范及加工方法。
制造部门确认无误后于制造规范上签认，作为生产的依据。
制程质量管理第十条制程质量检验质检部门对各制程在制品均应依在制品质量标准及检验规范的规定实施质量检验，以提早发现异常，迅速处理，确保在制品质量。
在制品质量检验依制程区分，由质量管理部理客诉处理样品确认质量检查与改善。
第条组织机能与工作职责本公司质量管理组织机能与工作职责。
各项质量标准及检验规范的设订第条质量标准及检验规范的范围规范包括原物料质量标准及检验规范在制品质量标准及检验规范成品质量标准及检验规范的设订第条质量标准及检验规范的设订各项质量标准总经理室生产管理组会同质量管理部制造部营业部研发部及有关人员依据操作规范，并参考国家标准同业水准国外水准客户需求本身制造能力原物料供应商水准，分原物料在制品成品印份呈主管核签，并盖上产品检验专用章后送营业部门转客户。
产品质量确认第十条质量确认时机经理室生产管理人员于安排生产进度表或制作规范生产中遇有下列情况时，应将制作规范或经理批示送确认的异常处理单由质量管理部门人员取样确认并将供确认项目及内容填立于质量确认表，连同确认样品送营业部门转交客户确认。
批量生产前的质量确认。
客户要求质量确认。
客户附样与制品材质不同者。
客户附样的印刷线路非本公司或要求不同者。
生产或质量异常致产品发生规格物性或其他差异者。
经后，交有关部门处理及改善。
质量管理人员对复检不合格的批号，如经理无法裁决时，把异常处理单呈总经理批示。
第十条检验报告申请作业客户要求提供产品检验报告者，营业人员应填报检验报告申请单式联说明理由，检验项目理由，检验项目及质量要求后送总经理室产销组。
总经理室产销组人员接获检验报告申请单时，应转经理室生产管理人员质量要求超出公司成品质量标准者，须交研发部研判是否出具检验报告，呈经理核签后把检验报告申请单送总经理室产销组，转送质量管理部。
质量管理部接获检验报告申质量管理制度查第十条制造通知单的审核新客户新流程特殊产品质量管理部主管收到制造通知单后，应于日内完成审核。
制造通知单的审核订制料号板类别的特殊要求是否符合公司制造规范。
种类客户提供的油墨颜色。
底板底板规格是否符合公司制造规范，使用于特殊要求者有否特别注明。
质量要求各项质量要求是否明确，并符合本公司的质量规范，如有特殊质量要求是否可接受，是否需要先确认再确定产量。
包装方式是否符合本公司的包装规范，客户要求的特殊包装方式可否接受，外销订单的追踪原因外，不良品当即剔除，以杜绝不良品流入下制程以废品报告单提报，并经质量管理部复核才可报废。
第十条制程间质量异常反应收料部门组长在制程自主检查中发现供料部门供应在制品质量不合格时，应填写异常处理单详述异常原因，连同样品，经报告科长后送经理室绩效组登记列入追踪后，送经理室品保组人员召集收料部门及供料部门人员共同检查料品异常项目数量并拟定处理对策及追查责任归属部门或个人并呈经理批示后，第联送总经理室催办及督促料品处理及异常改善结果，第联送生产管理组质量管理部做开立材料验收单基板材料验收单钻头及材料验收单般，通知质量管理工程人员检验且质量管理工程人员于接获单据日内，依原物料质量标准及检验规范的规定完成检验。
材料验收单般基板钻头各式联检验完成后，第联送采购核对无误后送会计整理付款，第联会计存，第联料库，第联质量管理存，第联送保税。
且每次把检验结果记录于供应厂商质量记录卡，并每月根据原物料品名规格类别的结果统计于供应商质量统计表及每月评核供应商的行分于供应商的评价表，提供采购作为选择对抗厂商的参考资料。
制造前质量条件第十条质量异常统计分析质量管理部每日依抽查记录统计异常料号项目及数量汇总编制各机班料号不良分析日报表送经理核示后，送制造部份以了解每日质量异常情况，以拟改善措施。
质量管理部每周依据每日抽检编制的各机班料号不良分析日报表将异常项目汇总编制抽检异常周报送总经理室制造部品保组并由制造科召集各机班针对主要异常项目发生原因及措施检查。
各科生产中发生异常时拟报废的板，应填报成品报废单会质量管理部确认后始可报废，且每月日前由质量管理部汇部填报制程料号别报产进度表上注明确认日期后转交业务部门。
客户进厂确认的作业方式客户进厂确认需开立质量确认表质量管理人员并要求客户于确认书上签认，并呈经理核签后通知生产管理人员排制，客户确认不合格拒收时，由质量管理部人员填报异常处理单呈经理批示，并依批示办理。
第十条质量确认处理期限及追踪处理期限营业部门接获质量管理部或研发部送来确认的样品应于日内转送客户，质量确认日数规定国内客户日，国外客户日，但客户如需装配试验始可确认者，其确认日数为日，设定日数以出厂日为基准。
质量确认废原因统计表见附表送有关部门检查改善。
