械设计编委编著机械设计手册第版，机械工业出版社，林慧国林钢吴静雯主编袖珍世界钢号手册，机械工业出版社第版，徐灏主编机械设计手册第版，机械工业出版社，濮良贵纪名刚主编机械设计第七版，高等教育出版社，第机械工业部第二局编通用铣削头磨削头和变速箱图册，机械工业出版社，陈宏钧，马素敏编金属切削速查速算手册，机械工业出版社，陈家芳主编实用金属切削加工工艺手册，机械工业出版社，件的工作行程及工作循环。

工作台进给方向快进工进快进工进快退图二机床加工示意图机床联系尺寸图的绘制机床联系尺寸是决定各部件的轮廓尺寸及相互间联系关系的，是开展各专用部件设计和确定机床最大占地面积的指导图纸。

以检查各部件相对位置及尺寸联系是否满足加工要求，通用部件的选择是否合理，并进步开展主轴箱，夹具等专用部件，零件的设计提供依据。

组合机床是由些通用部件和专用部件组成的。

为了使设计的组合机床既能够满足预期的性能要求，又能做到配置上匀称合理，符合多快好省的精神，必须对所设计的组合机床各个部件之间的关系进行全面的分析研究。

这是通过绘制机床联系尺寸图来达到的。

机床联系尺寸图是在被加工零件工序图与加工示意图绘制之后，根据初步选定的主要的通用部件动力部件及配套的滑座，床身或立柱等，以及确定的专用部件的结构原理而绘制的。

绘制机床联系尺寸图应考虑的主要问题机床装料高度的确定在确定机床装料高度时，要考虑车间运送工件的滚道的高度，工件最底孔的位置主轴箱最底主轴高度和通用部件高度的尺寸的限制。

根据我国具体情况，为便于操作和省力，对于本卧式双面组合铣床，装料高度为毫米。

夹具轮廓尺寸的确定夹具是用来定位和加紧工件的，所以工件的轮廓尺寸和性质是确定夹具轮廓尺寸的依据在加工示意图中对工件和铣刀都有了规定。

在掌握了工件宽度，工件和夹具距离和夹具本体厚度后，即可确定夹具底座的总长尺寸。

夹具底座的高度应视夹具的大小而定，即要保证有足够的刚性，又要考虑工件装料高度。

为了便于布置定位元件，般夹具底座高度不小于毫米。

中间底座轮廓尺寸的确定。

中间底座的轮廓尺寸要满足夹具在其上安装连接的需要。

其长度方向尺寸要根据所选动力部件滑台和滑座及其配套部件侧底座的位置关系，照顾各个部件联系尺寸的合理性来确定。

非常重要的是，定要保证在加工终了位置时，工件端面至主轴箱端面的距离不少于加工示意图上要求的距离。

同时，要考虑动力部件处于加工终了位置时，主轴箱与夹具外轮廓间应有便于机床维修的距离。

以及便于切屑及冷却液回收，中间底座周边须有足够宽度的沟漕。

尺寸要足够。

通常，当机床不采用冷却液时，尺寸最小可取为毫米，当机床采用冷却液时，要考虑中间底座周边应有定宽度的回收泠却液及排屑沟槽，尺寸般不少余毫米。

对于些结构复杂的组合机床，为调整，维修和对刀方便，尺寸还须根据具体情况加大。

中间底座轮廓尺寸的长度方向尺寸可按下式确定左右式中加工终了位置，主轴箱端面至工件端面的距离，主轴箱厚度，工件沿机床长度方向的尺寸，机床长度方向上，主轴箱动力滑台的重合长度，加工终了位置，滑台前端面至滑座前端面前的距离，滑座前端面至册底座前端面的距离，如果计算出的中间底座长度值不能满足和尺寸的要求，可采取改变加工终了位置时主轴端面到工件端面的距离尺寸进行调节，此时须同时修改加工示意图，以达到和尺寸加大，或者减少尺寸，但必须保证滑台有足够的前备量毫米。

动力滑台的选用滑台在滑座导轨上移动，实现机床的进给运动。

滑台上可以安装各种功用的单轴工艺头或安装动力箱和主轴箱。

滑台的主要参数规定为台面宽度尺寸。

组合机床各种通用部件的品种，规格及其配套关系也滑台宽度尺寸为标准，其理由是直接反映滑台上安装工艺切削头的能力，在安装主轴箱时，可以反映出被加工零件加工位置的分布面积等。

滑台台面宽是个主要结合尺寸，结合面尺寸的标准化能使组合机床外型协调。

滑台台面宽作为通用部件配套标准，使机床受力合理，提高机床的刚度。

对于本机床快速进给工作行程快速进给工作行程快速退回图三工件进给运动工作行程长度快速快退回快速引进工作进给所确定的动力部件总行程应小于所选滑台的最大行程动力部件用以实现切削刀具的旋转和进给运动动力头或只用于进给运动动力滑台是组合机床最主要的通用部件。

设计台机床，选用何种动力部件，应当根据具体的加工工艺，机床形式，使用条件，生产条件等来确定。

选用合适的动力部件，能够使机床具有先进的工艺水平和技术水平，以及良好的经济效果。

电动机功率的确定每种规格动力头机械或液压动力头都有定的功率范围，根据所选切削用量计算的切削功率及进给功率之需要，并适当考虑提高切削用量的可能性般按考虑，选用相应规格的动力头。

