1、的燃烧室密相区,插入炉墙深度约,数量般不流化风速作用下,发生剧烈扰动并处于流化状态,部分固体颗粒在高速气流的携带下离开下部密相区进入燃烧室中上部,其中较大颗粒的物料因重力作用沿炉膛周的内壁向下回落,些较小颗粒的物料随烟气飞出炉膛进入物料分离装置,进入分离装置的烟气经过固气分离后,被分离下来的固体颗粒经分离装置下部的返料于只。在运行过程中要加强对料层温度的监视,般将料层温度控制在,温度过高,容易使垃圾内的有毒气体很难燃尽。温度太低,容易灭火。必须严格控制料层温度不能超过。最低不应低于。在锅炉运行中,当料层温度发生变化时,可通过调节给垃圾量次风量次风量返料量及返料温度。如果料层温度过高,应适料腿上采用水冷料腿结构,可有效控制旋风分离器下部的次燃烧,降低返料温度。。
2、烧均匀。防止床温超温结焦的措施为了防止床温超温,采取以下措施予以预防锅炉热力性能良好,确保了床层炉膛旋风分离器及返料器内的温度不超过设计值。小议循环流化床锅炉燃烧控制与调整原稿不能超过。最低不应低于。在锅炉运行中,当料层温度发生变化时,可通过调节给垃圾量次风量次风量返料量及返料温度。如果料层温度过高,应适当减少给垃圾量,相应增加次风量,使料层温度降低如果料层温度太低,应检查垃圾通道是否畅通,并适当增加给垃圾量,减少次风量,加大返料量,使料层温度升,判断锅炉运行可能出现的问题,及时采取措施。结束语为了确保燃烧程的稳定可靠及锅炉正常运行,在循环流化床垃圾锅炉运行时,以上参数的控制与调整是非常关键的。此外,在运行中还要结合锅炉的负荷情况和垃圾的品质,不断调整给垃圾。
3、小议循环流化床锅炉燃烧控制与调整原稿不能超过。最低不应低于。在锅炉运行中,当料层温度发生变化时,可通过调节给垃圾量次风量次风量返料量及返料温度。如果料层温度过高,应适当减少给垃圾量,相应增加次风量,使料层温度降低如果料层温度太低,应检查垃圾通道是否畅通,并适当增加给垃圾量,减少次风量,加大返料量,使料层温度升右。燃料由炉前给料系统和给煤系统送入炉膛,送风般设有次风和次风。次风由布风板下部送入燃烧室,其主要作用是保证料层流化供给燃料燃烧所需的部分氧气。次风在炉膛后墙多点送入,其主要作用是增加燃烧室的氧量增强炉膛内气固混合物的扰动度,使氧气与燃料颗粒充分接触,便于燃料颗粒充分燃尽分锅炉安全稳定运行的关键参数。料层温度的测定采用不锈钢套管热电偶作次元件,布置在距布。
4、度控制在,温度过高,容易使垃圾内的有毒气体很难燃尽。温度太低,容易灭火。必须严格控制料层温度不能超过。最低不应低于。在锅炉运行中,当料层温度发生变化时,可通过调节给垃圾量次风量次风量返料量及返料温度。如果料层温度过高,应适高。料腿上采用水冷料腿结构,可有效控制旋风分离器下部的次燃烧,降低返料温度。水冷布风板的设计,保证布风均匀无死区选取适当的布风板及布风板阻力,确保锅炉在运行过程中床层流化均匀。采用等压风室结构,保证锅炉布风板上的布风均匀。采用小钟罩式风帽,数量多,距离小,既有利于排渣,又流化均匀锅炉安全稳定运行的关键参数。料层温度的测定采用不锈钢套管热电偶作次元件,布置在距布风板的燃烧室密相区,插入炉墙深度约,数量般不少于只。在运行过程中要加强对料层温度的。
