具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。

从切削工艺上可分为车削刀具，分外圆内孔螺纹切割刀具等多种钻削刀具，包括钻头铰刀丝锥等镗削刀具④铣削刀具等。

为了适应数控机床对刀具耐用稳定易调可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的，金属切除量占总数的。

数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点刚性好尤其是粗加工刀具，精度高，抗振及热变形小互换性好，便于快速换刀寿命高，切削性能稳定可靠刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除系列化，标准化，以利于编程和刀具管理。

本设计中刀具的选择有的硬质合金立铣平刀，的硬质合金立铣球刀和的钻头。

用的平刀进行大面积的外形和斜坡余量的去除并精加工外形。

用的球刀对两个斜坡精铣，用的平刀铣大槽台阶，的平刀进行小槽加工，最后是用的钻头进行钻孔。

切削用量选择随着数控机床在生产实际中的广泛应用，数控编程已经成为数控加工中的关键问题之。

在数控程序的编制过程中，要在人机交互状态下即时选择刀具和确定切削用量。

因此，编程人员必须熟悉刀具的选择方法和切削用量的确定原则，衢州职业技术学院毕业设计论文从而保证零件的加工质量和加工效率，充分发挥数控机床的优点，提高企业的经济效益和生产水平。

切削用量包括主轴转速切削速度切削深度或宽度进给速度进给量等。

切削用量的大小对切削力切削功率刀具磨损加工质量和加工成本均有显著影响。

对于不同的加工方法，需选择不同的切削用量，并应编入程序单内。

切削深度。

在机床工件和刀具刚度允许的情况下，就等于加工余量，这是提高生产率的个有效措施。

为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，般应留定的余量进行精加工。

数控机床的精加工余量可略小于普通机床。

切削宽度。

般与刀具直径成正比，与切削深度成反比。

经济型数控加工中，般的取值范围为。

切削速度。

提高也是提高生产率的个措施，但与刀具耐用度的关系比较密切。

随着的增大，刀具耐用度急剧下降，故的选择主要取决于刀具耐用度。

另外，切削速度与加工材料也有很大关系，例如用立铣刀铣削合金刚时，可采用左右而用同样的立铣刀铣削铝合金时，可选以上。

主轴转速。

主轴转速般根据切削速度来选定。

计算公式为式中，为刀具或工件直径。

数控机床的控制面板上般备有主轴转速修调倍率开关，可在加工过程中对主轴转速进行整倍数调整。

进给速度。

应根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料来选择。

的增加也可以提高生产效率。

加工表面粗糙度要求低时，可选择得大些。

启动按钮，机床运行到换刀点，然后刀架旋转后将指定的刀位的刀具安装在主轴上。

然后进入手动方式，并让主轴转动，点击工具栏图标，打开主轴刀具和工件向间隙显示，用手动方式让轴接近工件表面，直到提示方向到位。

得到此时的向机械坐标值，并将向机械坐标值输入到坐标上去。

衢州职业技术学院毕业设计论文参考文献王爱玲主编数控机床加工工艺北京机械工业出版社赵华主编数控加工工艺与编程北京化学工业出版社赵太平主编数控车削编程与加工技术北京北京理工大学出版社吕士峰，王士柱主编数控加工工艺北京国防工业出版社徐宏海等编著数控机床刀具及其应用北京化学工业出版社李正峰主编数控加工工艺上海上海交通大学出版社刘琦中主编数控技术南京南京大学出版社刘淑华主编数控机床与编程北京机械工业出版社衢州职业技术学院毕业设计论文谢词本论文在导师的悉心指导下完成的。

导师渊博的专业知识严谨的治学态度，精益求精的工作作风，诲人不倦的高尚师德，严于律己宽以待人的崇高风范，朴实无法平易近人的人格魅力对本人影响深远。

不仅使本人树立了远大的学习目标掌握了基本的研究方法，还使本人明白了许多为人处事的道理。

本次论文从选题到完成，每步都是在导师的悉心指导下完成的，倾注了导师大量的心血。

在此，谨向导师表示崇高的敬意和衷心的感谢，在写论文的过程中，遇到了很多的问题，在老师的耐心指导下，问题都得以解决。

所以在此，再次对老师道声老师，谢谢您，时光匆匆如流水，转眼便是大学毕业时节，春梦秋云，聚散真容易。

离校日期已日趋渐进，毕业论文的完成也随之进入了尾声。

从开始进入课题到论文的顺利完成，直都离不开老师同学朋友给我热情的帮助，在这里请接受我诚挚的谢意，在此我向学校数控专业的所有老师表示衷心的感谢，谢谢你们三年的辛勤栽培，谢谢你们在教学的同时更多的是传授我们做人的道理，谢谢三年里面你们孜孜不倦的教诲，三年寒窗，所收获的不仅仅是愈加丰厚的知识，更重要的是在阅读实践中所培养的思维方式表达能力和广阔视野。

很庆幸这三年来我遇到了如此多的良师益友，无论在学习上生活上，还是工作上，都给予了我无私的帮助和热心的照顾，让我在个充满温馨的环境中度过三年的大学生活。

感恩之情难以用言语量度，谨以最朴实的话语致以最崇高的敬意。

最后要感谢的是我的父母，他们不仅培养了我对中国传统文化的浓厚的兴趣，让我在漫长的人生旅途中使心灵有了虔敬的归依，而且也为我能够顺利的完成毕业论文提供了巨大的支持与帮助。

