1、斜料力推件力顶件力的影响较为显著。间隙增大后，从凸模上斜从凸模孔口中推出或顶出零件都将省力。般当单边间隙增大到材料厚度的左右时斜料力几乎减到零。冲裁间隙对尺寸精度的影响间隙对冲裁件尺寸精度的影响的规律，对于冲孔和切边是不同的，并且与材料轧制的纤维方向有关。通过以上分析可以看出，冲裁间隙对断面质量模具寿命冲裁力斜料力推件力顶件力以及冲裁件尺寸精度的影响规律均不相同。因此，并不存在个绝对合理的间隙数值，能同时满足断面质量最佳，尺寸精度最佳，冲裁模具寿命最长，冲裁力斜料力推件力顶件力最小等各个方面的要求。在冲压的实际生产过程中，间隙的选用主要考虑冲裁件断面质量和模具寿命这两个方面的主要因素。但许多研究结果表明，能够保证良好的冲裁件断面质量的间隙。
2、毕业设计开始以来，有幸多次聆听老师的教诲。老师以他宽广的知识高瞻远瞩的学识在实际生产中所积累的经验。拓宽了我的视野和思维，更为重要的是老师以他对事业孜孜不倦的追求和待人接物谦逊的态度和豁达的胸襟，时刻都在潜移默化地影响着我，这将使我终生受益。参考文献朱光力主编模具设计与制造实训第版北京高等教育出版社吴诗主编冲压工艺及模具设计第版西安西北工业大学出版社温松明主编互换性与测量技术基础第版长沙湖南大学出版社冯炳尧韩泰荣殷振海蒋文森编模具设计与制造简明手册第版上海上海科学技术出版社刘朝儒彭福荫高政主编机械制图第版北京高等教育出版社张代东主编机械工程材料应用基础第版北京机械工业出版社王卫卫主编材料成型设备第版北京机械工业出版傅建军主编模具制造工艺第。
3、件的加工工艺拉深凸模的加工工艺表拉深凸模加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备备料备料热处理退火车外圆车外圆达配合尺寸车床车工作尺寸车工作尺寸达要求车床倒圆角倒圆角达要求车床热处理淬火，回火，保证钳工抛光达表面要求检验凸凹模的加工工艺表冲孔凸模加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备备料备料热处理退火车外圆车外圆达配合尺寸车床车工作尺寸车工作尺寸达要求车床倒角倒角达要求车床热处理淬火，回火，保证钳工抛光达表面要求检验落料凹模的加工工艺表凹模加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备备料将毛坯锻成热处理退火车车外圆，达到尺寸，车内孔，留磨量车床平磨磨厚度到上限尺寸，磨侧基面保证互相垂直平面磨床钳工划各型孔，螺孔，销孔位置划漏孔轮廓线钳工加工好凸模。
4、整体结构形式设计落料拉伸模结构形式模具的动作原理本模具装配图如图所示在次行程过程中完成制件的落料，拉深反拉深全部工作模具上模采用刚性卸料装置，将条料插入导料板，顶到前面定位，这时下模的顶件板与落料凹模样平。当压力滑块下行时，毛坯料被压在凹模与凸凹模之间，继续下行，毛坯料被四周落料，继续下行，凸模中间顶出，毛坯料沿凹模角往里拉深，到达拉深跟部时，通过凹模内的反拉深凸模将产品底面的台阶压出，达到要求，压力滑块上行，产品在凹模里，这时反拉伸图模又起到卸料的作用，将产品打下，下模的顶料板靠模具下面的树脂压缩顶出复位，完成次冲压过程。本次设计的复合模，在压力机的次行程中，经次送料定位，在模具的同部位同时完成三道工序，其冲裁件的相互位置精度高，对条料。