5、下部送入燃烧室,其主要作用是保证料层流化供给燃料燃烧所需的部分氧气。次风在炉膛后墙多点送入,其主要作用是增加燃烧室的氧量增强炉膛内气固混合物的扰动度,使氧气与燃料颗粒充分接触,便于燃料颗粒充分燃尽分层布置的次风在炉内能够产生还原性气氛,抑制燃料小议循环流化床锅炉燃烧控制与调整原稿不能超过。最低不应低于。在锅炉运行中,当料层温度发生变化时,可通过调节给垃圾量次风量次风量返料量及返料温度。如果料层温度过高,应适当减少给垃圾量,相应增加次风量,使料层温度降低如果料层温度太低,应检查垃圾通道是否畅通,并适当增加给垃圾量,减少次风量,加大返料量,使料层温度升减少给垃圾量,相应增加次风量,使料层温度降低如果料层温度太低,应检查垃圾通道是否畅通,并适当增加给垃圾量,减少次。
6、量风量和返料量,严格料层差压温度炉膛稀相区差压及返料温度,使布置的次风在炉内能够产生还原性气氛,抑制燃料的氮氧化,减少氮氧化物的生成。小议循环流化床锅炉燃烧控制与调整原稿。燃烧室内的物料在定的流化风速作用下,发生剧烈扰动并处于流化状态,部分固体颗粒在高速气流的携带下离开下部密相区进入燃烧室中上部,其中较大颗粒的物料因重力作用沿炉膛周的证有足够的返料,加上密布的小钟罩不漏灰风帽,使炉内流化均匀,温度均匀,压力稳定,燃烧均匀。防止床温超温结焦的措施为了防止床温超温,采取以下措施予以预防锅炉热力性能良好,确保了床层炉膛旋风分离器及返料器内的温度不超过设计值。提高司炉工的操作水平和责任心,通过对氧量表计,炉膛差压的监于只。在运行过程中要加强对料层温度的监视,般将料层。
7、水冷布风板的设计,保证布风均匀无死区选取适当的布风板及布风板阻力,确保锅炉在运行过程中床层流化均匀。采用等压风室结构,保证锅炉布风板上的布风均匀。采用小钟罩式风帽,数量多,距离小,既有利于排渣,又流化均匀,还炉达到最佳的运行状态和效果,最大限度地发挥循环流化床垃圾锅炉的优越性。参考文献韩涛,苗洪祥,贾立君,贺兴平循环流化床垃圾锅炉的燃烧控制与调整区域供热,程乐鸣,许霖杰,夏云飞,王勤辉,骆仲泱,倪明江,岑可法,聂立,周棋,苏虎超临界循环流化床锅炉关键问题研究中国电机工程学报,还可以不漏灰。风帽排列按等角形交错布置,均匀分布,均匀流化。在紧急放渣管周围和排渣口周围的风帽以及床周和角的风帽采用较大的开孔率,使床层内无死区。采用炉前气力给料装置,而且开口较大,使垃。
8、圾和煤入炉均匀,以避免局部区域在运行过程中爆燃而引起局部超温结焦现象的出现。高效率旋风分离器,室垃圾输送系统等几部分气固分离循环系统包括物料分离装置和返料装置两部分对流烟道包括蒸发器过热器省煤器空气预热器等几部分。第,循环流化床垃圾锅炉燃烧及传热特性循环流化床垃圾锅炉属低温燃烧,为了控制垃圾里有害气体的产生,炉膛温度般为左右。燃料由炉前给料系统和给煤系统送入炉膛,送于只。在运行过程中要加强对料层温度的监视,般将料层温度控制在,温度过高,容易使垃圾内的有毒气体很难燃尽。温度太低,容易灭火。必须严格控制料层温度不能超过。最低不应低于。在锅炉运行中,当料层温度发生变化时,可通过调节给垃圾量次风量次风量返料量及返料温度。如果料层温度过高,应适不能超过。最低不应低于。。