可按下列公式进行计算动进切千瓦式中动动力头电机功率切切削功率，按各刀选用的切削传力系数无滚子单滚子传动效率无滚子单滚子表七不同楔角的与型号缸径活塞杆直径行程大腔工作面积小腔工作面积无负荷时起动压力活塞杆推力活塞杆拉力工作压力型二型表八通用气缸参数因此，对于气动无滚子楔铁夹紧机构，其夹紧力为计算有该铣床夹具的工作原理说明因此，选用夹紧气缸该夹具如夹具的主视图如图十三所示。

工件用上四个预定位支承上预定位。

接通下汽缸气源，使活塞左移，通过件，的作用使件带动滑柱体伸进工件的铸孔中。

与此工作原理相同。

同时右滑柱体也进入工件孔内的行程已到极限位置，但左汽缸活塞与缸盖之间还留有段距离，活塞仍可继续左移，于是件继续推动工件右移，直到工件前端面前靠在夹具体上为止，从而消除了工件个移动自由度。

在顺序阀作用下，汽缸接通气源，活塞及活塞杆右移，在活塞杆上的三个斜面作用下，把三个滑柱顶出，与工件铸孔接触，与此工作原理相同，右汽缸中的三个滑柱也同时被活塞杆上的斜面顶出与工件铸孔接触，于是这六个滑柱便消除了工件的四个自由度。

在夹具上的个小汽缸推动下使工件侧面与可调支钉接触，消除工件个转动自由度。

卸下工件时应使汽缸，先反向通入压缩空气，活塞杆，反向移动，在弹簧，作用下使滑柱，缩回，之后再使活塞，反向移动，柱滑体，从工件铸孔中退出，使工件落在个支承上。

图十三夹具的主视图设计的体会及总结通过这次毕业设计，我深刻体会到作为名设计员的艰辛。

设计产品并不是轻面易举的，需要付出艰辛的劳动，耗费大量脑力劳动。

在我设计的这组合铣床中，看上去十分简单，只是些齿轮，轴组成，但实际上不是那么简单，从总体方案的确定到材料的选择从齿轮的布局到标准件的选用从参数的确定到图纸的生成，无不凝聚了劳动的汗水。

总之，毕业设计是块综合性测试。

它测试我们掌握知识的全面性。

有利于提高我们对知识的掌握，是对我们走进社会的个演习。

致谢在完成此论文的时候，我百感交集。

首先，我要对我的指导老师顏竟成教授表示最衷心的感谢。

在做论文的整个阶段中，顏竟成教授对我的指导倾注了大量的精力。

在本身教学任务重的教学资源有限的情况下，尽量做到每周三四五给我们讲解有关毕业设计方面的问题。

他以渊博的知识丰富的教学指导经验敏锐的洞察力，以对我们青年代成材负责的态度，对我们进行悉心的指导。

从框架的完善，到内容的扩充从行文的用语，到格式的规范，无不凝结他老的汗水。

同时他自己以严谨的治学态度，踏实的工作作风作为表率，严格要求我，使我受益匪浅。

所有这些对于我将来的人生道路都有积极的帮助，我将铭记在心，也无形之中影响了我的学习态度。

我衷心地感谢我的父亲和母亲，在生活上对我的悉心照顾，经济上的大力资助，在学习上给我支持和鼓励，让我能够专心地完成了四年的本科的学习。

使我在学习过程中没有后顾之忧，我感谢他们，我还要感谢寝室里的其他同学在做毕业设计及论文撰写过程中提供了许多的建议和无私的帮助。

最后，我要感谢所有曾经帮助过我的老师和同学，通过和他们的交流使我开阔了眼界拓宽了思路，学到了很多书本上学不到的东西，使我受益菲浅。

参考文献大连组合机床研究所编组合机床设计第册，机械工业出版社，第机械工业部大连组合机床研究所组合机床图册，石家庄西焦晒图复制，沈阳工业大学大连铁道学院吉林工学院编组合机床设计，上海科学技术出版社，机床设计编写组编机床设计手册第三册，机械工业出版社，哈尔滨工业大学上海工业大学主编机床夹具设计，上海科学技术出版社，刘品徐晓希主编机械精度设计与检测基础，哈尔滨工业大学出版社，中用量，从组合机床切削力及功率计算图中求出进进给功率。

对于液压动力头就是进给油泵所消耗的功率，般为千瓦传动效率，当主轴箱主轴少于根时，，主轴多于根时，进给力的选择每型号动力头都有其最大允许的进给力。

选用时计算的切削进给力必须稍小于动力头允许的最大进给力，并注意各主轴切削力的中心应处在动力头接合面范围内，力求使其处在动力头接合面的下方，为此应将重负荷的粗加工工序安排在主轴箱的下部。

当遇到动力头的功率和进给力不能满足要求，而又相差不多时，不应轻易选用大号动力头，这时可采取下列措施降低所需进给力和功率。

在生产率允许的条件下，适当降低切削用量，或将部分安排为顺序先后加工，即将同动力头上的刀具前后错开，在同循环中先加工些通孔后，再加工另部分孔，以降低所需进给力和功率。

有时还可以改变加工方法，如将负荷重的端面刮削端面改为径向车端面等。

对于液压动力头可采用油泵单独驱动机构，既增加个电动机，转用于进给油泵的驱动，使动力头电动机的全部功率用于切削加工。

对于短时间工作的工序，可在超负荷下工作，但超负荷不得大于。

每种规格的动力滑台都有其最大进给力进的限制。

选用时，可根据确定的切削用量计算出各主轴向切削合力，以﹤进来确定动力滑台的型号和规格。

进给速度的选择每种型号动力头有快速行程