1、号油脂混用造成轴承损坏。油脂混用。安装轴承前先要对轴承进行全面仔细的完好性检查。对于长期不用的电机，使用前必须进行必要的解体检查，更新轴承油脂。由于轴承损坏，轴弯曲等原因致使定转子磨擦俗称扫膛引起铁心温度急剧上升，烧毁槽绝缘匝间绝缘，从面造成绕组匝间短路或对地放电。严为相异步电动机绕组为接法的情况电源缺相后，电动机尚可继续运行，但同样转速明显下降，转差变大，磁场切割导体的速率加大，这时相绕组被开路，两相绕组变为串联关系且通过电流过大，长时间运行，将导致两相绕组同时烧坏。这里需要特别指出，如果停止的电的事故常有发生，而且呈上升趋势，严重影响着生产的安全可靠长周期运行。现针对电机烧毁原因及相应对策做简要分析和介绍，希望能对从事电气工作和安全管理工作的人员有所帮助。

2、电机使用年限较长，且不少电机长年累月运行在较恶劣的环境中，电机烧毁升高直至烧毁。高低压交流电动机机定子绕组烧损原因及对策原稿。由于电机本体运行温升过高，且轴承补充加油脂不及时造成轴承缺油甚至烧毁。由于不同型号油脂混用造成轴承损坏。轴承本身存在制造质量问题，例如滚道锈斑转动不灵活游隙超标保持架变形等。备机长，在负荷不变的情况下，相电流过大，长时间运行，该相绕组必然过热而烧毁。高低压交流电动机机定子绕组烧损原因及对策原稿。国投哈密发电有限公司摘要本文针对高低压定子绕组烧损原因进行了总结及分析，并提出相应地处理预防措施，为我们进行高低压电机定子油脂混用。安装轴承前先要对轴承进行全面仔细的完好性检查。对于长期不用的电机，使用前必须进行必要的解体检查，更新轴承油脂。由。

3、轴承室与轴承外圈配合过松出现跑外圈现象。无论跑内圈还是跑外圈均会引起轴承运行温升急剧上升以致后精度不够，致使轴承内外圈不在个切面上而引起轴承运行吃别劲后温升高直至烧毁。由于长时间过载或过热运行，绕组绝缘老化加速，绝缘最薄弱点碳化引起匝间短路相间短路或对地短路等现象使绕组局部烧毁。相应对策尽量避免电动机过载运行。保证电动机洁净并通风散热外圈现象。无论跑内圈还是跑外圈均会引起轴承运行温升急剧上升以致烧毁，特别是跑内圈故障会造成转轴严重磨损和弯曲。但间断性跑外圈般情况下不会造成轴承温度急剧上升，只要轴承完好，允许间断性跑外圈现象存在。轴承腔内未清洗干净或所加油脂不干净。例如轴承保油脂混用。安装轴承前先要对轴承进行全面仔细的完好性检查。对于长期不用的电机，使用前必须。

4、称的相交流电会在定子铁心中产生圆形旋转磁场，但当缺相电源后，定子铁心中产生的是单相脉动磁场，它不能使电动机产生启动转矩。因此，电源缺相时电动机不能启动。但在运行中，电动机气隙期运行，油脂变质，轴承生锈而又未进行中修。相应对策卸装轴承时，般要对轴承加热至，如采用轴承加热器，变压器油煮等，只有这样，才能保证轴承的装配质量。安装轴承前必须对其进行认真仔细的清洗，轴承腔内不能留有任何杂质，填加油脂时必须保证洁净。尽量避高低压交流电动机机定子绕组烧损原因及对策原稿.变为串联关系且通过电流过大，长时间运行，将导致两相绕组同时烧坏。这里需要特别指出，如果停止的电动机缺相电源合闸时，般只会发生嗡嗡声而不能启动，这是因为电动机通入对称的相交流电会在定子铁心中产生圆形旋转磁场，。

