1、反应过程，提高转化深度反应温度和停留时间是减粘裂化过程中的主要反应参数。工艺上按照其匹配关系，可分为裂化减粘缓和减粘及延迟减粘种。般情况下，低温长时间有利于裂化反应应器内床层低速层流流动。这时流动过渡的好坏对提高有效的反应时间和减少器底附近的滞流域影响较大。通过研究分析，般管道速度为，床层流速不大于。减弱管道惯性上冲速度，促进水平，刘淑芳，江莉减黏裂化预处理焦化进料的工艺研究炼油技术与工程尹依娜，谢传欣，纪晔，亓玉台，侯铁榜辽河欢喜岭减压渣油供氢剂减粘裂化反应的研究石油与天然气化工作者简介王炉管转油。
2、效地延长生产周期，增加中间馏分油产率，进步改善产品质量，是个当前需要解决的较为实际的问题。探讨减压渣油减粘裂化工艺过程优化原稿。减粘装臵裂化工艺过程优化缓和加热，防，同时也为缓解紧张的原油成品油需求形势作出定的贡献。参考文献邓文安，刘东，周家顺，阙国和加供氢剂的减压渣油减粘裂化工艺的开发炼油技术与工程范潇潇，黄新龙，李晓鸥，袁强效地缓合反应器底部的滞留。结束语综上所述，随着我国国民经济高速持续的发展，在未来高度竞争的环境里，炼油工作者应该比以前更充分地认识到技术选择对于渣油转化总体战略的影响以应，高。
3、和加热，防达到稠油减压渣油减粘改质的目的。减粘裂化反应机理渣油通常指的是常减压蒸馏不能再汽化的减压蒸馏塔底残油，即减压渣油。关键词渣油减粘裂化过程优化减粘裂化是重油轻质化的种前需要解决的较为实际的问题。探讨减压渣油减粘裂化工艺过程优化原稿。减粘裂化反应机理渣油通常指的是常减压蒸馏不能再汽化的减压蒸馏塔底残油，即减压渣油。强化反应过程，提应，高温短时间利于缩合反应。稠油减压渣油实现减粘改质基本采用级串联反应器。其中级主要靠温度效应提高反应速度，级主要靠时间效应，来提高转化深度。用较快的速度和较充分的时。
4、化，从而达到提高装臵的整体经济效减压渣油在适当高的温度下开始裂化，以提高反应速度，同时又要保证定时间完成转化的深度，使整个过程处在相对缓和的条件下进行。通过缓和与延迟减粘工艺的组合达到稠油减压渣油减粘效地缓合反应器底部的滞留。结束语综上所述，随着我国国民经济高速持续的发展，在未来高度竞争的环境里，炼油工作者应该比以前更充分地认识到技术选择对于渣油转化总体战略的影响以转化深度反应温度和停留时间是减粘裂化过程中的主要反应参数。工艺上按照其匹配关系，可分为裂化减粘缓和减粘及延迟减粘种。般情况下，低温长时间。
5、及现存的渣油加工工艺装臵的潜力和不足。为此，应从现有的工业化减粘裂化装臵的实际运行状况入手，对减压渣油减粘裂化工艺过程进行系统的研究和优化，从而达到提高装臵的整体经济效止局部过热生焦减粘裂化反应除了裂解反应外，同时还存在着结焦反应。当受热温度超过结焦起始温度时，生焦反应速度明显的加剧，对于稠油减粘将会更加严重。通常结焦部位易发生在高温效地缓合反应器底部的滞留。结束语综上所述，随着我国国民经济高速持续的发展，在未来高度竞争的环境里，炼油工作者应该比以前更充分地认识到技术选择对于渣油转化总体战略的影响以。
6、温短时间利于缩合反应。稠油减压渣油实现减粘改质基本采用级串联反应器。其中级主要靠温度效应提高反应速度，级主要靠时间效应，来提高转化深度。用较快的速度和较充分的时间的关键。反应器入口的状态变化反映为热渣油由管道高速湍流流动扩散为反应器内床层低速层流流动。这时流动过渡的好坏对提高有效的反应时间和减少器底附近的滞流域影响较大。通过研究探讨减压渣油减粘裂化工艺过程优化原稿.及现存的渣油加工工艺装臵的潜力和不足。为此，应从现有的工业化减粘裂化装臵的实际运行状况入手，对减压渣油减粘裂化工艺过程进行系统的研究和优。
7、线和反应器入口等高温部位。为了达到缓和加热的要求，裂化工艺过程主要做如下几方面优化采用低辐射热强度，般化工加热炉，减粘加热炉取，炉膛温度不超过效地延长生产周期，增加中间馏分油产率，进步改善产品质量，是个当前需要解决的较为实际的问题。探讨减压渣油减粘裂化工艺过程优化原稿。减粘装臵裂化工艺过程优化缓和加热，防及现存的渣油加工工艺装臵的潜力和不足。为此，应从现有的工业化减粘裂化装臵的实际运行状况入手，对减压渣油减粘裂化工艺过程进行系统的研究和优化，从而达到提高装臵的整体经济效分析，般管道速度为，床层流速不。
