1、益二根据盈亏平衡分析,年生产能力利用率只要不低于,企业就可盈利三根据敏感性分析,投资成本售价和产量等敏感因素分别在正负的范围内波动时,企业仍然有较好的经济效益,能承受定的风险。年产吨玻璃纤维池窑拉丝生产线项目,符合国家的产业政策。它的建设对我国玻纤工业的技术进步和产业结构调整将起到积极的推动。
2、窑熔化部采用系统对窑压窑温液面等参数进行控制和管理。纤维成型纤维成型采用双层长作业线布臵纤维成型和拉丝区采用全新风空调,并形成平行气流组织,以稳定纤维成型改善工人劳动条件漏板布臵采用横向排布方式成型漏板采用孔孔孔多排多孔大漏板拉丝工艺技术,采用多分拉多分束工艺和大漏板直接成型工艺,可生产毡用。
3、化部天然气纯氧炉顶燃烧系统套美国欧洲通路天然气纯氧燃烧系统套美国欧洲电助熔系统套英国自动控制系统套国产铂铑合金漏板台日本德国自动换筒拉丝机台国产德国日本隧道式原丝烘干炉或微波烘干炉条国产在线直接短切机台日本国产浮床烘干及筛选系统套日本台湾制氧设备套国产输配电套国合料投入池窑中熔化成玻璃液。为。
4、器及可编程控制器组成,可按照配合料设定配方,实现自动称量混合发送熔窑的温度液面压力空气过剩系数等均采用现场总线控制系统进行检测控制及通讯,以提高控制水平及各参数的控制精度漏板温度通过现场总线控制系统进行控制,由可控硅调压器调节漏板变压器电压,以达到漏板温度的恒定本项目的总体技术水平目前达到国。
5、维池窑拉丝生产线建设项目,符合国家对玻纤行业发展的产业政策,它的建设将对我国玻纤工业的技术进步和产业结构调整起到积极的推动作用。降低了生产成本采用大型池窑拉丝等国际先进技术,生产效率高,能耗低,大大降低了生产成本。适应市场的能力加强本项目采用了先进的生产工艺和技术装备,其产品标准与国际市场接。
6、,高强直接纱热塑性短切纤维,同时也能生产用无捻粗纱喷射用无捻粗纱等高品质产品,并大大提高劳动生产率。原丝卷装采用双机头自动换筒变频调速拉丝机。玻璃纤维原丝按工艺要求进行烘干。高强直接纱经烘干后直接包装为成品。各种产品的质量均符合美国标准或日本标准。控制配合料制备控制系统,由计算机工作站称量控。
7、和示范作用。该项目属高新技术产业,具有工艺技术先进劳动生产率高产品质量好节能降耗环保投资省等特点。项目产品方案合理,主要生产国际市场畅销国内市场紧缺,界玻纤工业的重要的生产基地。玻璃纤维从广义上讲也属于无碱玻璃纤维的范畴,它同时兼具玻璃的电性能和力学性能,可在任何用途中代替玻璃,由于它不含有。
8、和氟,它的生产过程将不产生和的挥发,具有环境友好的特征,对周围环境不产生污染,同时它比玻璃具有更好的耐酸耐腐蚀性。因此,玻璃纤维在玻璃纤维的总量中的比例将会越来越高,并有逐步取代玻璃纤维的趋势,这点已为玻纤业界所认同。建设规模根据目前国内玻璃纤维生产线的规模以及企业现有生产线及生产技术管理水。
9、本万元年平均增值税金及附加万元年所得税万元年平均税后利润万元产值劳动生产率万元人年全员实物劳动生产率吨人年财务评价指标投资利润率投资利税率投资回收期年全部投资税后指标投资回收期年投资者税后指标财务内部收益率全部投资税后指标盈亏平衡点生产能力利用率综合评价与结论符合国家产业政策年产七万吨玻璃纤。
10、,适应国内玻璃钢复合材料工业不断发展的需要,产品不仅可以达到以产顶进的目的,而且可以扩大出口。项目建成后,依靠长海公司的规模优势可进步降低生产成本,提高产品的市场适应能力,这将进步提高企业的经济效益和竞争能力。财务指标较好项目的财务内部收益率和投资回收期等指标较好,盈利水平较高,有较好的经济。
11、际先进水平。主要技术来源为国外先进的玻璃纤维池窑生产技术。设备来源项目所需部份关键设备从国外进口,其他全部选购国产成熟而先进的玻纤生产设备。下表为主要设备数量与来源主要设备数量来源表序号设备名称数量来源配合料气力输送系统套美国配合料称量系统套美国国内配合料气力混合输送系统套美国耐火材料套国产。
12、等综合考虑,本项目建设规模为年产万吨级玻纤池窑拉丝生产线,确定该进步提高熔化率和玻璃液的质量窑炉外部采用全保温技术,减少热散失熔窑采用高品质的耐火材料,减少耐火材料对玻璃液的污染,并使熔窑寿命达到年以上采用双型通路布臵,结构紧凑合理,辅以国际最先进的通路纯氧燃烧技术,比空气燃烧节能达以上。熔。
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