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铣削、工艺、车削零件的加工过程-职业学院毕业设计(最终版)

度进给量等。切削用量的大小对切削力切削速率刀具磨损加工质量和加工成本均有显著影响。对于不同的加工方法,需选择不同的切削用量,并应编入程序单内。合理选择切削用量的原则是粗加工时,般以提高生产率为主,但也考虑经济性和加工成本半精加工或精加工时,应在保证加工质量的前提下,兼顾切削效率经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书切削用量手册,并结合经验而定。该零件材料切削性能较好,铣削槽留的余量,铣削槽留的余量外圆及其台阶面和外轮廓面时,留精加工余量。数控编程的简单介绍数控编程般可分为手工编程和自动编程两种。手工编程是指主要由人完成从分析零件图样确定加工工艺数值计算编写零件加工过程序单设备控制介质到程序校验等个阶段的工作。自动编程是利用计算机专用软件编制数控加工程序的过程。编程人员只需根据零件图样的要求,使用体化软件或数控语言,由计算机自动生成零件加工程序单,加工程序通过直接通信的方式送入数控机床,指挥机床工作。典型数控系统的指令代码数控系统是数控机床的核心。数控机床根据功能和性能要求,配置不同的数控系统。系统不同,其指令代码也不同,因此,编程时应按照所使用的数控系统代码的编程规则进行编程。数控铣床数控系统常用的功能指令有准备功能辅助功能刀具功能主轴转速功能和进给功能。加工模拟图引孔钻销孔钻螺纹孔攻螺纹铣槽铣槽外形铣削外形铣削钻沉孔铣削加工程序第次装夹更换,引孔更换加工的孔加工的孔更换,引孔更换,加工的螺纹孔更换,倒角更换,攻螺纹第二次装夹更换,加工大型腔更换,加工小型腔更换,加工外轮廓更换,加工的外轮廓更换,加工的外轮廓更换,加工的外轮廓更换,引孔更换,钻孔更换,倒角程序结束结论这次的毕业设计不但使我巩固了大学三年来所学的专业知识,而且通过老师的指导使我学到了课堂以外的知识,尤其使我对数控加工过程有了更深的认识和了解。从最初的选题,开题到计算绘图直到完成设计。同时,仍有很多课题需要后辈去努力去完善。但是毕业设计也暴露出自己专业基础的很多不足之处。比如缺乏综合应用专业知识的能力,对材料的不了解,等等。这次实践是对自己大学三年所学的次大检阅,使我明白自己知识还很浅薄,虽然马上要毕业了,但是自己的求学之路还很长,以后更应该在工作中学习,努力使自己成为个对社会有所贡献的人。装备制造业的技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度。当今世界各国制造业广泛采用数控技术,以提高制造能力和水平,提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。为此应努力提高我们自身的技术水平,大力发展现代数控技术,这样才会和世界先列走在同条水平线上。致谢本毕业设计在叶老师的亲切关怀和悉心指导下完成的。他严肃的科学态度,精益求精的工作作风,深深地感染和激励着我。从课题的选择到项目的最终完成,叶老师都始终给予我细心的指导和不懈的支持。帮助我解决了不少困难,为了我的毕业设计,你给了我许多鼓励,不断给我鼓气督促我。做的不对的地方你耐心的给我指正和解决。在此,我向你表示深情的谢意。在此,我还要感谢在起度过三年生活的各位同学们,正是由于你们的帮助和支持,我才能克服个个的困难和疑惑,从开始进入课题到论文的顺利完成,有多少可敬的师长同学朋友给了我无言的帮助,在这里请接受我诚挚的谢意,最后我还要感谢培养我长大含辛茹苦的父母,谢谢你们,参考文献李峰白凡数控铣削变量编程实例教程北京化学工业出版社,范崇洛主编机械工程学基础北京机械工业出版社王睿鹏主编数控机床编程与操作北京机械工业出版社徐宏海谢富春数控机床北京化学工业出版社罗学科谢富春徐宏海数控铣削加工北京化学工业出版社,徐嘉元机械加工基础北京高等教育出版社蒋建云主编数控编程技术北京科技出版社王宏道主编数控技术杭州浙江大学出版社胡香斌主编数控加工北京中国石化出版社陈富安数控机床原理与编程西安西安电子科技大学出版社,吴岳琨金属切削原理与刀具北京机械工业出版社余英良数控加工编程及操作北京高等教育出版社,年第版何玉安数控技术及应用北京机械工业出版社赵刚数控铣削编程与加工北京化学工业出版社,心,它是在数控铣床基础上增加了个容量较大的刀库和自动换刀装置形成的,工件次装夹后,可以对箱体零件的四面甚至五面大部分加工工序进行铣镗钻扩铰以及攻螺纹等多工序加工,特别适合箱体类零件的加工。