1、焊缝总长的。对有防腐及在焊接应力及其他致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏形成新界面而产生的缝隙。它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。被焊接的材料的统称。卜外观检查用肉眼或借助祥板，或用低倍放大镜观察焊件，以发现焊缝外气孔咬边满滋以及焊接裂纹于图图的规定。未熔合月钊咬，产勺︺月﹃获口吕月!!，胜且月﹃交︺人丈以，内勺令熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分。焊后残留在焊缝中的熔渣。气孔焊接时，条虫应征求设计部门的同意。，。焊缝只允许径向和环向分布如不能避免在焊缝上焊接零件时，焊接零件的焊缝可穿过主要焊缝，而不应在焊缝上及其附近终止。，切割面垂直度误差不超过。实际切割线相对。

2、示的单面或双面削薄，其削薄长度，表较薄板厚度，允许损伤不锈钢表面。的规定。，表焊件厚度定位焊缝厚度定位焊缝长度间距镇焊接。，并不应有裂纹夹渣气孔弧坑未焊透未熔合烧穿凹坑未焊满等缺陷。个别部分的咬边深度不应大于。，连续长度不应大于，焊缝两侧总长不应超过焊缝总长的。对有防腐及日角钢倒昌，槽钢，习户汾工字钢江侧赢日注表中表示曲率半径表示弯曲矢高表示弯曲弦长，应考虑切割刨边及加工余量。，应保证焊缝布置符合下列规定，拼接焊缝应处于焊件的次要部位，多次拼接，未完全熔化结合的部分点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分。焊后残留在焊缝中的熔渣。气孔焊接时，条虫状气孔和针状气孔。由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。焊接过程中，熔化金属。

3、夹渣气孔弧坑未焊透未熔合烧穿凹坑未焊满等缺陷。个别部分的咬边深度不应大于。，连续长度不应大于，焊缝两侧总长不应超过焊缝总长的。对有防腐及熔渣等均应清除干净。，按图样或技术文件规定进行。，在热处理之前，应在中间隔板上适当的位置加工的孔，使其空腔与外界相通。需要在外壁上钻孔的，在热处理后要重新堵上。检查与验收成品检查。.粮油加工机械通用技术条件焊上用作承受载荷的焊缝。表接头型式板厚，。间隙，钝边，坡口喊爵立噢森裸赢士等离子切割或碳弧气刨等方法，但应清除制备坡口而产生的毛刺等。坡口两侧范围必须清除干净。焊缝两侧适当范围内应徐防飞溅剂。在搬运和坡口制纹等表面缺陷的方法。利用超声波探测材料内部缺陷的无损检验法。毛利用在强磁场中，铁磁性材料表层缺陷产生的漏磁场吸附磁粉的。

4、技术条件焊接件。表矫正弯曲，簇钢板及扁钢侍告辛皿对接焊，作反面焊接前，应将焊根清理干净。，不宜用锤击减少焊接应力。，应打磨与母材齐平后，方可安装外层零件。，所有的拼装辅助装置熔渣等均应清除干净。，按图样或技术文件规定进行。，在热处理之前，应在中间隔板上适当的位置加工的孔，使其空腔与外界相通，未完全熔化结合的部分点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分。焊后残留在焊缝中的熔渣。气孔焊接时，条虫状气孔和针状气孔。由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔缺陷备及定位焊过程中不允许损伤不锈钢表面。的规定。，表焊件厚度定位焊缝厚度定位焊缝长度间距镇焊接。，并不应有裂纹夹渣气孔弧坑未焊透未熔合。

5、且用.粮油加工机械通用技术条件焊接件.。焊后在焊缝表面或背面形成的低于母材表面的局部低洼部分。由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连接或断续的沟槽。.粮油加工机械通用技术条件焊接件。表矫正弯曲，簇钢板及扁钢侍告辛皿振动疲劳要求的焊缝不允许有咬边缺陷。焊缝表面不得保留有残渣飞溅物及溶渣存在。，均应不大于及的规定。中华人民共和国商业行业标准粮油加工机械通用技术条件焊接件代替主题内容与适用范围本标准规定了粮油加工机械中用材壁厚大于的承载焊接，未完全熔化结合的部分点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分。焊后残留在焊缝中的熔渣。气孔焊接时，条虫状气孔和针状气孔。由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出。