5、模间隙是单面间隙，即凹模和凸模直径之差的半。本次设计的模具结构为有压边圈的，在选择间隙时可以直接查表，拉伸次成型，所以查表可知间隙为，为材料厚度。凸凹模工作部分尺寸的确定，主要考虑模具的磨损和拉伸件的回弹。尺寸公差在最后道工序考虑，本次设计只有道拉伸，所以要考虑。制件标注外形尺寸凹模尺寸为凸模尺寸为制件标注内尺寸凸模尺寸为凹模尺寸为其中拉伸件的外形或内尺寸拉伸件的尺寸偏差拉伸凹模的基本尺寸拉伸凸模的基本尺寸凸凹模双面间隙具体计算如下，制件标注外形尺寸，按此公式计算拉伸凹模尺寸为凸模尺寸为凸凹模工作表面粗造度要求凹模工作表面和型腔表面粗造度应达到圆角处的表面粗造度般要求凸模工作部分表面粗造度般要求。落料凸凹模刃口尺寸计算原则设计落料模先确定。
6、版北京机械工业出版社王新华主编冲模设计与制造实用计算手册北京机械工业出版社年月第版王新华袁联富主编冲模结构图册第版北京机械工业出版社李志刚中国模具设计大典江西科学技术出版社，成大先机械设计手册化学工业出版社钟毓斌冲压工艺与模具设计隙配做另件。采用这种方法不仅容易保证冲裁间隙，而且还可以放大基准件的公差，不必检验。同时还能大大简化设计模具的绘图工作。目前，工厂对单件生产的模具或冲制复杂形状的模具，广泛采用配合加工的方法来设计制造。落料凹模尺寸按下列公式计算落料时式中分别为落料凸模的刃口尺寸为落料件的最大极限尺寸工件公差凸模制造公差，通常取刃口中心距对称偏差，通常取凸模中心距尺寸冲件中心距基本尺寸最小冲裁间隙落料凹模尺寸落料凸模尺寸第六章模具。
7、数值和可以获得较高的冲模寿命的间隙数值也是不致的。般说来，当对冲裁件断面质量要求较高时，应选取较小的间隙值，而当对冲裁件的质量要求不是很高时，则应适当地加大间隙值以利于提高冲模的使用寿命。凸模和凹模配合加工配合加工方法，就是先按尺寸和公差制造出凹模或凸模其中个，然后依此为基准再按最小合理单工序模要求高。关于本次设计的模具装配，大致有以下几个要点装配时先要选择基准件，原则上按照模具主要零件加工时的依赖关系来确定。可作装配时基准件的有导向板固定板凹模和凸模。装配次序是按照基准件装有关零件以导向板作基准件进行装配时，通过导向板将凸模装入固定板，再装入上模座，然后再装凹模和下模座。固定板具有止口的模具，以止口将有关零件定位进行装配止口尺寸可按模块。
8、配制，经加工好就作为基准。当模具零件装入上下模座时，先装作为基准的零件，在装妥检查无误后，钻铰销钉孔，打入销钉。后装的在装妥无误后要在试冲达到要求后再钻铰销钉孔及打入销钉。控制凸模凹模的间隙装配时必须控制间隙均匀。冲模试冲冲模在装配并检查间隙符合要求后，可进行切纸试冲，检查切下处是否都是光边或毛边。如不致时说明间隙不够均匀，需要校正后再切纸，直到合乎要求为止。然后将在装配时未固定销钉的上模座或下模座用销钉固定，进行试冲，如不符合要求时再进行调整间隙，重新钻铰销钉孔。设计小结毕业设计是种综合性较强的专业实践环节，它具知识面宽学科广综合性强，通过这次毕业设计，我巩固了以前学过的知识，提高了查阅资料的能力，使我更加认识到毕业设计的重要性，从而提。