加工中心机床可以有效地避免由于工件多次安装造成的定位误差,减少了机床的台数和占地面积,缩短了辅助时间,大大提高了生产效率和加工质量。特种加工类数控机床除了切削加工数控机床以外,数控技术也大量用于数控电火花线切割机床数控电火花成型机床数控等离子弧切割机床数控火焰切割机床以及数控激光加工机床等。板材加工类数控机床常见的应用于金属板材加工的数控机床有数控压力机数控剪板机和数控折弯机等。近年来,其它机械设备中也大量采用了数控技术,如数控多坐标测量机自动绘图机及工业机器人等。按控制运动轨迹分类点位控制数控机床位置的精确定位,在移动和定位过程中不进行任何加工。机床数控系统只控制行程终点的坐标值,不控制点与点之间的运动轨迹,因此几个坐标轴之间的运动无任何联系。可以几个坐标同时向目标点运动,也可以各个坐标单独依次运动。这类数控机床主要有数控坐标镗床数控钻床数控冲床数控点焊机等。点位控制数控机床的数控装置称为点位数控装置。直线控制数控机床直线控制数控机床可控制刀具或工作台以适当的进给速度,沿着平行于坐标轴的方向进行直线移动和切削加工,进给速度根据切削条件可在定范围内变化。直线控制的轮廓控制数控机床轮廓控制数控机床能够对两个或两个以上运动的位移及速度进行连续相关的控制,使合成的平面或空间的运动轨迹能满足零件轮廓的要求。它不仅能控制机床移动部件的起点与终点坐标,而且能控制整个加工轮廓每点的速度和位移,将工件加工成要求的轮廓形状。常用的数控车床数控铣床数控磨床就是典型的轮廓控制数控机床。数控火焰切割机电火花加工机床以及数控绘图机等也采用了轮廓控制系统。轮廓控制系统的结构要比点位直线控系统更为复杂,在加工过程中需要不断进行插补运算,然后进行相应的速度与位移控制。现在计算机数控装置的控制功能均由软件实现,增加轮廓控制功能不会带来成本的增加。因此,除少数专用控制系统外,现代计算机数控装置都具有轮廓控制功能。按驱动装置的特点分类开环控制数控机床这类控制的数控机床是其控制系统没有位置检测元件,伺服驱动部件通常为反应式步进电动机或混合式伺服步进电动机。数控系统每发出个进给指令,经驱动电路功率放大后,驱动步进电机旋转个角度,再经过齿轮减速装置带动丝杠旋转,通过丝杠螺母机构转换为移动部件的直线位移。移动部件的移动速度与位移量是由输入脉冲的频率与脉冲数所决定的。此类数控机床的信息流是单向的,即进给脉冲发出去后,实际移动闭环控制数控机床接对工作台的实际位移进行检测,将测量的实际位移值反馈到数控装置中,与输入的指令位移值进行比较,用差值对机床进行控制,使移动部件按照实际需要的位移量运动,最终实现移动部件的精确运动和定位。从理论上讲,闭环系统的运动精度主要取决于检测装置的检测精度,也与传动链的误差无关,因此其控制精度高。半闭环控制数控机床半闭环控制数控机床是在伺服电动机的轴或数控机床的传动丝杠上装有角位移电流检测装置如光电编码器等,通过检测丝杠的转角间接地检测移动部件的实际位移,然后反馈到数控装置中去,并对误差进行修正。通过测速元件和光电编码盘可间接检测出伺服电动机的转速,从而推算出工作台的实际位移量,将此值与指令值进行比较,用差值来实现控制。由于工作台没有包括在控制回路中,因而称为半闭环控制数控机床。半闭环控制数控系统的调试比较方便,并且具有很好的稳定性。目前大多将角度检测装置和伺服电动机设计成体,这样,使结构更加紧凑。混合控制数控机床将以上三类数控机床的特点结合起来,就形成了混合控制数控机床。混合控制数控机床特别适用于大型或重型数控机床,因为大型或重型数控机床需要较高的进给速度与相当高的精度,其传动链惯量与力矩大,如果只采用全闭环控制,机床传动链和工作台全部置于控制闭环中,闭环调试比较复杂。混合控制系统又分为两种形式开环补偿型。它的基本控制选用步进电动机的开环伺服机构,另外附加个校正电路。用装在工作台的直线位移测量元件的反馈信号校正机械系统的误差。半闭环补偿型。它是用半闭环控制方式取得高精度控制,再用装在工作台上的直线位移测量元件实现全闭环修正,以获得高速度与高精度的统。第章数控加工工艺数控加工工艺概念及内容数控加工工艺数控加工工艺是采用数控机床加工零件时所运用各种方法和技术手段的总和,应用于整个数控加工工艺过程中。数控加工工艺是伴随着数控机床的产生发展而逐步完善起来的种应用技术,它是人们大量数控加工实践的经验总结。数控加工工艺过程,是利用切削工

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