„„传动链条„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„冲击钢丝绳„„„„„„„„„„„„„„„„„„„气胎离合器„„„„„„„„„„„„„„„„„„„主离合器„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„安全操作注意事项„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第章经济性分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第章专题水平定向摊铺机的结构探讨„„„„„„„„„„„„„结论„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„的多功能复合型摊铺机，它可有效的解决上述问题。

我相信这台摊铺机定会有很广阔的市场前景，国内外的科技现状随着全球经济的高速发展，各类和施工的数量激增，难度日益加大，质量要求越来越高，极大的推动了各类基础处理施工技术的发展，尤其是近年来，由于的大型化和高层化，各种处理范围广，效率高，污染少，成本低的深基础施工工法，如大型旋挖桩地下连续墙各种锚固高压旋喷深层搅拌等已成为基础施工的重要手段。

而现有国产基础施工设备效率低下，污染严重，不能适应新施工技术的要求，施工企业直在大量进口该类设备。

加大开发适合我国国情的新型基础施工摊铺机的力度，满足市场急需，替代进口，是该类设备制造业的首要任务。

设计产品的用途和应用领域这台摊铺机设计为散装式转盘冲击回转复合式多功能摊铺机，适用于基础和连续墙以及水利钻凿高层纺织港口基础桩孔的钻进，也用于大口径水井及其他孔的钻，主要用于第四世纪地层及其卵石灰岩花岗岩漂石层等硬岩地层。

主要应用于水利纺织矿井钻进等领域。

第章摊铺机的总体设计总体布局设计摊铺机由底座传动装置减速器分动箱主副卷扬机冲击卷扬机转盘钻塔气动系统电气系统工具系统组成。

传动系统电机的动力经皮带传至变速器，变速器为进三出结构，路输出经齿轮传至主副卷扬机路输出至减速器，经由万向轴传至转盘，供回转钻进路输出经链轮传动冲击卷扬机，供冲击提升。

气动系统空压机输出压力气，由空气包至气控箱，分两路经操纵阀控制，传至冲击卷扬机两只气胎离合器，完成冲击提升及降落。

电气系统控制电机启动及关闭，为气动系统提供电源控制，为操纵箱提供控制系统。

工具系统游动滑车水龙头主动钻杆孔内钻杆加重块刮刀钻头垫叉组成回转钻进工具系统。

游动滑车水龙头孔内钻杆冲击排渣管冲式中三轴锥齿轮分度圆直径径向力轴向力求支反力在水平面内的支反力由得点的支反力为在垂直平面内的支反力由得点的支反力为作弯矩和转„„„„„„几何计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„锥齿轮齿面接触疲劳强度校验„„„„„„„„„„„„„„计算公式„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„许用接触应力计算„„„„„„„„„„„„„„„„齿面接触强度校核结果„„„„„„„„„„„„„„齿根抗弯疲劳强度校核„„„„„„„„„„„„„„„„„计算公式„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„齿根许用弯曲应力计算„„„„„„„„„„„„„„齿根弯曲强度校核结果„„„„„„„„„„„„„„转盘轴结构计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第章摊铺机其余部分零部件选择„„„„„„„„„„„„„„„„联轴器的选用„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„减速器齿轮安排„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第章摊铺机的维护保养„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„摊铺机维护保养的重要性„„„„„„„„„„„„„„„„„维护保养要求„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„主要部件保养项目„„„„„„„„„„„„„„„„„„„转盘„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„变速箱„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„减速器„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„主副卷扬机„„„„„„„„„„„„„„„„„„水龙头„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„钻具„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„冲击卷扬机„„„„„„„„„„„„„„„„„„„气路系统„„„„„„„„„„„„„„„„„„准不重合误差。

