应取样，且取样要有代表性全面性，有限空间容积较大时要对上中下各部位取样分析分析合格后才允许进入设备内作业。

其中有毒有害气体含量符合工业企业设计卫生标准规定的容许浓度，氧含量应为。

有毒气体或粉尘浓度低于国家规定的卫生标准或低于允许进入的时间及浓度其他可燃性气体低于其爆炸下限浓度的以下如在设备内作业时间长，至少每隔小时分析次，如发现超标，应立即停止作业，迅速撤出人员使用具有挥发性溶剂涂料时，应做连续性分析检测并加强通风措施。

进入有限空间作业，必须遵守动火临时用电高处作业等有关安全规定，查动火证中的各项措施是否落实，如有项不落实，有权拒绝动火。

动火证由动火人随身携带，不得转让，不得涂改或转移动火地点。

动火证审查批准，必须到现场审查，确认安全，可靠，方能开具动火证。

动火中落实的安全措施将动火设备内的可燃易燃物质彻底清理干净，然后用蒸气或空气吹扫或水洗，并保持足够的时间和次数，保证容器内无可燃爆气体或液体，最后还要放满清水。

切断动火容器设备相连管道，并加设备盲板，进行彻底隔绝动火，车间易燃易爆物料必须清理干净。

进入塔油罐容器动火，应作爆炸分析和含氧量测定，合格后方可动火，并必须到安全部门开具罐内安全审批单附件，方可进入容器。

能拆下的管道，阀门水容器等应尽量拆下，拿到安全地带动火，更换下的设备仪表配件如需重新使用，在动火期间安装的，应清洗干净后方可进行。

动火前应整体考虑，与制造部门联系，如有威胁的动火安全的相邻部门及其他，制造部门应通知采取安全措施。

动火前动火负责人应定出应急措施，备好监火灭火器材，监火律使用指定专用灭火器，如需动用其他灭火器，需经安保科同意。

动火工具必须完好，安全附件齐全良好，符合安全要求，氧气瓶和乙炔瓶离明火米以上，乙炔瓶与氧气瓶应距在米以上，如违反规定出现事故，由动火人员负责。

动火附近的下水井水沟电缆沟排水沟应清除易燃易爆物或予封闭隔离，级以上大风不准室外高处作业。

电焊回路线应接在焊件上，如不能直接接在焊件上，应尽量缩短回路线距离。

动火过程中跑冒滴漏易燃物等其他紧急情况时，应停止动火。

恢复正常，且应批准后方可继续动火。

室内动火应将门窗打开，周围设备遮盖，附近不准有石油醚酒精等挥发性强的易燃物，安全负责人必须同检修施工单位负责人进行现场交接，交接内容包括检修部位的名称及检修作业的内容检修部位处理情况，包括处理时间分析结果和分析时间，装拆盲板的部位和采取的措施，检修作业的环境及注意事项等，未经厂安全负责人交待和未经生产岗位班组长同意，检修人员不得进行检修工作。

所有检修人员进入施工现场，必须穿戴好个人防护用品，并严格执行检修规程和本工种的安全技术规程。

检修中的用火管理，严格执行化工厂工业动火安全管理制度。

在检维修期间要加强保卫工作，经警队小时派专人值班巡逻，关键设备和要害部位的检修，要控制无关人员进入。

在检维修期间要保证厂区内的消防通道畅通无阻，消防水压充足，各种消防器材完好备用。

装置检修后，检修单位与本厂要有明确的交接程序，检修现场必须作到料净场地清。

开车前，安全环保科要组织有关人员对装置的各项设施进行全面检查，并使之处于良好的状态。

检修后的压力容器设备及管线等，必须按规定进行试压试漏，传动设备要进行单机试运，安全装置要进行调试复位，未经过试验的设备管道仪表和连锁等不准投入使用。

接收易燃物料的密闭设备和管道，在接收物料前必须按工艺要求进行气体置换合格，按方案拆除盲板，由安全环保科组织人员进行验收。

监督检查和考核各级安全人员要深入现场，加强安全监督检查，发现危及安全的作业，有权制止并帮助拟定安全措施。

要派专人在现场进行监督。

作业不停，监督人员不能撤离。

施工现场监督人员般要监督检查如下内容是否符合有关的法律法规和规章制度施工人员劳动保护用具的穿戴情况消防设施和防护用品的配备情况各种施工方案和作业票的实施情况施工现场危险化学品从业单位安全标准化全套管理制度施，严禁上下垂直作业，必要时设专用防护棚或其他隔离措施。