9、布风板上的布风均匀。采用小钟罩式风帽,数量多,距离小,既有利于排渣,又流化均匀,还部分组成。其中燃烧系统包括水冷风室布风板燃烧室垃圾输送系统等几部分气固分离循环系统包括物料分离装置和返料装置两部分对流烟道包括蒸发器过热器省煤器空气预热器等几部分。第,循环流化床垃圾锅炉燃烧及传热特性循环流化床垃圾锅炉属低温燃烧,为了控制垃圾里有害气体的产生,炉膛温度般为左锅炉运行中必须密切监视料层温度,返料温度可以通过调整给垃圾量和返料风量来调节,如温度过高,可适当减少给垃圾量并加大返料风量,同时检查返料器有无堵塞,及时清除,保证返料器的通畅。区域供热期需要特别说明的几个问题垃圾稳定燃烧措施垃圾热值很低,水份也多,要稳定燃烧就必须具有定的温度,为般设有次风和次风。次风由布风板。
10、风量,加大返料量,使料层温度升高。第,循环流化床垃圾锅炉的总体结构循环流化床垃圾锅炉主要由燃烧系统气固分离循环系统对流烟道部分组成。其中燃烧系统包括水冷风室布风板燃烧锅炉安全稳定运行的关键参数。料层温度的测定采用不锈钢套管热电偶作次元件,布置在距布风板的燃烧室密相区,插入炉墙深度约,数量般不少于只。在运行过程中要加强对料层温度的监视,般将料层温度控制在,温度过高,容易使垃圾内的有毒气体很难燃尽。温度太低,容易灭火。必须严格控制料层温对流和传导方式,确保锅炉达到额定出力。第,循环流化床垃圾锅炉主要热工参数的控制与调整料层温度料层温度是指燃烧室密相区内流化物料的温度。它是个关系到锅炉安全稳定运行的关键参数。料层温度的测定采用不锈钢套管热电偶作次元件,布置在距布风。
11、监视,般将料层温度控制在,温度过高,容易使垃圾内的有毒气体很难燃尽。温度太低,容易灭火。必须严格控制料层温还可以不漏灰。风帽排列按等角形交错布置,均匀分布,均匀流化。在紧急放渣管周围和排渣口周围的风帽以及床周和角的风帽采用较大的开孔率,使床层内无死区。采用炉前气力给料装置,而且开口较大,使垃圾和煤入炉均匀,以避免局部区域在运行过程中爆燃而引起局部超温结焦现象的出现。燃烧室内的物料在定壁向下回落,些较小颗粒的物料随烟气飞出炉膛进入物料分离装置,进入分离装置的烟气经过固气分离后,被分离下来的固体颗粒经分离装置下部的返料装置送回到燃烧室,经过分离后的烟气与对流烟道内的受热面焕热后,离开锅炉。因为循环流化床垃圾锅炉设有高效率的分离装置,被分离下来的物料经过返料器又被。
12、锅炉运行中,当料层温度发生变化时,可通过调节给垃圾量次风量次风量返料量及返料温度。如果料层温度过高,应适当减少给垃圾量,相应增加次风量,使料层温度降低如果料层温度太低,应检查垃圾通道是否畅通,并适当增加给垃圾量,减少次风量,加大返料量,使料层温度升回炉膛,使锅炉炉膛内在正常运行状态下保持足够高的颗粒浓度,因此循环流化床垃圾锅炉与常规锅炉炉膛的传热方式有所不同,它不仅有辐射传热而且又对流和传导方式,确保锅炉达到额定出力。第,循环流化床垃圾锅炉主要热工参数的控制与调整料层温度料层温度是指燃烧室密相区内流化物料的温度。它是个关系小议循环流化床锅炉燃烧控制与调整原稿高效率旋风分离器,保证有足够的返料,加上密布的小钟罩不漏灰风帽,使炉内流化均匀,温度均匀,压力稳定,燃。
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小议循环流化床锅炉燃烧控制与调整(原稿)