施相应的奖罚措施和节约能源降低成本的思想教育,使员工的节约意思和主人翁精神逐步的提高模具检验方面由于模具的原因使我们的产品加工余量不够,造成了次品。
生产部将由专人对模具进行检测检验。
理化管理方面理化分析是产品的重要保障,做好理化分析尤为重要,今后的工作中对化验员加强岗位培训,提高化验员思想觉悟。
从公司整体方面,我有几点建议建立健全员工工作职责制度。
对车间各工段和员工都明确规定在工作中的具体任务责任和权利,以便做到质量工作事事有人管,层层人人有专责,办事有标准,工作有检查,这样才可以把质量有关的工作和广大员工的积极性结合起影响其他员工的工作情绪。
技能方面由于人员流动性,致使部分员工在技能方面得不到加强,在定程度上影响了产品的产量和质量。
制度方面年,生产部在公司领导的大力支持下,根据生产部的实际工作需要,制定了些规章制度,保障了各车间的生产秩序,规范员工在生产现场的行为,促进了生产部各项工作的开展,经过段时间的施行,发现我们的制度还有许多不完善的地方,需要我们进步的完善另方面,在制度执行方面,由于我们部分领导的认识仍然不高,在生产现场执行制度不够坚决,致使我们的生产现场仍然不时出现这样或那样的问题,我们的管理工作真的有待加强。
生产现场由于监管不力和场地的制约,物品摆放不齐,环境不整洁,通道不畅。
明年工作计划贯彻落实安全第,预防为主,综合治理的方针,强化安全生产目标管理,结合公司实际,把安全生产工作纳入重要议事日程,警钟长鸣,常抓不懈还是出现了些不该法生的小事故。
积极培育团结和谐的工作氛围,纯洁员工队伍的思想,增强企业凝聚力,合力完成公司的计划与任务。
对岗位实行了职责,制定相应的岗位标准,优胜劣汰。
完善考核办法,根据目标任务进行层层分解,按照多劳多得的原则,合理调整薪酬分配方案。
完善主机车间的工资体系,使工资的分配更公平更合理。
制定了车间主任的考核方案,明确考核内容和方法。
安全生产管理年始终把安全放置第位,定期召开安全生产例会,不定期进行安全大检查,建立安全生产办公室应急办公室,落实安全台账,作业许可证等有关信息资料,完善车间消防设施,全年无工伤事故,无设备事故发生。
生产部的管理干部坚持与员工打成片,了解员工对我们管理人员的意见,对生产部管理的意见和建议,同时我们也通过这样的会议交流工作经验和沟通思想,取得了不错的效果,增强团队精神。
年,生产部这里我由衷的向大家说声同志们辛苦了生产管理方面,在班组建设与管理上得到进步加强。
通过车间班前会,周例会等多种形式,将公司的会议精神及时传达通报,使员工真正领会到公司的发展要求,提高员工爱岗敬业,团结互助,以厂为家的良好道德风尚。
,加强员工的技能培训工作,组织多次培训活动,通过理论考试,实操考试,使员工能够了解设备性能和工作原理,做到懂操作会保养,减少了设备故障率,从而提高设备运转率。
,车间各工段根据各自的工作岗位制定了现场管理制度,巡检路线,要求大家严格抓好各工序的工艺指标,严把质量关提高产品质量,通过巡查及时发现运行中存在的问题,防微杜渐,将事故处理在萌芽状态。
对生产起到了积极地推动作用。
,实行了工段长带班制,对设备分片包干责任到人。
及时处理运行中存在的问题,为设备的维护保养提供了可靠地保障。
不断提高设备的运转率关于生产部的工作总结篇打印版去的年里,我部门将安全生产纳入生产日常管理工作之中,随时做到各车间员工的安全知识教育,监督和排除各工段存在的安全隐患。
确保了生产的有序运行。
全年度未发生较大的人体伤害和设备损坏事故。
存在的不足和对策生产部在过去的年里虽然做了很多的工作,也取得了定的成绩,但也存在较多的问题,主要有以下方面的不足。
质量管理方面员工质量意识淡泊,目前在部分员工身上还存在事不关己,漠然置之的态度。
这与培养员工质量意识,树立质量危机感,落实产品质量责任制做得不够好,不到位有很大的关系。
缺乏全员参与质量管理理念,我们现在缺乏的就是全员参与质量意识,而且有的时候在生产现场存在执行力不到位的现象。
缺乏生产质量记录意识,由于我部门追求生产产量,忽略了产品生产过程质量的记录。
产品在整个制造过程中,如何完整记录生产过程质量状态尤为重要。
虽然这方面在逐步亟待在今后的工作中加以解决,具体总结如下思想方面仍有部分员工思想懈怠,不积极主动,组织观念淡薄,进而表现在工作中不求上进,无工作热情,责任心差,这直接影响其他员工的工作情绪。
关于生产部的工作总结篇打印版。
生产情况年全年生产钒氮合金吨。
消耗吨,总电耗度,吨产品耗电度吨,碳粉消耗吨。
液氨吨,单耗平均,产量提高,各项消耗指标普遍下降,生产成本明显降低。
其原因主要体现在以下几个方面新增,生产线的投运为全年产量的提高提供了可靠的保障。
生产车间协同设备厂家完成了整体生产线的系统配套工程。
新备料车间的安装调试高位水塔,循环水水塔的制作及全厂供水管线的连接布局与施工全厂供配电设施的调整与安装任务收尘烟气处理系统管线连接与调试生产线建设的前期准备工作。