在未来的日子里，我会更加努力的学习和工作，不辜负父母对我的殷殷期望，我定会好好孝敬他们，报答他们，爸妈，我爱你们，长风破浪会有时，直挂云帆济沧海。

这是我少年时最喜欢的诗句。

就用这话作为这篇论文的个结尾，也是段生活的结束。

希望自己能够继续少年时的梦想，永不放弃。

衢州职业技术学院毕业设计论文加工过程中，也可通过机床控制面板上的修调开关进行人工调整，但是最大进给速度要受到设备刚度和进给系统性能等的限制。

背吃刀量衢州职业技术学院毕业设计论文背吃刀量的选择应根据加工余量确定。

粗加工时，次进给应尽可能切除全部余量。

在中等功率的机床上，背吃刀量可达。

半精加工时，背吃刀量取为。

精加工时，背吃刀量取为。

各刀具切削用量参数表刀型号加工内容主轴转速进给速度进给量平刀外形铣削平刀外形挖槽平刀挖小槽球刀铣斜坡钻头钻的孔衢州职业技术学院毕业设计论文第三章机床防真操作打开界面打开广州超软数控加工仿真系统法那克系统操作界面。

点击，显示屏显示相关信息。

检查急停按钮并将其松开。

机床回零在方式选择上方，点击鼠标左键或右键，将旋钮旋转到回零档，将操作面板上的手动轴选择旋钮置于档，再点击下方的移动方向键，此时轴将回零，相应操作面板上轴的指示灯亮，同时上显示的机械座标值的坐标变为，定义毛坯点击下拉菜单工具，选择安装毛胚或在工具栏上选择，系统打开下图对话框。

输入毛坯试题提供的毛坯长宽高尺寸，。

按确定按钮，保存定义的毛坯并且退出本操作。

刀具库设置点击下拉菜单工具，选择系统设置或者点击工具栏中图标，系统弹出系统设置对话框，选择刀具库设置对话框。

按加工程序单选择所需的刀具，注意选择刀具的序号必须和编程时选择的刀具序列号致衢州职业技术学院毕业设计论文对刀，轴方向对刀，对刀时使用的基准工具为偏心式寻边器分中棒。

点击下拉菜单辅助功能，选择寻边器或者点击工具栏图标，主轴上自动安装直径为的寻边器。

旋转操作面板上的方式选择旋钮至快速或手动，点击主轴手动操作栏主轴正转按钮，按方向按钮，把寻边器移至工件左边，再按方向，使寻边器底部低于工件表面，工件上端出现提示，显示当前主轴中心与工件侧面的距离。

按方向按钮使寻边器靠近工件，快接近左侧面时，可以采用手轮方式移动工作台。

将操作面板的方式选择旋钮切换到手轮档，选择进给轴为，选择手轮轴倍率，在手轮的左右边按住鼠标左键连续转动手轮在手轮的左右边点击右键次，寻边器移动个刻度。

直至固定端与浮动端的中心线重合并弹出提示水平方向已经到位，然后记下机械坐标，根据加工程序单所示，零点的向准备设置在离基准边距离为机械坐标的位置。

用同样的测量方法测出基准边的方向机械坐标。

并将其坐标输入到。

完成，方向对刀后，将方式选择切换到手动，机床转入手动操作状态将轴提起点击主轴停止，主轴停止转动。

并卸下寻边器。

轴对刀将操作面板上方式选择旋转至档，进入编辑模式。

按键，使界面显示编辑界面。

点击键盘上的数字字母键，输入，用机械手装第把刀。

点击循能限制在∕以下。

故在程序制作时，要确定不超过工具机规格的实际限制，所以定要参照工具机制造厂发行的说明书。

表地址与指令范围机能位址公制单位英制单位程序号码顺序号码准备机能坐标轴字语进给机能主轴转速机能刀具机能辅助机能暂留子程序号码指定重复次数补正号码衢州职业技术学院毕业设计论文数控编程般分为手工编程和自动编程两种。

手工编程。

手工编程是指程序编制的整个步骤几乎全部是由人工来完成的。

对于几何形状不太复杂的零件，所需要的加工程序不长，计算也比较简单，出错机会较少，这时用手工编程既及时又经济，因而手工编程仍被广泛地应用于形状简单的点位加工及平面轮廓加工中。

但是工件轮廓复杂，特别是加工非圆弧曲线曲面等表面，或工件加工程序较长时，使用手工编程将十分繁琐费时，而且容易出错，常会出现手工编程工作跟不上数控机床加工的情况，影响数控机床的开动率。

此时必须用自动编程的方法编制程序。

自动编程。

自动编程有两种软件编程和软件编程。

软件是利用计算机和相应的处理程序后置处理程序对零件源程序进行处理，以得到加工程序的编程方法。

在具体的编程过程中，除拟定工艺方案仍主要依靠人工进行外有些自动编程系统能自动确定最佳的加工工艺参数，其余的工作，包括数值计算编写程序单制作控制介质程序检验等各项工作均由计算机自动完成。

编程人员只需要根据图样的要求，使用数控语言编写出零件加工的源程序，送人计算机，由计算机自动地进行数值计算后置处理，编写出零件加工程序单，并在屏幕模拟显示加工过程，及时修改，直至自动穿出数控加工纸带，或将加工程序通过直接通信的方式送入数控