渗碳淬火处理，其力学性能查机械设计手册第卷得据机械设计手册书中的表得，取估算轴的直径由式得考虑到轴上花键对轴强度削弱的影响，轴径增加℅℅，所以取同时，因为此轴传递的转矩较大轴径也较大，所以初选模数齿数的渐开线花键，则渐开线花键的大径为小径为。

综上考虑为了满足的要求，所以初步确定轴的结构设计确定轴的各段直径和长度该轴端与大齿轮通过花键连接，另端与行星传动中的太阳轮连接。

因为太阳轮的齿根圆与相近，所以可以与轴做成齿轮轴。

为方便结构简单，故取确定轴上圆角和倒角尺寸参考表得，轴上圆角半径，轴端倒角均为按弯矩合成强度条件计算由此确定的结构图可确定出简支深的支撑距离画出轴的计算简图为计算方便，将轴上作用力分解到水平面和垂直内进行计算，取集中力作用于轴上零件宽度的中点。

计算轴上外力齿轮的圆周力齿轮的径向力求支反力水平面内支反力所以，垂直面内支反力所以，计算轴的弯矩，并画弯矩图水平弯矩垂直面内弯矩合成弯矩画弯矩图如图计算并画当量弯矩图转矩按脉动循环变化计算，取得进行校核时，通常只校核轴上承受最大弯矩及扭矩的截面的强度，由式得图按疲劳强度的安全系数校核计算判断危险截面危险截面的位置应是弯矩和转矩较大及截面面积较小且应力集中较严重处，下面校核安装大齿轮处中点的疲劳强度该截面处疲劳强度安全系数校核抗弯截面系数抗扭截面系数合成弯矩转矩弯曲应力幅按对称循环变应力计算弯曲平均应力扭转切应力幅按脉动循环变应力计算扭转平均应力该截面处由于花键引起的有效应力集中系数是和按附图附图查得，由，按附图查得尺寸系数，由轴精车加工，按附图查得表面质量系数故得综合影响系数值为该截面处由于齿轮轮毂与轴配合产生的有效应力集中系数与尺寸系数之比值由附图，由附图查得，取上面综合影响系数和中的较大值故，轴的材料为，查表取弯曲等效系数，扭转等效系数只考虑弯矩作用的安全系数，由式只考虑转矩作用的安全系数，由式由式计算安全系数取，所以截面安全。

Ⅶ轴上花键的校核由式得式中载荷分配不均匀系数花键齿数花键齿工作长度花键平均半径齿面工作高度由表得许用应力代入得所以，花键适用。

轴承的选用及其校核滚动轴承类型的选择选择滚动轴承的类型与多种因素有关，通常根据下列几个主要因素。

允许空间。

载荷大小和方向。

例如既有径向又有轴向的联合载荷般选用角接触球轴承或圆锥滚子轴承，如径向载荷大，轴向载荷小，可选深沟球轴承和内外圈都有挡边的圆柱滚子轴承，如同时还存在轴或壳体变形大以及安装对中性差的情况，可选用调心球轴承调心滚子轴承如轴向载荷大，径向载荷小，可选用推力角接触球轴承推力圆锥滚子轴承，若同时要求调心性能，可选推力调心滚子轴承。

轴承工作转速。

旋转精度。

般机械均可用级公差轴承。

轴承的刚性。

般滚子轴承的刚性大于球轴承，提高轴承的刚性，可通过预紧，但必须适当。

轴向游动。

轴承配置通常是端固定，端游动，以适应轴的热胀冷缩，保证轴承游动方式，是可选用内圈或外圈无挡边的轴承，另种是在内圈与轴或者外圈与轴承孔之间采用间隙配合。

摩擦力矩。

需要低摩擦力矩的机械如仪器，应尽量采用球轴承，还应避免采用接触式密封轴承。

安装与拆卸。

装卸频繁时，可选用分离型轴承，或选用内圈为圆锥孔的带紧定套或退卸套的调心滚子轴承调心球轴承。

Ⅰ轴上轴承的选用及其校核由轴的受力情况可初步选用以下轴承轴承内圈单挡边圆柱滚子轴承轴承内圈单挡边圆柱滚子轴承由的计算可知合成支反力为轴承运转中受中等冲击载荷，按表取则计算轴承寿命滚子轴承故所轴承合适。

Ⅱ上轴承的选用及其校核由轴的受力情况可初步选用以下轴承轴承调心滚子轴承轴承调心滚子轴承由的计算可知合成支反力为轴承运转中受中等冲击载荷，按表取则计算轴承寿命滚子轴承故所选轴承合适Ⅲ轴上轴承的选用及其校核由轴的受力情况可初步选用以下轴承轴承调心滚子轴承轴承内圈单挡边圆柱滚子轴承由的计算可知合成支反力为轴承运转中受中等冲击载荷，按表取则计算轴承寿命滚子轴承故所选轴承合适Ⅳ轴上轴承的选用及其校核由轴的受力情况可初步选用以下轴承轴承内圈单挡边圆柱滚子轴承轴承调心滚子轴承由的计算可知合成支反力为轴承运转中受中等冲击载荷，按表取则计算轴承寿命滚子轴承故所选轴承合适Ⅴ轴上轴承的选用及其校核由轴的受力情况可初步选用以下轴承轴承调心滚子轴承轴承调心滚子轴承由的计算可知合成支反力为轴承运转中受中等冲击载荷，按表取则计算轴承寿命滚子轴承故所选轴承合适Ⅵ轴上轴承的选用及其校核Ⅵ轴上轴承选用和Ⅴ轴的相同，计算如上。