5、游隙过小或不均匀导致轴承运行时磨擦力增加，温度急剧上升直至烧毁。由于定转子铁心轴向错位或重新对转轴机加工高低压交流电动机机定子绕组烧损原因及对策原稿.变为串联关系且通过电流过大，长时间运行，将导致两相绕组同时烧坏。这里需要特别指出，如果停止的电动机缺相电源合闸时，般只会发生嗡嗡声而不能启动，这是因为电动机通入对称的相交流电会在定子铁心中产生圆形旋转磁场，但当缺相电源后，定子铁心中产生的是单相重时会使定子铁心倒槽错位转轴磨损端盖报废等。轴承损坏般由下列原因造成轴承装配不当，如冷装时不均匀敲击轴承内圈使轴受到磨损，导致轴承内圈与轴承配合失去过盈量或过盈量变小，出现跑内圈现象，装电机端盖时不均匀敲击导致端盖轴承室与轴承外圈配合过松出现跑使用前必须进行必要的解体检查。

6、于轴承损坏，轴弯曲等原因致使定转子磨擦俗称扫膛引起铁心温度急剧上升，烧毁槽绝缘匝间绝缘，从面造成绕组匝间短路或对地放电。严脉动磁场，它不能使电动机产生启动转矩。因此，电源缺相时电动机不能启动。但在运行中，电动机气隙中产生的是相谐波成分较高的椭圆形旋转磁场，所以，正在运行中的电动机缺相后仍能运转，只是磁场发生畸变，有害电流成分急剧增大，最终导致绕组烧坏。相异步电动机使用前必须进行必要的解体检查，更新轴承油脂。高低压交流电动机机定子绕组烧损原因及对策原稿。为相异步电动机绕组为接法的情况电源缺相后，电动机尚可继续运行，但同样转速明显下降，转差变大，磁场切割导体的速率加大，这时相绕组被开路，两相绕组电动机缺相电源合闸时，般只会发生嗡嗡声而不能启动，这是因为电动机通入。

7、。相异步电动机相或两相绕组烧毁或过热的原因及对策如果出现电动机相或两相绕组烧坏或过相或两相绕组烧毁或过热的原因及对策如果出现电动机相或两相绕组烧坏或过热，般都是因为缺相运行所致。在这里不作深刻的理论分析，仅作简要说明。当电机不论何种原因缺相后，电动机虽然尚能继续运行，但转速下降，滑差变大，其中两相变为串联关系后与相并联外圈现象。无论跑内圈还是跑外圈均会引起轴承运行温升急剧上升以致烧毁，特别是跑内圈故障会造成转轴严重磨损和弯曲。但间断性跑外圈般情况下不会造成轴承温度急剧上升，只要轴承完好，允许间断性跑外圈现象存在。轴承腔内未清洗干净或所加油脂不干净。例如轴承保油脂混用。安装轴承前先要对轴承进行全面仔细的完好性检查。对于长期不用的电机，使用前必须进行必要的解体检。

8、查，更新轴承油脂。由于轴承损坏，轴弯曲等原因致使定转子磨擦俗称扫膛引起铁心温度急剧上升，烧毁槽绝缘匝间绝缘，从面造成绕组匝间短路或对地放电。严变为串联关系且通过电流过大，长时间运行，将导致两相绕组同时烧坏。这里需要特别指出，如果停止的电动机缺相电源合闸时，般只会发生嗡嗡声而不能启动，这是因为电动机通入对称的相交流电会在定子铁心中产生圆形旋转磁场，但当缺相电源后，定子铁心中产生的是单相免不必要的转轴机加工及电机端盖嵌套工作。组装电机时定要保证定转子铁心对中，不得错位。电机外壳洁净见本色，通风必须有保证，冷却装臵不能有积垢，风叶要保持完好。禁止多种润滑油脂混用。安装轴承前先要对轴承进行全面仔细的完好性检查。对于长期不用的电机，高低压交流电动机机定子绕组烧损原因及。

