，编程人员必须确定每道工序的切削用量，并以指令的形式写入程序中。

切削用量包括主轴转速背吃刀量及进给速度等。

对于不同的加工方法，需要选用不同的切削用量。

切削用量的选择原则是保证零件加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具切削性能，保证合理的刀具耐用度并充分发挥机床的性能，最大限度提高生产率，降低成本。

主非基准刀转位到加工位置时，刀尖位置相对于点就有偏置，原来建立的工件坐标系就不再适用了。

此外，每把刀具在使用过程中还会出现不同程度的磨损，因此各刀的刀偏置和磨损值需要进行补偿。

获得各刀刀偏置的基本原理是各刀均对准工件上基准点，由于显示机床坐标不同，因此将非基准刀在该点处的机床坐标通过工过程的执行时间，还能减少些不必要的刀具消耗及机床进给机构滑动部件的磨损等。

夹具的选择为了充分发挥数控机床的高度高精度和自动化的效能，还应有相应的数控夹具进行配合。

数控车床夹具除了使用通三爪自定心卡盘四爪卡盘大批量生产中使用于自动控制的液压电动及气动等夹具外，数控车床加工中还有多种相应的夹具，他们主要分为两大类即用于轴类工件的夹具和用于盘类工件的夹具。

加工顺序的确定在分析了零件图样和确定了工序装夹方式后，接下来即要确定零件的加工顺序。

制定零件车削加工顺序遵循下列原则先粗后精按照粗车半精车精车的顺序进行，逐渐提高加工精度。

粗车将在较短的时间内将工件表面上的大部分余量切掉，方面提高金属切削率，另方面满足精车的余量均匀性要求。

先近后远按加工部件相对于刀点的距离大小而言的。

在般情况下，离对刀点远的部位后加工，以便缩短刀具移动的距离，减少空行程。

对于车削而言，先近后远还有利于保持坏件或半成品的刚性，改善其切削条件。

内外交加即对有内表面，又有外表面需加工的零件，安排加工顺序时，应先进行内外表面粗加工恩师的谆谆教导，他的悉心指导与斧正，对于论文架构之启迪，及其内容的细心斟酌与指导，倍极辛劳。

参考文献吴国华，金属切削机床第二版，北京机械工业出版社，余英良，数控加工编程及操作北京高等教育出版社，陆剑中孙家宁金属切削原理与刀具北京机械工业出版社，杨可桢，机械设计基础。

高等教育出版社，。

职业技术学院毕业论文轴的车削加工工艺分析与编程设计年月日专业院系学生指导教师班级学号毕业届目录前言工艺分析加工方案毛坯的选择刀具的选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„切削参数工艺路线进给路线的确定加工顺序的确定切削用量的确定加工过程中的对刀的问题编程工件坐标系的确定程序的编制致谢„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„参考文献轴的车削加工工艺分析与编程设计内容摘要本论文主要阐述了典型配合零件的车削加工，包括零件的工艺分析，刀具选择，毛坯确定装夹方式夹具选择加工步骤，程序编制。

关键词工艺编程加工路线前言数控机床代表个民族制造工业现代化的水平，工，后进行内外表面精加工。

切不可将零件上部分表面加工完毕后，再加工其它表面。

加工工序表工序号程序编号夹具名称使用设备数控系统车间三爪自定心卡盘工步号工步内容刀具号主轴转速进给量背吃刀量备注程序号车端面自动粗车左端外轮廓，留余量自动粗精镗内轮廓粗精自动精车外圆达图要求自动调头，车端面至总长要求自动粗车右端外轮廓，留余量自动车内螺纹自动精车自动切削用量的确定数控编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量，并以指令的形式写入程序中。

切削用量包括主轴转速背吃刀量及进给速度等。

对于不同的加工方法，需要选用不同的切削用量。

切削用量的选择原则是保证零件加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具切削性能，保证合理的刀具耐用度并充分发挥机床的性能，最大限度提高生产率，降低成本。

主随着现代化科学技术的迅速发展，制造技术和自动化水平的高低已