重量铸件设备夹具辅助工具名称型号安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时铸造时效涂漆设计者指导教师共页第页机械制造课程设计学校机械加工工艺卡片零件名称摇臂轴座工序号零件号零件重量同时加工件数材料毛坯牌号硬度型号重量铸件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具铣床安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时粗铣下端面立铣刀游标卡尺设计者指导教师共页第页学校机械加工工艺卡片零件名称摇臂轴座工序号零件号零件重量同时加工件数材料毛坯牌号硬度型号重量铸件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具铣床安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时粗铣上端面立铣刀游标卡尺设计者指导教师共页第页机械制造课程设计学校机械加工工艺卡片零件名称摇臂轴座工序号零件号零件重量同时加工件数材料毛坯牌号硬度型号重量铸件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具卧式铣床安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时粗铣左右端面端铣刀游标卡尺设计者指导教师共页第页学校机械加工工艺卡片零件名称摇臂轴座工序号零件号零件重量同时加工件数材料毛坯牌号硬度型号重量铸件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具钻床安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时钻的孔锥柄麻花钻游标卡尺设计者指导教师共页第页机械制造课程设计学校机械加工工艺卡片零件名称摇臂轴座工序号零件号零件重量同时加工件数材料毛坯牌号硬度型号重量铸件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具铣床安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时精铣下端面立铣刀游标卡尺设计者指导教师共页第页学校机械加工工艺卡片零件名称摇臂轴座工序号零件号零件重量同时加工件数材料毛坯牌号硬度型号重量铸件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具铣床安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时粗铣上端面端铣刀游标卡尺设计者指导教师共页第页机械制造课程设计学校机械加工工艺卡片零件名称摇臂轴座工序号零件号零件重量同时加工件数材料毛坯牌号硬度型号重量铸件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具卧式铣床安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时粗铣左右端面端铣刀游标卡尺设计者指导教师共页第页学校机械加工工艺卡片零件名称摇臂轴座工序号零件号零件重量同时加工件数材料毛坯牌号硬度型号重量铸件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具卧式铣床安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时钻通孔锥柄麻花钻游标卡尺设计者指导教师共页第页机械制造课程设计学校机械加工工艺卡片零件名称摇臂轴座工序号零件号零件重量同时加工件数材料毛坯牌号硬度型号重量铸件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具卧式铣床安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时镗通孔锥柄麻花钻游标卡尺设计者指导教师共页第页机械制造课程设计学校机械加工工艺卡片零件名称摇臂轴座工序号零件号零件重量同时加工件数材料毛坯牌号硬度型号重量铸件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具立式钻床安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时铣槽端铣刀游标卡尺设计者指导教师共页第页机械制造课程设计零件图机械制造课程设计毛坯图单侧加工下端面单侧加工左端面单侧加工右端面单侧加工确定毛坯图详见附图机械制造课程设计切削余量及基本工时的确定机械加工余量确定根据文献可知计算底面加工余量公式如下。式中余量值铸件的最大尺寸加工表面最大尺寸系数根据表查表得出各个加工面得加工余量。经查表可得，铣削上端面的加工余量为，又由零件对上顶端表面的表面精度可知，粗铣的铣削余量为。