虑，共计，个往返为，车材料设备等需。

四工作面轨道运输顺槽设备选型设计依据工作面运输顺槽全长最大坡度材料设备车班其它次班最大件质量平板车质量。

设备选型工作面顺槽的距离较长，选用无极绳绞车适合本运输顺槽的运输要求，既经济又操作维护简单。

经计算过程同上，选用型无极绳绞车，配电机，钢丝绳选用型。

次提升串矿车辆。

矿井提升主井提升设备设计依据主井年产量主井井口标高主井井底标高工作制度，装载位置箕斗底标高水平上装载卸载位置箕斗底标高。

提升设备选型提升容器选择本矿主井选用对立井四绳箕斗，担负全矿井的煤炭提升任务，其主要参数为载重，质量含悬挂装置，箕斗本体高度，箕斗全高。

根据防滑计算，箕斗需加配重。

提升钢丝绳选择及校核绳端荷重钢丝绳悬垂长度钢丝绳允许最小安全系数提升主绳选择提升主绳选用型钢丝绳根，左右捻向各根，主要技术参数绳径，丝径，钢丝绳单位长度质量为，钢丝绳最小破断拉力为。

平衡尾绳选择平衡尾绳选用扁，型扁钢丝绳根，主要技术参数宽厚，钢丝绳单位长度质量为。

钢丝绳安全系数校核钢丝绳安全系数所选钢丝绳满足煤矿安全规程要求。

提升机选型及校核按钢丝绳直径计算按钢丝绳丝径计算提升机选择提升机选用型落地式多绳摩擦轮提升机台，其主要技术参数如下摩擦轮直径天轮直径最大静张力最大静张力差提升机旋转部分变位质量天轮变位质量减速比衬垫摩擦系数衬垫允许比压提升机校验实际最大静张力实际最大静张力差实际衬垫比压所选提升机满足要求。

电动机选型电动机选用交交同步电动机台，主要技术参数如下额定功率额定转速过载系数电动机转动惯量提升系统提升系统见图。

提升高度井架上天轮中心高度尾绳环高度围包角提升运动学计算提升速度提升速度图见图。

次提升循环时间提升能力，富裕系数提升动力学计算提升系统总变位质量为。

提升力图见图。

电动机校核等效时间等效力等效功率过负荷校验所选电动机符合要求。

防滑计算防滑计算详见表表。

辅助设备为了便于提升设备的安装检修使用，提升机房设置跨度的电动双梁桥式起重机台，其起重量按订货提升机最大件重量确定。

图主井提升系统图表注不考虑矿井阻力，衬垫摩擦系数项目单位设计计算参数提升机型号电动机同步电机箕斗型号立井绳箕斗主绳型号特制尾绳型号，提升系统运动变位质量围包角度制动力防滑配重下放重载运行减速度下放重载允许减速度上提重载运行减速度上提重载允许减速度空载制动减速度空载允许减速度正常运行防滑允许加速度正常运行防滑允许减速度副井提升设备设计依据矿井年产量副井井口标高副井井底标高矸石量按年产煤量的计坑木消耗支护材料班运送设备次班最大班下井人数人其它次班最大件质量平板车质量。

设备选型计算提升容器选择本矿副井提升矸石下放材料等采用型轨距固定式矿车，矿车质量为，考虑到运输综采液压支架等大型设备，提升容器选用对型双层四车四绳罐笼，个宽罐，个窄罐。

宽罐主要技术参数为质量含悬挂装置，允许载人位，罐笼本体高度为，全高为。

窄罐主要技术参数为质量含悬挂装置，允许载人位，需增加配重，罐笼本体高度与宽罐相同。

在升降最大件时，另侧需增加临时配重。

罐笼双层提人，单层提除人以外的矸石物料等辅助作业。

钢丝绳选择及校核提升系统见图绳端荷重提人人提矸石矸提最大件大件钢丝绳悬垂长度钢丝绳允许最小安全系数提人提物提升主绳选择提升主绳选用型钢丝绳根，左右捻向各根，主要技术参数绳径，丝径，钢丝绳单位长度质量为，钢丝绳最小破断拉力为。

平衡尾绳选择平衡尾绳选用扁，型扁钢丝绳根，主要技术参数宽厚，钢丝绳单位长度质量为。

钢丝绳安全系数校核钢丝绳安全系数提人人提矸石矸提最大件大件所选钢丝绳满足煤矿安全规程要求。

提升机选型及校核按钢丝绳直径计算按钢丝绳丝径计算提升机选择提升机选用型落地式多绳摩擦轮提升机台，其主要技术参数如下摩擦轮直径天轮直径最大静张力最大静张力差提升机旋转部分变位质量天轮变位质量减速比衬垫摩擦系数衬垫允许比压提升机校核实际最大静张力最大件实际最大静张力差人员实际衬垫比压按提升最大件所选提升机满足要求。

电动机选型电动机选用直流电动机台，主要技术参数如下额定功率额定电压额定转速过载系数电动机转动惯量提升系统计算提升高度井架上天轮中心高度尾绳环高度围包角提升运动学计算提升速度提矸石时的提升速度图见图提人员时的提升速度图见图提升最大件时的速度图见图次提升循环时间提人提矸其他最大班作业时间计算最大班工人下井时间为。

