1、航空计测技术,林洪桦我国三坐标测量仪发展的几点建议计量技术,量点要尽可能地反映被测要素的实际情况，例如测量平面，应尽量在平面的整个有效范围内选取测量点，测量圆柱，应在圆柱的有效长度的两端，最后包括圆柱中间的个截面，共三个截而来表示圆柱等。数据处理数据处理是指如何有效地对采集的坐标值，经过定的坐标转换和数学运掉算，得到人们所需要的测量数据的处理过程。三坐标测量仪初始数据为各个测量点的坐标值，要转换到测量要素的特征值，如圆的圆心孔的轴线等，需要进行数学变换。三坐标数据处理的另主要内容为坐标的转换问题，如测量坐标系与工件坐标系的相互转换空间坐标系和平面坐标系的相互转换等。此外，当前三坐标测量机所涉及主要的问题是如何实现与的数据转换。由于传。
2、成。为此，国际标准规定了极限尺寸判断原则，即孔与轴的作用尺寸不允许超过其最大实体极限孔与轴在任意部位上的局部实际尺寸不允许超过其最小实体极限，作为判断工件合格的依据。极限尺寸判断原则的实质，是赋予极限尺寸具有同时控制尺寸误差和形状误差的功能，用以确保工件在加工检验后能达到预定的配合性质。由于孔加工表面的形状误差量规表面的制造误差加工毛刺清洁度等多方面因素的影响，在实际测量过程中存在光滑极限量规量大不量小的现象，即采用光滑极限量规测量的结果比采用其它更为精确方法的测量结果般偏小。例如，测量直径为的内孔孔径，若不考虑孔的形状误差，则直径为的通规应能通过，但在实际测量时，经常会出现通不过的现象。且这类误差与孔径的大小有关，孔径越大，误差。
3、定，它包括平行度垂直度和倾斜度三项公差，定向误差值用定向最小包容区域的宽度或直径表示，定位误差是被测实际要素对具有确定位置的理想要素的变动量，该理想要素的位置由基准和理论正确尺确定被测要素的理想形状方向位置的尺寸，该尺寸不附带公差，在图样上用方框表示确定，定位误差用定位最小包容区域的宽度或直径表示，它包括同轴度对称度和位置度三项公差。本课题主要涉及平行度垂直度同轴度和位置度。在实验中我们主要测量了油泵体的垂直度和平行度。图油泵体局部图表孔轴线位置度数据表序号因为在过去的检测方法上通常采用位置量规和芯棒，在配备上用于模拟基准平面的专用检具和用于模拟中心轴线的专用检具，对上述要求进行简单的测量。当然，由于位置量规芯。
4、这种方法在汽车行业尤为普遍。孔距测量与分析油泵体孔中心距的测量首先选取参考平面，参考平面是平面，本测量系统采用的坐标系是笛卡尔坐标系。测量孔距首先用探测圆的方法先测出圆，在以同样的方式建立圆，测出圆的数据，此时就可以在电脑上测量系统的功能区点击点与点长度测量此时将会弹出对话框参考点圆与圆的中心生成距离，即圆与圆的孔距。以同样的方式可以测出圆与圆，通过计算机的处理可以测出他们之间的孔的中心距。图圆孔之间的中心距示意图孔距测量涉及相互平行的孔的中心距孔到平面的距离空间相交孔的距离的测量。目前现场对采用芯棒或不用游标卡尺或芯棒或不用杠杆百分表标准量块专用高度对规专用检具方法进行测量。由于测量的中间环节较多，包括芯棒的制造误差分级误筹，标准。
5、无锡职业技术学院的实验室，专门帮我认识三坐标测量仪，在薛老师的带领下，教会了我怎样去使用三坐标测量仪，并教会了我怎么去测量些油泵体的数据，薛老师担心我刚接触三坐标测量仪，这么短的时间不定把测量方法弄通透，就在实验室拍摄了两段关于怎样使用三坐标测量仪和用三坐标测量仪测量油泵体的视屏，以方便我做论文之需。老师在工作之余还不时的对课题的进展情况进行了了解，并对其发展方向进行及时的把握，致使这个毕业设计过程能够得以顺利的进行。在我做论文遇到困难时及时的帮我解答疑惑，正是在老师的细心关怀和指导下，我的整个毕业设计才得以顺利的完成。在此，我对导师的教诲和帮助表示深深的谢意。同时我要感谢身边的同学老师和工作上的同事在我做毕业设计期间对我工作和学习。
6、越大。另外，在测量过程中量规的测量方向不可能与孔的中心轴线保持在同轴线上，造成手势的不同对测量结果也影响较大。因此，采用极限量规只能作为现场控制的种快速粗略的控制手段。当需要对刀具的具体磨损状态进行评估时，就需要更为精确的测量手段。本课题对油泵体孔进行测量圆时，采用的是采集三个点定义圆，测得油泵体孔的圆的数据如下图所示图探测圆及其数据探测圆参考平面选择孔的端面即平面参照图，采集同平面上的个点被测孔壁上测出直径，圆度误差。图孔直径示意图表孔直径测量值序号实测值因为孔径的上偏差为，下偏差为，所以因为因为所以测出来的孔径不合格同样的方式测出圆圆圆当然，就孔径而者言，测量方法还有很多，如采用电子塞规，或采用专门的测量设备进行测量。