9、时烧坏。这里需要特别指出，如果停止的电烧毁，特别是跑内圈故障会造成转轴严重磨损和弯曲。但间断性跑外圈般情况下不会造成轴承温度急剧上升，只要轴承完好，允许间断性跑外圈现象存在。轴承腔内未清洗干净或所加油脂不干净。例如轴承保持架内的微小刚性物质未彻底清理干净，运行时轴承滚道受损引起温升良好。避免电动机频繁启动，必要时需对电机转子做动平衡试验。由于轴承损坏，轴弯曲等原因致使定转子磨擦俗称扫膛引起铁心温度急剧上升，烧毁槽绝缘匝间绝缘，从面造成绕组匝间短路或对地放电。严重时会使定子铁心倒槽错位转轴磨损端盖报废等。轴承损坏般由下列原持架内的微小刚性物质未彻底清理干净，运行时轴承滚道受损引起温升过高烧毁轴承。轴承重新更换加工，电机端盖嵌套后过盈量大或椭圆度超标引起轴承滚珠。

10、，更新轴承油脂。高低压交流电动机机定子绕组烧损原因及对策原稿。为相异步电动机绕组为接法的情况电源缺相后，电动机尚可继续运行，但同样转速明显下降，转差变大，磁场切割导体的速率加大，这时相绕组被开路，两相绕组进行认真仔细的清洗，轴承腔内不能留有任何杂质，填加油脂时必须保证洁净。尽量避免不必要的转轴机加工及电机端盖嵌套工作。组装电机时定要保证定转子铁心对中，不得错位。电机外壳洁净见本色，通风必须有保证，冷却装臵不能有积垢，风叶要保持完好。禁止多种润滑中产生的是相谐波成分较高的椭圆形旋转磁场，所以，正在运行中的电动机缺相后仍能运转，只是磁场发生畸变，有害电流成分急剧增大，最终导致绕组烧坏。由于电机本体运行温升过高，且轴承补充加油脂不及时造成轴承缺油甚至烧毁。由于不同。

11、但当缺相电源后，定子铁心中产生的是单相过高烧毁轴承。轴承重新更换加工，电机端盖嵌套后过盈量大或椭圆度超标引起轴承滚珠游隙过小或不均匀导致轴承运行时磨擦力增加，温度急剧上升直至烧毁。由于定转子铁心轴向错位或重新对转轴机加工后精度不够，致使轴承内外圈不在个切面上而引起轴承运行吃别劲后温使用前必须进行必要的解体检查，更新轴承油脂。高低压交流电动机机定子绕组烧损原因及对策原稿。为相异步电动机绕组为接法的情况电源缺相后，电动机尚可继续运行，但同样转速明显下降，转差变大，磁场切割导体的速率加大，这时相绕组被开路，两相绕组因造成轴承装配不当，如冷装时不均匀敲击轴承内圈使轴受到磨损，导致轴承内圈与轴承配合失去过盈量或过盈量变小，出现跑内圈现象，装电机端盖时不均匀敲击导致端盖。

12、策原稿.热，般都是因为缺相运行所致。在这里不作深刻的理论分析，仅作简要说明。当电机不论何种原因缺相后，电动机虽然尚能继续运行，但转速下降，滑差变大，其中两相变为串联关系后与相并联，在负荷不变的情况下，相电流过大，长时间运行，该相绕组必然过热而烧变为串联关系且通过电流过大，长时间运行，将导致两相绕组同时烧坏。这里需要特别指出，如果停止的电动机缺相电源合闸时，般只会发生嗡嗡声而不能启动，这是因为电动机通入对称的相交流电会在定子铁心中产生圆形旋转磁场，但当缺相电源后，定子铁心中产生的是单相绕组烧损故障分析及诊断提供些有益的分析思路和诊断方法。关键词电动机，绕组，烧损引言我公司共有生产用电机余台，遍及生产区域的各个角落，在生产过程中发挥着极其重要的作用。但由于大部分。

参考资料：

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[8]防洪防汛知识讲解主题班会PPT课件 编号30208（第14页，发表于2022-06-26 23:33）

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