过程中的化学品回用，生物制药生命科学，乳业等行业得到广泛应用。

表陶瓷中空纤维膜组件的规格型号规格膜表面极性无极性有效膜面积膜芯长度膜芯直径纤维数量最大操作压力运行温度适用范围过滤形式内压式膜壳材料进水连接尺寸出水连接尺寸密封材料硅胶圈净重膜内纯水流速设计进水流量流程特色碳酸二甲酯的生产直存在原料剧毒，生产成本高，操作工艺复杂，分离困难等限制其发展的诸多问题。

本流程采用尿素和甲醇直接醇解法合成碳酸二甲酯降低原料的成本，减少投资，且生产过成中无水生成，降低了分离的难度通过使用反应精馏塔，设备结构紧凑，布局适合尿素和甲醇合成碳酸二甲酯的生产，反应转化率高，生产过程安全易控，操作方便，使生产流程更为简捷。

通过使用蒸气渗透膜分离技术，不需要引入共沸剂。

分离采用萃取精馏分离得到最优级产品，分离工艺简单易控。

通过使用双金属提高转化率和选择性，提高原子利用率，降低生产成本。

投资与经济分析总投资总设备投资费用计算根据生产发展的需求，可以得到所需要的所有设备主要有下这些，将他们价格列表如下所示表设备投资费用栏表设备名称及技术规格型号规格数量单价万元总计万元共沸塔甲醇精馏塔萃取精馏塔萃取剂回收塔精馏塔尿素熔融器反应精馏塔氨气吸收塔换热器压缩机甲醇储罐球氨水储罐球储罐粗甲醇储罐球回流罐储罐球离心泵总液出口。

列管式固定床的上部有层液体分布器，液体分布器有排液孔和升气管。

液体分布器上部有循环物料进料口。

循环物料进料口上部为气相甲醇进料口，气相甲醇进料口上部为绝热固定床，绝热固定床层顶部有绝热固定床层的液体分布器，绝热固定床层的液体分布器上有排液孔和升气管。

在绝热固定床层的液体分布器上有液体尿素进料口，尿素进料口以上为分离段。

塔身上部的分离段分离段下端是板式精馏塔，有塔板，每块塔板上装有俘阀，在分离段的下端的塔板之间分别有三个粗碳酸二甲酯侧线采出口，在第块塔板上有回流口，分离段上端是全凝器，分离段的顶端有氨气出口。

分离段下端的塔式精馏塔，可以有块塔盘，每块塔盘上装有俘阀。

在塔，膜分离器，精馏塔。

催化剂的比较与选择通过比较与分析催化剂用于乙醇脱氢法生产有如下特点价格相比与有机锡便宜，并且容易与产品分离，分离后的可以再次烘培可以重复利用催化剂不含有毒元素副产物少，但有氨基甲酸甲酯和氨甲酸甲酯，容易分离转化率低于均相催化，但可以通过简单的焙烧循环使用因此，我们选择催化剂作为尿素醇解法的催化剂。

膜的要求分离膜是具有优先透过碳酸二甲酯性能的有机复合膜有机无机复合膜或无机膜。

优先透酯膜和优先透水膜都采用有机硅聚合物中聚二甲基硅氧烷，可置于陶瓷支撑体上，具有较好的选择性和通过量。

膜的选择由于在反应过程中为反应掉的甲醇与尿素形成二元共沸物，如果直接使用精馏塔来分离将大大增加其分离成本，所以我们选择膜分离器来提浓跨过二元共沸物的共沸点，在用精馏塔将其提纯。

膜的分离原理膜是种起分子级分离过滤作用的介质，当溶液或混和气体与膜接触时，在压力，或电场作用，或温差作用下，些物质可以透过膜，而另些物质则被选择性的拦截，从而使溶液中不同组分，或混和气体的不同组分被分离，这种分离是分子级的分离。

分离机理主要为筛分膜表面有微孔，流体流经膜侧的表面时，部分较小的分子随部分溶剂穿过膜到达另侧，形成透析液，而大分子则被截留在原来的侧，形成截留液，从而达到了将大分子溶质与小分子溶质及溶剂分离开的目的。

优先透酯膜™高分子中空纤维膜表™高分子中空纤维膜的规格名称规格﹡膜型号材料改性聚醚砜外径内径膜壁厚度公称截留分子量，拉伸强度纤维长度根据应用而定﹡递送包装束大肠杆菌截留率最大总氯耐受量﹡视用途而定﹡表™高分子中空纤维膜组件的规格名称规格﹡膜型号膜型号组件直径长度膜壳材料密封