否则不准作业。

凡高处作业于其他作业交叉进行时，必须同时遵守所有的有关安全作业的规定。

高处拆除工作，必须提前作好方案，并落实到人。

铺设易折易碎薄型屋面建筑材料石棉瓦石膏板薄木板等时，必须有保证施工安全的措施。

高处作业所用的工具零件材料等必须装入工具袋，上下时手中不得拿物件，且必须从指定的路线上下，禁止从上往下或从下往上抛扔工具物体或杂物等，不得将易滚易滑的工具材料堆放在脚手架上，工作完毕时应及时将各种工具零部件等清理干净，防止坠落伤人，上下输送大型物件时，必须使用可靠的起吊设备。

高处作业使用的脚手架，材料要坚固，能承受足够的负荷强度。

几何尺寸性能要求，要按照建筑安装工程安全技术规程及当地实际情况的安全要求。

进行高处作业前，应检查脚手架跳板等上面是否有水泥冰等，如果有，要采取有效的防滑措施，当结冰积雪严重而无法清除时，应停止高处作业。

上石棉瓦或薄板材料轻型材料瓦楞铁塑料屋顶工作时，必须铺设坚固防滑的脚手板，如果工作面有玻璃时必须加以固定。

在易散发有毒有害气体的房上部及塔顶上作业时，要设专人监护，发现有毒有害气体泄漏时，应立急停止工作，工作人员马上撤离现场。

在吊笼内作业时，应事先对吊笼拉绳进行检查，吊笼所承受的负荷有定的安全系数，作业人员必须系好安全带并要有专人监护。

高处作业地点应与架空电线保持规定的安全距离，距普通电线米以上，距普通高压线米以上，并要防止运输的导体材料触碰电线。

高处作业所用的脚手架，必须符合建筑安装工程安全技术规程的规定。

使用各种梯子时，首先检查梯子要坚固，放维修现场都必须派专人负责现场作业的安全管理和监督。

停工检维修项目应作到定，即定检修方案定维修人员定安全措施定检修质量定检修制度。

负责检维修的人员应对所用的机具材料设备零件及各种安全用具和防护用具进行认真的检查与配备，根据检维修任务布置检维修现场，保证各通道畅通，对于检查不合格的各种设备安全用具和防护用具等要进行修复或更换。

装置停工检维修必须制定停工检维修开工方案及相应的安全措施，并经过生产技术和安全人员讨论后，生产主管领导批准后执行。

装置停工前，要按照工艺要求绘制出盲板图和盲板拆装表，盲板加装完毕后，由安全环保科确认后，方可进行检修。

参加检维修的人员包括外委项目的检修人员在进入现场之前，检维修组织机构要召开动员会，对参加检维修的所有人员进行风险和环境保护以及预防措施安全管理制度安全操作规程的教育，并落实停工检维修的安全措施。

外委项目在签订检维修合同时，必须签订安全合同，明确施工单位对所承包检修项目的安全工作负全责，要求施工单位加强自身安全管理，严格执行国家和上级部门的安全规定和本厂的各项安全管理制度，并接受安全环保科的统监督检查对于检修的外委施工项目，指定专人负责向施工单位作好检修项目的技术交底，并掌握其施工进度质量安全情况，及时作好协调工作。

装置停工由各车间按停工方案停工，确保安全停车。

装置停工后，按照停工方案和工艺要求切断进出装置的物料，并按规定退出装置区，易燃易爆有毒强腐蚀性的物料的回收要严格执行国家工业卫生排放标准，不允许任意排放。

无火炬设施的带压易燃易爆气体的排空，要缓慢进行，逐渐减压，放空管线末端必须采取防火措施。

易爆易中毒区域等部位登高作业视为部位登高作业。

高处作业的分级般高处作业分级高处作业高度在时，为级高处作业。