当工件以组精基准定位可以较方便地加工很多表面时，应尽可能采用此组精基准定位，实现基准统，以免生产基准转换误差。

当精加工或光整加工工序要求加工余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，即遵循自为基准原则。

该加工表面与其他表面间的位置精度要求由先行工序保证。

为获得均匀的加工余量或较高的位置精度，可遵循互为基准反复加工的原则。

有多种方案可供选择时应选择定位准确稳定夹紧可靠，可使夹具结构简单置精度等技术要求能得到合理的保证。

在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能型机床配以专用夹具，并尽量使工序集中在提高生产率。

除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降下来。

工艺方案工序铸造工序人工时效工序铣工件底面工序铣工件顶面工序铣的槽工序钻孔工序铣两端面工序铣两个宽的槽工序粗铣半精铣精铣圆弧，倒角工序去毛刺工序检验至图纸要求并入库工艺方案二工序铸造工序人工时效工序铣工件底面工序铣工件顶面工序铣的槽工序铣两端面工序铣两个宽的槽工序粗铣半精铣精铣圆弧，倒角工序钻孔工序去毛刺工序检验至图纸要求并入库工艺方案的比较与分析上述两个方案的差别在于，方案把孔的加工放得相对靠前，方案二则相反，采用方案的好处在于，孔早早加工出来，为后面工序的加工，提供了定位基准，节约了后序加工的工时及夹具设计的难度，故采用方案。

加工余量工序尺寸公差和毛坯尺寸的确定轴承座零件材料为，重量为，生产类型为大批量生产，采用砂型机铸造毛坯。

根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各个加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下的槽槽的宽度为，根据机械制造工艺设计简明手册表，确定其精度等级为，加工余量等级，再查表，确定其加工方案为粗铣，所以此槽的余量已能满足加工要求。

的圆弧槽槽的宽度为，根据机械制造工艺设计简明手册表，确定其精度等级为，加工余量等级，再查表，确定其加工方案为粗铣半精铣精铣，所以此槽的余量已能满足加工要求。

粗铣加工余量半精铣加工余量精铣加工余量的两端面的两端面，根据机械制造工艺设计简明手册表，确定其精度等级为，加工夹具可以准确的确定工件刀具和机床之间的相对位置，可以保证零件的加工精度。

提高生产效率机床专用夹具可以快速的将工件进行定位和夹紧，减少加工时的辅助时间。

减轻劳动强度采用机械气动液动等夹紧机构，可以减轻工人的劳动强度。

扩大机床的工艺范围利用机床专用夹具，可以扩大机床的加工范围。

专用机床夹具的组成专用机床夹具由定位元件夹紧装置对刀导向元件夹具联接元件其他元件及装置和夹具体组成。

机床专用夹具设计的步骤明确设计任务，收集研究设计的原始资料分析零件图和工序图了解本工序使用的机床和刀具熟悉夹具设计用的国家标准行业标准和企业标准了解夹具的典型结构确定夹具的工作原理及设计步骤机床夹具的工作原理工件通过定位元件在夹具中占有正确位置工件和夹具通过连接元件在机床上占有正确位置工件和夹具通过对刀引导元件相对刀具占有正确位置，从而保证工件相对机床位置正确工件相对刀具位置正确，最终保证满足工件加工要求。

机床夹具的设计步骤明确设计任务，收集研究设计的原始资料确定夹具结构方案，绘制结构草图绘制夹具总图标注总图尺寸公差与配合和技术条件编写零件明细表绘制夹具零件图第二章工艺规程制定毛坯的制造零件材料为，由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用机械翻砂造型，铸造精度为级，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。

零件的加工分析要对该零件的槽平面和孔进行加工。

具体加工要求如下的槽粗糙度的圆弧槽粗糙度的两端面粗糙度工件底面粗糙度工件顶面粗糙度的孔粗糙度宽的两个槽粗糙度对其加工的技术要求未注圆角半径。

铸件上的型砂芯砂和芯骨应清除干净。

零件加工表面上，不应有划痕擦伤等损伤零件表面的缺陷。

锐角倒钝。

定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。

精基准的选择选择精基准时要考虑的主要问题是如何保证设计技术要求的实现以及装夹准确可靠方便。

用设计基准作为定位基准，实现基准重合，以免产生基