在保证生产正常运行的情况下,通过反复调整,反复论证,改进,改造,及时满足客户的交货期,为公司今后产品的多元化打下了基础。
产品品质方面今年工作中,在确保生产任务的情况下合格产品入库率达到,离公司的目标有定的距离。
只要每个员工在提高产品质量意识情况下,全力的投入到生产每个环节中,产品质量定会稳步提高。
设备管理方面在过去的年里,各设备运转良好,并没有因为设备的问题影响到较大的工作,在定期的检修和保养下保证了设备的正常运转,进而确保了生产的稳定。
人员管理方面今年是我公司刚起步的年,在员工对产品的工艺不太熟悉,人员不太稳定的情况下,这无疑给生产管理带来了极大的压力,但在这压力的推动下本部门坚持对新进员工由老师傅代为培训,确保新进员工的顺利进入岗位角色,做到基本能胜任本岗位工作,在这我要感谢老师傅们对新员工的教育和技术培训,正因为有他们的支持生产部才有了今天的良好局面。
安全生产方面在过全生产。
有效控制生产成本,力争以最小的投入获取最大的效益通过车间日报表来反映当天设备的运转状况。
通过废品统计表来反映控制失效成本,控制指标。
设备使用情况分析表来反映设备利用率指标。
积极培育团结和谐的工作氛围,纯洁员工队伍的思想,增强企业凝聚力,合力完成公司的计划与任务。
对岗位实行了职责,制定相应的岗位标准,优胜劣汰。
完善考核办法,根据目标任务进行层层分解,按照多劳多得的原则,合理调整薪酬分配方案。
完善主机车间的工资体系,使工资的分配更公平更合理。
制定了车间主任的考核方案,明确考核内容和方法。
安全生产管理年始终把安全放置第位,定期召开安全生产例会,不定期进行安全大检查,建立安全生产办公室应急办公室,落实安全台账,作业许可证等有关信息资料,完善车间消防设施,全年无工伤事故,无设备事故发生。
生产部的管理干部坚持与员工打成不能完全掌控,造成拖期延期现象。
年度工作规划和工作计划学习和实践,继续提高本职工作。
针对自己的岗位,重点是深入学习各工序的工艺流程及研发相关知识,提高解决问题的能力。
在生产过程中充分沟通,过程受控,在生产上下更大的力度,牢记速度完美的执行,以健康愉快的心态积极主动地完成生产任务。
关于生产部的工作总结篇打印版。
技能方面由于人员流动性,致使部分员工在技能方面得不到加强,在定程度上影响了产品的产量和质量。
制度方面年,生产部在公司领导的大力支持下,根据生产部的实际工作需要,制定了些规章制度,保障了各车间的生产秩序,规范员工在生产现场的行为,促进了生产部各项工作的开展,经过段时间的施行,发现我们的制度还有许多不完善的地方,需要我们进步的完善另方面,在制度执行方面,由于我们部分领导的认识仍然不高,在生产现场执行制度片,了解员工对我们管理人员的意见,对生产部管理的意见和建议,同时我们也通过这样的会议交流工作经验和沟通思想,取得了不错的效果,增强团队精神。
年,生产部将安全生产纳入日常管理工作之中,能够定期对车间员工进行安全认识,根据需要及时宣布劳动安全和工作纪律公告,并加强了对生产现场劳动纪律和文明卫生的管理,保证了生产车间的有序运行。
现场管理年,生产部对现场管理,做了些改进措施,对生产现场环境。
地面卫生设备卫生员工着装等方面状况都有所改善,也尽量改善生产通道的顺畅,摆放混乱,标示不清的问题。
虽然还没能达到目视化标准化及看板管理的要求,但是现场管理达到度全方位,实现管理初级水平有了定的收获。
存在的不足与问题年通过全体员工的共同努力,我们在公司的正确领导下取得了定的成绩,但是我们还应清醒的看到我们的工作中仍存在许多不尽人意的地方,物料消耗管理方面由于我们没有对物料消耗及成本进行考核,在非正常成本增加时,如工具损耗率高,物料使用质量过剩,工人生产不当引起的浪费。
导致这样的现象存在,主要是员工节约意识不强。
本部门将根据实际情况实施相应的奖罚措施和节约能源降低成本的思想教育,使员工的节约意思和主人翁精神逐步的提高模具检验方面由于模具的原因使我们的产品加工余量不够,造成了次品。
生产部将由专人对模具进行检测检验。
理化管理方面理化分析是产品的重要保障,做好理化分析尤为重要,今后的工作中对化验员加强岗位培训,提高化验员思想觉悟。
从公司整体方面,我有几点建议建立健全员工工作职责制度。
对车间各工段和员工都明确规定在工作中的具体任务责任和权利,以便做到质量工作事事有人管,层层人人有专责,办事有标准,工作有检查,这样才可以把质量有关的工作和广大员工的积极性结合起环节中,产品质量定会稳步提高。
设备管理方面在过去的年里,各设备运转良好,并没有因为设备的问题影响到较大的工作,在定期的检修和保养下保证了设备的正常运转,进而确保了生产的稳定。
人员管理方面今年是我公司刚起步的年,在员工对产品的工艺不太熟悉,人






























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