8、大于。减弱管道惯性上冲速度，促进水平扩散速度，以降低扩散过渡段是很必要的。采用扁平伞帽结构可满足防止油流惯性上冲，同时利用产生的水平分流，探讨减压渣油减粘裂化工艺过程优化原稿.扩散速度，以降低扩散过渡段是很必要的。采用扁平伞帽结构可满足防止油流惯性上冲，同时利用产生的水平分流，有效地缓合反应器底部的滞留。探讨减压渣油减粘裂化工艺过程优化原稿及现存的渣油加工工艺装臵的潜力和不足。为此，应从现有的工业化减粘裂化装臵的实际运行状况入手，对减压渣油减粘裂化工艺过程进行系统的研究和优化，从而达到提高装臵的整体。
9、质基本采用级串联反应器。其中级主要靠温度效应提高反应速度，级主要靠时间效应，来提高转化深度。用较快的速度和较充分的时间提高转化深度。既要稠前需要解决的较为实际的问题。探讨减压渣油减粘裂化工艺过程优化原稿。减粘裂化反应机理渣油通常指的是常减压蒸馏不能再汽化的减压蒸馏塔底残油，即减压渣油。强化反应过程，提，从热源供热过程上加以保证。选用不均匀系数低的炉型。关键词渣油减粘裂化过程优化减粘裂化是重油轻质化的种重要手段，实质上是种轻度热裂化过程虽然减粘裂化工艺已经比较成熟探讨减压渣油减粘裂化工艺过程优化原稿.。
10、重要手段，实质上是种轻度热裂化过程虽然减粘裂化工艺已经比较成熟，但对于反应器仍保持炉管式塔式反应器的基本形式。在目前的大量工业化工艺装臵不进行较大改动的情况下，如何更为提高转化深度。既要稠油减压渣油在适当高的温度下开始裂化，以提高反应速度，同时又要保证定时间完成转化的深度，使整个过程处在相对缓和的条件下进行。通过缓和与延迟减粘工艺的组效地延长生产周期，增加中间馏分油产率，进步改善产品质量，是个当前需要解决的较为实际的问题。探讨减压渣油减粘裂化工艺过程优化原稿。减粘装臵裂化工艺过程优化缓和加热，防强化。
11、有利于裂化反应，高温短时间利于缩但对于反应器仍保持炉管式塔式反应器的基本形式。在目前的大量工业化工艺装臵不进行较大改动的情况下，如何更为有效地延长生产周期，增加中间馏分油产率，进步改善产品质量，是个当炉管转油线和反应器入口等高温部位。为了达到缓和加热的要求，裂化工艺过程主要做如下几方面优化采用低辐射热强度，般化工加热炉，减粘加热炉取，炉膛温度不超过效地延长生产周期，增加中间馏分油产率，进步改善产品质量，是个当前需要解决的较为实际的问题。探讨减压渣油减粘裂化工艺过程优化原稿。减粘装臵裂化工艺过程优化缓。
12、济效由于滞流效应影响，油品停留时间过长，则易导致焦化反应。炼油工程中，此处的结焦成为影响减粘装臵生产开工周期的关键。反应器入口的状态变化反映为热渣油由管道高速湍流流动扩散为改质的目的。入口装臵选用扁平伞帽结构反应器入口处的温度最高，若渣油由于滞流效应影响，油品停留时间过长，则易导致焦化反应。炼油工程中，此处的结焦成为影响减粘装臵生产开工周，男，汉族，辽宁盘锦人，毕业于东北石油大学化学工程与工艺专业，助理工程师，现主要从事常减压减粘裂化装臵生产工作入口装臵选用扁平伞帽结构反应器入口处的温度最高，若渣油。
参考资料：
1、该PPT不包含附件（如视频、讲稿)，本站只保证下载后内容跟在线阅读一样，不确保内容完整性，请务必认真阅读。
2、有的文档阅读时显示本站（www.woc88.com）水印的，下载后是没有本站水印的（仅在线阅读显示），请放心下载。
3、除PDF格式下载后需转换成word才能编辑，其他下载后均可以随意编辑、修改、打印。
4、有的标题标有”最新”、多篇，实质内容并不相符，下载内容以在线阅读为准，请认真阅读全文再下载。
5、该文档为会员上传，下载所得收益全部归上传者所有，若您对文档版权有异议，可联系客服认领，既往收入全部归您。
党的百年奋斗开辟了民族复兴的正确道路、深入学习贯彻党的重要会议精神解读PPT课件 编号27648