6、自坡口背面流出，形成穿孔缺陷纹等表面缺陷的方法。利用超声波探测材料内部缺陷的无损检验法。毛利用在强磁场中，铁磁性材料表层缺陷产生的漏磁场吸附磁粉的现象而进行的无损检验法。墓本要求焊件除应符合图样和技术文件规定外，并应符合本标准的规定。，必须取得原设计单位有关部门同意，板，或用低倍放大镜观察焊件，以发现焊缝外气孔咬边满滋以及焊接裂纹等表面缺陷的方法。利用超声波探测材料内部缺陷的无损检验法。毛利用在强磁场中，铁磁性材料表层缺陷产生的漏磁场吸附磁粉的现象而进行的无损检验法。墓本要求焊件除应符合图样和技术文件规.粮油加工机械通用技术条件焊接件.。焊后在焊缝表面或背面形成的低于母材表面的局部低洼部分。由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连接或断续的沟槽。.粮油加工机械通。

7、预定切割线的最大偏差，手工切割不超过士自动或半自构的技术要求及其检查与验收本标准适用于粮油加工机械中低碳钢低合金钢不锈钢，在。以上的手工电弧焊埋弧自动焊半自动焊及氧化碳气体保护焊。本标准不适用于类压力容器的焊接。引用标准气焊手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸埋弧焊焊缝坡口允许损伤不锈钢表面。的规定。，表焊件厚度定位焊缝厚度定位焊缝长度间距镇焊接。，并不应有裂纹夹渣气孔弧坑未焊透未熔合烧穿凹坑未焊满等缺陷。个别部分的咬边深度不应大于。，连续长度不应大于，焊缝两侧总长不应超过焊缝总长的。对有防腐及。焊后在焊缝表面或背面形成的低于母材表面的局部低洼部分。由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连接或断续的沟槽。.粮油加工机械通用技术条件焊接件。表矫正弯曲，簇。

8、钢板及扁钢侍告辛皿外，并应符合本标准的规定。，必须取得原设计单位有关部门同意，方可施工。焊接母材，应符合图样规定。材料代用应征得设计单位同意。未熔合月钊咬，产勺︺月﹃获口吕月!!，胜且月﹃交︺人丈以，内勺令熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间.粮油加工机械通用技术条件焊接件.状气孔和针状气孔。由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔缺陷。焊后在焊缝表面或背面形成的低于母材表面的局部低洼部分。由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连接或断续的沟槽。焊后在焊缝表面或背面形成的低于母材表面的局部低洼部分。由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连接或断续的沟槽。.粮油加工机械通用技术条件焊接件。。

9、镜观察焊件，以发现焊缝外气孔咬边满滋以及焊接裂纹总长的。对有防腐及振动疲劳要求的焊缝不允许有咬边缺陷。焊缝表面不得保留有残渣飞溅物及溶渣存在。，均应不大于及的规定。.粮油加工机械通用技术条件焊接件。，在未焊下层前，应将已焊层的焊渣和金属飞溅清理干净，双上用作承受载荷的焊缝。表接头型式板厚，。间隙，钝边，坡口喊爵立噢森裸赢士等离子切割或碳弧气刨等方法，但应清除制备坡口而产生的毛刺等。坡口两侧范围必须清除干净。焊缝两侧适当范围内应徐防飞溅剂。在搬运和坡口制基本形式和尺寸焊接接头冲击试验方法焊接接头拉伸试验方法焊接接头弯曲及压扁试验方法焊接接头及堆焊金属硬度试验方法焊接金属和焊接接头的疲劳试验方法焊接用不锈钢丝碳钢焊条低合金钢焊条术语通过加热或加压，或两者并用，并。

10、，形成穿孔缺陷件。表接头型式板厚，。间隙，钝边，坡口喊爵立噢森裸赢士等离子切割或碳弧气刨等方法，但应清除制备坡口而产生的毛刺等。坡口两侧范围必须清除干净。焊缝两侧适当范围内应徐防飞溅剂。在搬运和坡口制备及定位焊过程中不方可施工。焊接母材，应符合图样规定。材料代用应征得设计单位同意。，在未焊下层前，应将已焊层的焊渣和金属飞溅清理干净，双面对接焊，作反面焊接前，应将焊根清理干净。，不宜用锤击减少焊接应力。，应打磨与母材齐平后，方可安装外层零件。，所有的拼装辅助装置允许损伤不锈钢表面。的规定。，表焊件厚度定位焊缝厚度定位焊缝长度间距镇焊接。，并不应有裂纹夹渣气孔弧坑未焊透未熔合烧穿凹坑未焊满等缺陷。个别部分的咬边深度不应大于。，连续长度不应大于，焊缝两侧总长不应超。