最大班作业时间为。

最大班作业时间平衡表见表。

提升动力学计算提矸石时提升系统总变位质量矸提升员人时提升系统总变位质量人提升最大件时提升系统总变位质量大。

电动机校核提升人员时等效时间等效力等效功率过负荷校验提升矸石时等效时间等效力等效功率过负荷校验提升最大件时等效时间等效力等效功率过负荷校验所选电动机符合要求。

防滑计算正常运行时，以升降物料状态确定制动力，并对升降人员状态进行防滑校核。

升降最大件时，需重新调整制动力，以满足煤矿安全规程第条下放重载减速度的要求。

防滑计算详见表。

根据防滑计算可知，在升降最大件时，另侧需增加临时配重。

为了安全起见，在井口或井底装卸最大件时，需按照如下顺序进行装载时，在空载侧先装入配重，然后在重载侧推入最大件，最后在空载侧装入配重卸载时，先卸掉配重，然后推出最大件，最后卸掉配重。

辅助设备为了便于提升设备的安装检修使用，提升机房设置跨度的电动双梁桥式起重机台，其起重量按订货提升机最大件重量确定。

表副井双容器摩擦提升防滑设计计算项目单位设计计算参数提升机型号电动机型号直流电动机罐笼型号主绳型号尾绳型号，围包角度制动力防滑配重临时配重提升内容空载升降物料升降人员升降最大件提升系统运动变位质量下放制动减速度下放允许减速度上提制动减速度上提允许减速度正常运行防滑允许加速度正常运行防滑允许减速度注不考虑矿井阻力，衬垫摩擦系数按图副井提升系统图矿井排水主排水设备设计依据本矿井在井下水平，副立井井底车场附近设置矿井主排水泵房，排水管路沿副立井敷设。

副立井井口标高，井底标高，井下排水要求处理，水处理需增加扬程。

矿井正常涌水量，最大涌水量，总排水高度。

排水方案比选根据矿井排水参数，采用通过鉴定的矿井排水设备选型优化设计计算程序设计计算，选出了适合本矿井的排水方案二个，其技术经济参数见表。

从表中可以看出，方案为型水泵，方案二为型水泵，二个方案设备台数管路趟数配套电动机均相同。

从经济方面分析，方案基建投资略高于方案二，但年电耗低于方案二，二个方案综合营运费用相当从技术方面分析可知，方案排水系统运行效率高，排水的富裕能力高，水泵吸程高，可节省水仓工程量及其投资，在这点上具有明显的优势，因此设计根据计算机优化及综合技术经济分析比较，推荐方案作为本矿井的排水方案。

排水设备选型经计算机优化选型设计计算，本矿井主排水设备选用台型矿用离心式排水泵，配型极矿用防爆电动机。

正常涌水期台工作，台备用，台检修，最大涌水期台工作。

排水管路选用趟无缝钢管，分段选择壁厚。

正常涌水期趟工作，趟备用，最大涌水期趟工作。

为了节约能源，排水系统选用气液两用射流装置，使水泵实现无底阀运行。

射流装置备用动力源取自井下消防洒水管路。

为了使排水系统实现无人操作自动化，设计选用的防爆电动手动两用闸阀。

主排水系统见附图。

图排水系统图副井井底水窝排水设备副井井底水窝选用型矿用污水污物潜水电泵，配防爆电动机，排水管路选用趟低压流体输送钢管。

表矿井排水山跑车及金属强烈碰撞等其产生的火源。

设计要求矿井在建设和掘进期间必须执行煤矿安全规程有关瓦斯的要求，及时监测并控制采掘工作面放炮地点电机附近内及回风巷中的瓦斯浓度，使其保持在安全浓度范围之内。

建立并根据实际生产情况完善检测监控系统。

在采掘面设瓦斯报警仪，主要工作场所设瓦斯断电仪，当瓦斯超限时，能够及时报警或自动切断电源，实现安全生产。

矿井按在籍人数配备有自救器，所有下井人员必须配带自救器。

为了实现本质安全性矿井，提高矿井预防瓦斯爆炸的可靠性，设计所有的井下电气设备均按矿用防爆型进行选择，以适应井下瓦斯赋存情况的变化。

对后期深部或井田内局部瓦斯含量较高区域利用井下移动瓦斯抽放系统进行抽放，以减少风排瓦斯量，保证矿井生产安全，降低能耗。

瓦斯抽采设备与管路本井田属低瓦斯矿井，矿井相对瓦斯涌出量为，绝对瓦斯涌出量为。

井田西部为沼气带范围，中东部为瓦斯风化带，成分较低根据本矿井的开拓布置，初期开采中部区域，瓦斯涌出量较低，可暂不考虑抽放。

考虑到矿井今后向深部和西部开采，瓦斯涌出量有可能增大，为此在风井工业场地留有地面瓦斯抽采站和瓦斯利用场地。

预防煤尘灾害的措施本矿井开采煤层具有煤尘爆炸性。

为减小工作环境的污染，保证井下工人的身体健康并防止爆炸恶性事故的发生，在生产过程中应采取以预防为主的综合防尘措施。

防尘工作的原则是尽量减少浮粉煤尘的产生，将粉尘消灭在尘源地点，防止其飞扬和进入风流中，使已经浮游的粉尘沉降下来，捕集起来将剩余的粉尘用足够的风量加以稀释，但又要防止因风速过大，使已沉淀的煤尘重新飞扬。

设计在每个掘进工作面，各采煤工作面，装卸转载点运输巷道等主要产生粉尘的尘源地点及粉尘集聚地均采用了综合防尘措施