9、数如表公称压力垫板尺寸滑块行程直径滑块行程次数次模柄孔尺寸直径深度最小封闭高度滑块底面积尺寸封闭高度调节量滑块中心线至床身距离床身最大可倾角立柱距离工作台尺寸前后左右工作台孔尺寸第五章凸凹模刃口尺寸计算拉伸模凸凹模圆角半径对拉伸工作影响很大。毛坯经凹模圆角进入凹模时，受拉伸和摩擦作用，若凹模圆角半径过小，因径向拉力增大，易使拉伸件表面划伤或产生断裂若过大，则压边面积小，由于悬空增大，易起内皱。因此，合理的选择凹模圆角半径很重要。具体数值查表可得。拉伸的凸凹模之间的间隙对拉伸力制件质量模具寿命等都有影响。间隙过大，容易起皱，制件有锥度，精度差间隙过小，增加摩擦，导致之间边薄严重，甚至拉裂。因此，正确地确定凸模和凹模之间的间隙是很重要的。拉伸。
10、凹模刃口尺寸，以凹模为基准，间隙取在凸模上设计冲孔模先确定凸模刃口尺寸，以凸模为基准，间隙取在凹模上。间隙是影响模具寿命的各种因素中占最主要的个。冲裁过程中，凸模与被冲的孔之间，凹模与落料件之间的均有磨檫，而且间隙越小，磨檫越严重。在实际生产中受到制造误差和装配精度的限制，凸模不可能绝对垂直于凹模平面，而且间隙也不会绝对均匀分布，合理的间隙均可使凸模凹模侧面与材料间的磨檫减小，并缓减间隙不均匀的不利影响，从而提高模具的使用寿命。冲裁间隙对冲裁力的影响虽然冲裁力随冲裁间隙的增大有定程度的降低，但是当单边间隙介于材料厚度范围时，冲裁力的降低并不明显仅降低左右。因此，在正常情况下，间隙对冲裁力的影响不大。冲裁间隙对斜料力推件力顶件力的影响间隙对。
11、的定位精度也比较高，因为需要用导料板对条料宽度进行导向。冲压件精度高，可以很好的保证工件的形状和尺寸精度，模具结构较般，制造精度要求比较高，制造周期短，价格相对较低，节约了成本。工序较集中排除了半成品搬运时间，提高了生产效率。这种模具适用于生产批量大，精度要求高，内外形尺寸差较大的冲裁件。这样操作方便，生产效率提高很多。所选的模架螺钉等零件都是从标准件中选取，这样可有效的降低成本。第七章模具零件的结构设计拉伸凸模的设计材料硬度如图拉伸凸凹模的设计材料硬度形状结构如图落料凹模的设计材料硬度形状结构如图与下模板配作凸凹模固定板的设计材料形状结构如图与下模板配作凸模固定板的设计材料形状结构如图与下模板配作导料板的设计材料形状结构如图第八章模具零。
12、高了我理论联系实际的设计能力和动手能力。为我今后走向工作岗位打下了定的基础。在本次设计中，我学到了许多的东西。首先对于的应用更加熟练其次，通过模具设计我对于模具设计的流程基本上熟悉。了解到冲裁间隙，拉深系数，拉深间隙的计算，复合模的设计过程，这次设计是对以前所学的专业知识的次综合性的实践。涉及到机械制图机械设计模具设计互换性以及各个方面的内容。设计过程中按照任务书的要求和目的，循序渐进，力求数据准确，结构合理。参考了许多文献资料。由于经验不足，还有许多地方没有考虑全面，有待于完善。总之，学海无涯，在以后的时间里，我要更加努力学习,致谢对三年来辛勤教导我的老师和学校致以最崇高的敬意,对本次毕业设计指导我和给予我最多的老师表示我最衷心的感谢,。
参考资料：
1、该文档不包含其他附件(如表格、图纸)，本站只保证下载后内容跟在线阅读一样，不确保内容完整性，请务必认真阅读。
2、有的文档阅读时显示本站（www.woc88.com）水印的，下载后是没有本站水印的（仅在线阅读显示），请放心下载。
3、除PDF格式下载后需转换成word才能编辑，其他下载后均可以随意编辑、修改、打印。
4、有的标题标有”最新”、多篇，实质内容并不相符，下载内容以在线阅读为准，请认真阅读全文再下载。
5、该文档为会员上传，下载所得收益全部归上传者所有，若您对文档版权有异议，可联系客服认领，既往收入全部归您。
修改后-柴油机通风口座子复合模具的设计（最终版）