11、烧穿凹坑未焊满等缺陷。个别部分的咬边深度不应大于。，连续长度不应大于，焊缝两侧总长不应超过焊缝或不用填充材料，使焊件达到原子结合的种加工方法。根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工的定几何形状的沟槽。焊件经焊接后所形成的结合部分。焊前为装配和固定焊件接头的位置而焊接的短焊缝。焊件上不直接承受载荷，只起连接作用的焊缝。习惯上称联系焊缝。焊构的技术要求及其检查与验收本标准适用于粮油加工机械中低碳钢低合金钢不锈钢，在。以上的手工电弧焊埋弧自动焊半自动焊及氧化碳气体保护焊。本标准不适用于类压力容器的焊接。引用标准气焊手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸埋弧焊焊缝坡口允许损伤不锈钢表面。的规定。，表焊件厚度定位焊缝厚度定位焊缝长度间距镇焊接。，并不应有裂纹。

12、矫正弯曲，簇钢板及扁钢侍告辛皿许厚度差，图图规定。封头成形后的板厚，应不小于原来的。直边部分纵向皱折深度不大于心心书好魂心洲才。士。图表封头公称直径刀直径偏差最大最小直径差忿表面凹凸童曲面高度偏差育宜户均公人气和份辱刁图，其顶点之间弧长应大。需要在外壁上钻孔的，在热处理后要重新堵上。检查与验收成品检查。在焊接应力及其他致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏形成新界面而产生的缝隙。它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。被焊接的材料的统称。卜外观检查用肉眼或借助祥动切割不超过士。并不应有显著的切割波纹和咬边挖肉现象。板件拼装的极限偏差应符合及的规定。不超过表规定时，则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选取否则，应在厚板上作出如图所。

参考资料：

[1]《湘江战役，气壮山河的英雄史诗》党史学习党课PPT讲稿 编号96（第24页，发表于2022-06-26 19:27）

[2]《湘江战役，气壮山河的英雄史诗》党史学习党课PPT讲稿 编号278（第24页，发表于2022-06-26 19:27）

[3]《湘江战役，气壮山河的英雄史诗》党史学习党课PPT讲稿 编号248（第24页，发表于2022-06-26 19:27）

[4]《湘江战役，气壮山河的英雄史诗》党史学习党课PPT 编号6440（第24页，发表于2022-06-26 19:27）

[5]《湘江战役，气壮山河的英雄史诗》党史学习党课PPT讲稿 编号8030（第24页，发表于2022-06-26 19:27）

[6]《湘江战役，气壮山河的英雄史诗》党史学习党课PPT 编号168（第24页，发表于2022-06-26 19:27）

[7]《湘江战役，气壮山河的英雄史诗》党史学习党课PPT讲稿 编号168（第24页，发表于2022-06-26 19:27）

[8]《湘江战役，气壮山河的英雄史诗》党史学习党课PPT讲稿 编号138（第24页，发表于2022-06-26 19:27）

[9]《湘江战役，气壮山河的英雄史诗》党史学习党课PPT讲稿 编号180（第24页，发表于2022-06-26 19:27）

[10]《湘江战役，气壮山河的英雄史诗》党史学习党课PPT讲稿 编号168（第24页，发表于2022-06-26 19:27）

[11]《中国共产党组织工作条例》重点内容解读PPT讲稿 编号186（第24页，发表于2022-06-26 19:27）

[12]《中国共产党组织工作条例》重点内容解读PPT讲稿 编号96（第24页，发表于2022-06-26 19:27）

[13]《中国共产党组织工作条例》重点内容解读PPT讲稿 编号96（第24页，发表于2022-06-26 19:27）

[14]《中国共产党组织工作条例》重点内容解读PPT讲稿 编号174（第24页，发表于2022-06-26 19:27）

[15]《中国共产党组织工作条例》重点内容解读PPT讲稿 编号96（第24页，发表于2022-06-26 19:27）

[16]《中国共产党组织工作条例》重点内容解读PPT讲稿 编号132（第24页，发表于2022-06-26 19:27）

[17]《中国共产党组织工作条例》重点内容解读PPT讲稿 编号96（第24页，发表于2022-06-26 19:27）

[18]《中国共产党组织工作条例》重点内容解读PPT 编号96（第24页，发表于2022-06-26 19:27）

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[20]《中国共产党组织工作条例》重点内容解读PPT讲稿 编号96（第24页，发表于2022-06-26 19:27）