7、统意义上的是种离线检测装置,其具有自己相对独立的几何定义方式和数据结构,通常采用文件形式,其有别于系统的数据结构,因而需要专门的数据集成方法进行文件和文件的相互转换。目前在仿形加工方面应用较多。进行测量并对油泵体关键尺寸测量的理论分析及现行测量方法研究泵体做为箱体零件，以孔加工为主，涉及的测量要素有孔径，孔间距和位置公差，也括同轴度垂直度平行度，位置度等等。孔与孔之间的关系以相互平行和垂直为主，且大都为空间位置关系。由于是其它零件的安装与支撑部件，在加工过程中，泵体的位置尺寸直就是加工和测量控制的重点。下面，着重对泵体关键尺寸根据形位公差理论逐进行分析，并对现行的测量手段进行研究。油泵体平面测量与分析在测量油泵体几何要素之前，首先要。
8、新建个文件，并找到找到与测量仪相匹配的模板文件，本课题所用测量仪的模板文件是找到模板文件后，设定几何检验组，设定好几何检验组后电脑将会出现测量界面，测量界面有平面直线点圆圆锥等特征命令。通过数据处理可以测出尺寸形位误差。平面的测量有以下几个探测方法探测平面等分平面探测平行平面输入距离测另个平面我们用探测平面的方法测量油泵体平面的几何参数，移动探针在油泵体表面采集三个不在同直线上的点，电脑上将会出现油泵体的探测平面图，如图所示图油泵体探测平面图通过计算机的软件的自动处理可以测出平面的平面度误差和法向矢量。图平面的平面度数据孔径测量与分析就测量方法而言，孔经可以采用两点法多点法或通止规的方法进行测量。两点法就是对孔壁上同高度上沿轴心线对。
9、术。这当然需要三坐标测量机以外其他辅助装备的配合才能够真正地予以实现。总之，三坐标测量是项仍有巨大发展潜力的测量技术，本文汉对其在泵体测量中的应用做了简要的阐述与分析研究。如何能使其更为有效地运用在生产控制过程的各个环节，实现其与过程控制更为紧密的配合，将是继续发展的方向。致谢随着六月份的临近，毕业的钟声已经开始敲响，毕业论文也已经定稿。回想在过去的几个月，在我的毕业论文指导老师无锡职业技术学院薛庆红教授的敦敦指导下，我步步的走过了毕业设计的各个阶段。特别是开始阶段，由于我的毕业设计的课题是基于三坐标测量仪对油泵体测量方案的制定与实施，以前没有接触过三坐标测量仪，对这方面的知识算是点都不懂，薛老师在百忙之中抽出了半天的时间，带我去了。
10、的大力支持，正是他们的帮助，解决了整个毕业设计的许多问题。最后向所有在毕业设计期间予以帮助和关怀的朋友和亲人表示诚挚的谢意,参考文献郑淑芳,吴晓琳机械工程测量学科学出版社,花国梁精密测量技术清华大学出版社,濮良贵,纪名刚机械设计高等教育出版社,冯之敬机械制造工程原理清华大学出版社,董玉红,徐莉萍机械控制工程基础机械工业出版社,关慧贞,冯辛安机械制造装备设计机械工业出版社,何铭新机械制图高等教育出版社,邓新佳工程材料化学工业出版社,韩进宏互换性与技术测量机械工业出版社,王征,王仙红清华大学出版社,费业泰误差理论与数据处理机械工业出版社,伍坚庭三坐标测量仪的误差分析与处理航空计测技术,何改云，宋占杰三坐标法测量球度误差时最佳测点数目的确。
11、量具的不确定度，专用检具的制造误差，直接影响最终的测量结果。目前，现场使用的芯棒按进行分级，游标卡尺的不确定度为，杠杆百分表的不确定度为,，不考虑标准量块检具制造误差和实际操作过程中的环境和人为误差，按照误差合成理论，这类测量的不确定度至少为图孔距示意图表孔距测量值序号因为的公差为，所以又因为所以的孔距合格。又因为的公差为，所以又因为所以的孔距合格。位置公差的测量分析位置误差是对关联要素而言的，关联要素相对与基准有方位要求。因此，位置误差评定时，被测要素的理想要素的方位与基准有关。位置误差可分为定向误差定位误差和跳动二种类型。定向误差是被测实际要素对具有确定方向的理想要素的变动量，该理想要素的方向由基准确。
12、的两点间距进行测量，求得孔径，这种方法对孔的形状无法进行判断多点法就是对与孔中心轴线垂直的同圆截面孔壁的多个点进行测量，这种测量方法可以大致评定孔加工的圆度误差。考虑到现场检测的易操作性与检测的实效性，目前在现场泵体孔径测量中广泛采用的是采用光滑极限量规即通止规按照最小内切圆对孔径进行判断。光滑极限量规是种没有刻度的专用检验工具，般成对使用，即个通规和个止规，用来分别控制工件的两个极限尺寸。检验工件时，量规只能判断其合格与否，而不能测得工件的实际尺寸。由于在加工过程中难以避免产生形状误差，使加工好的孔轴不可能是理想的圆柱形状，其各处的实际尺寸互不相等，从而影响工件的配合性能，因此工件的实际配合性质必然有尺寸误差和形状误差的综合状态形。
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基于三坐标测量仪的油泵体零件检测方案制订与实施的设计