截割部的润滑及密封采煤机的润滑在井下采掘机械中，由于采煤机负荷大工作条件恶劣，并且是在移动中工作。

因此采煤机使用寿命的长短和其工作效能能否发挥，在很大程度上取决于对它维护的好坏。

而维护工作归结于保证其良好的润滑及时更换缺损零件和排除事故隐患等，以达到设备安全运行的目的，这就必须严格执行采煤机的系列维护保养制度。

正确使用润滑油和液压油，对于采煤机的正常运转和延长其使用寿命具有重要意义。

为了保证采煤机可靠的工作，要求采煤机各油池必须有适量的油液。

齿轮箱注油过多会增加转动件的搅油发热，加油过少，又会造成润滑不良，以致使些机构过早的失效。

为此，采煤机需要加油的部位均有油位指示及加油孔。

注意给定的注油量要求是在整机无倾斜，摇臂水平放置情况下给定，其他情况下按照实际需要参照操作。

采煤机维护的好坏，很大程度决定润滑情况的好坏。

尤其是液压牵引采煤机，其三分之二的故障是由于润滑方面造成的，因此必须高度重视采煤的润滑问题。

采煤机上使用的油脂主要分为两类，即润滑油和润滑脂。

采煤机上经常使用的润滑油有液压油常用的润滑脂有锂基润滑脂钙钠基润滑脂和钙基润滑脂。

采煤机液压油在液压传动系统中，液压油既是传递动力的介质，也是液压传动机构的润滑剂。

此外还有冷却防锈的作用，不同不般的润滑油。

液压油对液压系统的工作性能会产生很大的影响。

因此选择液压油时，要从传递动力和润滑两个方面来考虑，只有选择黏度合适的液压油，才能充分发挥设备的效能。

采煤机液压油主要用于牵引部液压系统和附属液压系统。

其中使用较多的是号抗磨液压油。

抗磨液压油抗磨液压油是以深度精制的润滑油作为基础油，加入抗磨抗氧化抗泡增黏降凝等多种添加剂调合制成的。

目前国产和引进采煤机的牵引部大多使用号抗磨液压油。

二采煤机液压系统对液压油的要求具有适宜的黏度和良好的黏温性，黏度指数应大于。

有良好的润滑性能和抗磨性能。

化学性能稳定，抗氧化能力强，抗泡性好。

在贮存及工作过程中不应氧化生成胶质，能长期使用且不变质。

当系统温度压力变化时，油液的性能不变。

有良好的防锈性能和抗乳性能。

有良好的抗腐蚀性能。

抗剪切性能好。

闪点高，凝固点低。

对密封材料适应性强，以免影响密封件的使用寿命。

二齿轮油齿轮油的作用减少齿轮及其他运动件的磨损，使设备正常运转，保证有关零件的使用寿命。

降低磨擦系统，从面减小磨擦力，减少功率损失，提高效率，降低能耗。

分散热量，起冷却作用。

减轻振动，减小噪音程度，缓解齿轮之间的冲击。

冲洗具面污物及固体颗粒，减少齿面的磨粒磨损。

防止腐蚀，避免生锈。

二极压油在润滑油中加入极压添加剂，用于高温重载高应力的条件下，能使金属表面形成层牢固的化合物质，防止金属表面直接接触，造成胶合烧结熔焊等磨擦面损伤。

这种含有极压添加剂的润滑油称为极压油。

采煤机牵引部传动齿轮箱和截割部齿轮传动系统的润滑较多使用极压工业齿轮油。

极压工业齿轮油分为铅型极压工业齿轮油和硫磷型极压工业齿轮油两类。

铅型极压工业齿轮油。

这种油适用于承受重载荷冲击载荷，且般不接触水的机械中润滑。

该油加有极压添加剂等多种添加剂，因此油膜强度大，磨擦系数小，可对高载荷及冲击载荷维持有效的油膜，润滑性能可靠，有较好的抗氧化安定性抗腐蚀性防锈性抗泡性。

硫磷型极压工业齿轮油。

这种油采用深度精制润滑油，按成品黏度需要调成基础油，加入硫磷型极压抗磨剂以及防锈抗泡剂制成，因此与铅型极压工业齿轮油相比有较为突出的特点，即有级好的抗磨性和极压性良好的分水性，可及时排出混入油中的水分，不易乳化抗氧化安定性好，能在以上高温的齿轮箱中较好地工作。

这种油适用于重载荷反复冲击载荷的封闭式齿轮传动装置，特别适用于极易进水使用条件恶