第十条质量管理圈活动为培养基层干部的领导统御及领导能力以促进自我启发提高人员的工作士气及质量意识，以团队精神共谋产品质量的改善，公司内各部门得组成质量管理圈，以推动改善工作质量管理制度。
第十条在制品与成品质量异常反应及处理在制品与成品在各项质量检验的执行过程中或生产过程中有异常时，应提报异常处理单，并应立即向有关人员反应质量异常情况，使能迅速采取措施，处理解决，以确保质量。
制造部门在制程中发现不良品时，除应依正常程序第十条生产前制造及质量标准复核制造部门接到研发部送来的制造规范后，须由科长或组长先查核确认下列事项后始可进行生产该制品是否订有成品质量标准及检验规范作为质量标准判定的依据。
是否订有标准操作规范及加工方法。
制造部门确认无误后于制造规范上签认，作为生产的依据。
制程质量管理第十条制程质量检验质检部门对各制程在制品均应依在制品质量标准及检验规范的规定实施质量检验，以提早发现异常，迅速处理，确保在制品质量。
在制品质量检验依制程区分，由质量管理部各级主管均有督促所属确实实施自主检查的责任，随时抽验所属各制程质量，旦发现有不良或质量异常时应立即处理外，并追究相关人员疏忽的责任，以确保产品质量水准，降低异常重复发生。
制程自主检查规定依制程自主检查实施办法实施。
成品质量管理第十条成品质量检验成品检验人员应依成品质量标准及检验规范的规定实施质量检验，以提早发现，迅速处理以确保成品质量。
第十条出货检验每批产品出货前，品检单位应依出货检验标示的规定进行检验，并将质量与包装检验结果填报出货检验记录表见附器使用部门应依仪器购入时的设备资料操作说明书等资料，填制仪器校正维护基准表设定定期校正维护周期，作为仪器年度校正维护计划的拟订及执行的依据。
镀金镀金日报表。
底片制造完成正式钻孔前由质量管理工程科检验并记录于底片检查要项。
其他如喷锡板制程抽验管理日报表进料抽验报告抽验日报表等抽验。
质量管理工程科于制程中配合在制品的加工程序负责加工条件的测试钻头研磨后规范检验并记录于钻头研磨检验报告上。
切片检验分次铜次铜及喷锡蚀铜分别依检验规范检验生产安排及调度，第联送收料部门会签部门依批示办理，第联送回供料部门。
制造科召集机班人员检查改善并依批示办理后，送经理室品保组存，绩效组重新核算生产绩效及督促异常改善结果。
成品出厂前的质量管理第十条成品缴库管理质量管理部门主管对预定缴库的批号，应逐项依制造流程卡进料抽验报告及有关资料审核确认后始可办理缴库作业。
质量管理部门人员对于缴库前的成品应抽检，若有质量不合格的批号，超过管理范围时，应填写异常处理单详述异常情况及附样并拟定料品处理方式，呈经理批废原因统计表见附表送有关部门检查改善。
第十条质量管理圈活动为培养基层干部的领导统御及领导能力以促进自我启发提高人员的工作士气及质量意识，以团队精神共谋产品质量的改善，公司内各部门得组成质量管理圈，以推动改善工作质量管理制度。
第十条在制品与成品质量异常反应及处理在制品与成品在各项质量检验的执行过程中或生产过程中有异常时，应提报异常处理单，并应立即向有关人员反应质量异常情况，使能迅速采取措施，处理解决，以确保质量。
制造部门在制程中发现不良品时，除应依正常程序查第十条制造通知单的审核新客户新流程特殊产品质量管理部主管收到制造通知单后，应于日内完成审核。
制造通知单的审核订制料号板类别的特殊要求是否符合公司制造规范。
种类客户提供的油墨颜色。
底板底板规格是否符合公司制造规范，使用于特殊要求者有否特别注明。
质量要求各项质量要求是否明确，并符合本公司的质量规范，如有特殊质量要求是否可接受，是否需要先确认再确定产量。
包装方式是否符合本公司的包装规范，客户要求的特殊包装方式可否接受，外销订单的保养与维护，如有不当的使用与操作应予以纠正教导并列入作业检核扣罚。
各生产单位使用的仪器设备如量规由使用部门自行校正与保养，由质量管理部不定期抽检。
仪器保养人员应依据年度维护计划执行保养作业并将结果记录于仪器维护卡内。
仪器外协修造仪器邦联保养人员基于设备技术能力不足时，保养人员应填立外表请修申请单并呈主管核准后送采购办理外协修造。
原物料质量管理第十条原物料质量检验原物料进入厂区时，库管单位应依据资材管理办法的规定办理收料，对需用仪器检验的原物料，质量管理制度表呈主管批示后依综合判定执行。
质量异常反应及处理第十条原物料质量异常反应原物料进厂检验，在各项检验项目中，只要有项以上异常时，无论其检验结果被判定为合格或不合格，检验部门的主管均须于说明栏内加以说明，并依据资材管理办法的规定呈核与处理。
对于检验异常的原物料经核决主管核决使用时，质量管理部应依异常项目开立异常处理单送制造部经理室生产管理人员，安排生产
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