底面铣削余量为，粗铣的铣削余量为，铣余量，精铣后公差登记为。左右端面的铣削余量为，粗铣的铣削余量为，精铣余量，精铣后公差登记为，根据表确定余量。工序粗镗工序。粗镗余量表取粗镗为，粗镗切削余量为，铰孔后尺寸为，各工步余量和工序尺寸公差列于下表表各工步加工尺寸加工表面加工方法余量公差等级工序尺寸及公差粗镗精镗确定切削用量及基本工时工序粗铣下端面加工条件工件材料，，铸造工件尺寸，加工要求粗铣上端面加工余量机械制造课程设计机床立式铣床刀具立铣刀。铣削宽度，深度，齿数，故根据机械制造工艺设计简明手册表，取刀具直径。根据切削用量手册后表，选择刀具前角后角，副后角，刃倾角，主偏角，过渡刃ε，副偏角。切削用量确定切削深度根据手册等，选择，两次走刀即可完成。确定每齿进给量由于本工序为粗加工，尺寸精度和表面质量可不考虑，从而可采用不对称端机床功率为据简明手册表，立式铣床选择。确定刀具寿命及磨钝标准根据切削手册表，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为由于铣刀直，故刀具使用寿命据简明手册表。计算切削速度和每分钟进给量根据切削手册表，当，时，。各修正系数为，。切削速度计算公式为其中，，，，，，，，，，，，将以上数据代入公式机械制造课程设计确定机床主轴转速。根据简明手册表时作台每分钟进给量应为计算切削基本工时机械制造课程设计工序铣槽加工条件机床卧式铣床刀具直齿三面刃铣刀其中，计算切削用量由机械加工工艺手册表，表可知确定主轴转速切削工时四机械加工工艺过程机械加工工艺过程卡查看附表摇杆轴支座机械加工工序卡机械制造课程设计查看附表五心得体会通过对气门摇杆轴支座的机械加工工艺的设计，使我学到了许多有关机械加工的知识，这对于我以后的学习和实践都起到了至关重要的作用，使我对学习夹具和工艺性设计产生了浓厚的兴趣，相信这次课程设计过后我才能有夯实基础的感觉，遇到难题不放弃不胆怯的决心，对于实际的内容，我主要归纳为以下两个方面第方面气门摇杆轴支座件外形较复杂，而刚性较差。且其技术要求很高，所以适当的选择机械加工中的定位基准，是能否保证气门摇杆轴支座技术要求的重要问题之。在气门摇杆轴支座的实际加工过程中，选用气门摇杆轴支座的底面作为定位基面，为保证孔尺寸精度和形状精度，可采用自为基准的加工原则保证两孔的中心距精度要求，可采用互为基准原则加工。对于加工主要表面，按照先基准后般的加工原则。气门摇杆轴支座的主要加工表面为旁端面，较重要的加工表面为上表面，次要的加工表面是体表面下表面等。气门摇杆轴支座机械加工路线是围绕主要加工表面来安排的，气门摇杆轴支座加工路线为工序集中。课程设计是对我们学习的补充和扩展，实现自我完善和独立工作的过程，是大学学习的特色和优势，展望未来，我们机械的学子必将是社会发展的有力力量，靠的就是专著的态度，良好的学习习惯和真实的设计实力。而这切的得来都是努力机械制造课程设计的结果，所以我要继续发扬这种精神，就像我终结的知识点样，以后还会更多更全面更有规律性，也希望我们学校以及学院给予我们更多的这样的机会，再此也感谢指导老师辛勤的工作和热心的帮助。参考文献杨叔子主编机械加工工艺师手册机械工业出版社王绍俊主编机械制造工艺设计手册哈尔滨工业大学赵如富机械加工工艺人员手册上海上海科学技术出版社，机械制造课程设计机械制造课程设计附表学校机械加工工序过程卡片镗床产品型号零件名摇臂轴座共页产品名称柴油机第页材料牌号毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数工序号工序内容车间工段设备工艺装配备注精铣零件下端面，以上端面定位立式铣床通用夹具，立铣刀粗铣零件上端面，以下端面定位立式铣床通用夹具，立铣刀粗铣零件左右端面，以下端面定位卧式铣床专用夹具，端铣刀钻零件孔，以下端面定位立式钻床专用夹具，锥柄麻花钻精铣零件下端面，以上端面定位立式铣床通用夹具，立铣刀精铣零件上端面，以下端面定位立式铣床通用夹具，立铣刀精铣零件左右端面，以下端面定位卧式铣床专用夹具，端铣刀钻零件孔，以下端面定位立式钻床专用夹具，锥柄麻花钻镗零件，选择，，因此，实际进给量和每分钟进给量为校验机床功率根据切削手册表，近似为，根据机床使用说明书，主轴允许功率。故校验合格。最终确定计算基本工时，查切削手册表，入切量及超切量为则工序粗铣上端面刀具，机床与上到工序相同，得出，工序粗铣左右端面同时粗铣左右端面，圆盘铣刀次加工完成不准调头计算切削用量由机械加工工艺手册表可知机械制造课程设计由切削用量手册表可知各系数为所以有取所以实际切削速度确定主轴转速切削工时工序钻孔查机械制造工艺设计手册表，取查机械制造工艺设计手册表，取查表机械制造工艺设计简明手册，机床为，选择转速实际切削速度机械制造课程设计切削工时带入公式工序精铣下端面与工序相同。工序精铣上端面与工序相同工序精铣左右端面与工序相同工序钻通孔，工序步骤与工序相同，代入数据得出结果，工序镗孔到因精镗与粗镗的定位的下底面与型块，精镗后工序尺寸为，与下底面的位置精度为，与左右端面的位