（定稿）蒸压加气混凝土砌块项目投资立项备案核准融资贷款申报资料 ㊣ 精品文档 值得下载

多孔尺寸结构，因此，它的吸声能力比用传统材料砌成的墙体般要高出倍。

综上所述，粉煤灰加气混凝土砌块具有很好的热工性能，节能效果非常显著。

粉煤灰加气混凝土砌块和实心砖相比，在使用过程中，粉煤灰加气混凝土砌块墙体自重减轻。

建筑物基础费用可下降左右，每立方米砌体砂浆可节约，每平方米建筑面积的砌筑用工量减少，对建筑施工来讲，具有很高的潜在效益。

技术创新的需要我国砖瓦工业技术装备的现状砖瓦工业技术装备在建材工业中与水泥玻璃相比比较落后。

八十年代以前由于主要生产粘土实心制品物料及产品对设备要求不高，加之投资受限，设备的生产能力加工精细程度都比较低，许多功能无法实现，甚至有些重要的作业点要靠人力完成。

单线设计产量般在万块年，劳动生产率低于万块人年。

此外，由于装备不过关，大量的工业废渣如煤矸石粉煤灰尾矿渣等得不到利用。

生产过程中造成的环境污染土地资源破坏能源浪费的现象长期得不到解决。

上世纪八十年代以来，我国相继从波兰意大利西班牙德国法国美国引进了多条生产线。

通过对引进技术与装备的消化翻版，我国砖瓦工业技术装备水平有了较大提高。

这些消化吸收国外先进技术的国产引进型装备使我国砖瓦工业技术装备上了个新台阶。

特别是近年来的技术创新，我国的砖瓦工业生产技术装备水平大大缩短了与国际先进技术的差距。

综上所述，本项目投资省见效快节能利废，综合效益好。

该项目是可行的。

可行性研究的依据国家经贸委财政部国家税务总局关于进步开展资源综合利用的意见。

国家经贸委国家发展计划委员会第号令当前国家重点鼓励发展的产业产品技术目录年修订。

国家和地方墙改方面灰吨，完全满足供应。

汽车运入。

水泥砼制品生产所需的普通硅酸盐水泥，质量符合规定的要求。

主要从古交市区的水泥厂购入。

经测算，本项目年需水泥吨，可满足供应。

铝粉膏质量符合加气混凝土用铝粉膏规定的要求。

其它原料如石膏等可在当地购得。

供电供水供汽供电该项目总装机容量，供电电源由本公司煤矸石焦炉煤气混烧的自备电厂供给。

供水该项目日最大消耗水量。

公司现有日出水量水井眼，另外还有煤矿矿坑水，可满足生产用水需求。

供汽养护是砼制品生产的重要环节之，本项目粉煤灰砼加气砌块的生产需进行蒸汽养护，日最大蒸汽需用量为推广使用新型墙体材料的号召，公司提出了建设年产万粉煤灰加气混凝土砌块大型生产线的设想，发展新型墙体材料。

古交市煤矿较多，历史悠久，历年来电厂排出的粉煤灰堆积如山，粉煤灰的处理已迫在眉睫，利用粉煤灰制砖不仅可以缓解古交市的环境压力，还可为电厂粉煤灰排放找到出路，变废为宝。

粉煤灰加气混凝土砌块生产应用技术成熟，销售市场广阔，且节能省土保护环境。

项目建设单位抓住机遇实施该项目，是举两得的重要举措。

该生产线的建设，本着投资少产品质量高成本低效益好的指导思想，满足工艺和装备的先进性适用性和可靠性，为企业注入新的活力，有利于企业的自身发展。

同时可享受国家的系列优惠政策，这些政策无疑为企业缩短投资回收年限创造了良好的外部条件。

生产线的建设不仅可以将该地区砖瓦工业提高到个新的水平，而且可以安臵多名富余人员就业。

节约土地的需要砖瓦生产对土地的占用和破坏相当严重。

目前全国砖瓦企业占用土地多万公顷，相当部分占用了可耕地，每年烧砖毁田十几万公顷。

保护土地是我国的基本国策，针对砖瓦工业存在的问题，国务院对发展新型墙体材料和建筑节能材料出台了多项鼓励政策，对生产和使用粘土实心砖加以限制，并以行政手段来鼓励发展新型墙体材料和节能建筑。

大力发展新型墙体材料，用三废制砖代替毁田制砖，用空心砖代替粘土实心砖，是墙体材料革新的趋势和必由之路。

按照本设计初步确定的工艺方案，该项目每年可利用粉煤灰吨，约。

按采土深度计，用粘土每年需占用土地面积为万平方米。

同时减少了粉煤灰的堆积，可节约土地万平方米。

节能降耗的需要生产节能粉煤灰砌块生产不需要焙烧，只需要蒸汽养护，年产万粉煤灰加气混凝土砌块，所以与生产实心砖相比，每年最少可节约燃料折合标煤约万吨标煤。

建筑节能新型墙体材料比粘土实心砖节约能源，节省原料。

据有关资料介绍，建材生产和建筑采暖空调能耗占建筑总能耗的以上。

采用保温隔热性能良好的新型墙体材料，将大量节约墙材生产能耗和降低建筑物使用能耗。

粉煤灰加气混凝土砌块的导热系数仅为实心砖的。

墙体热阻厚的烧结多孔砖墙体总热阻为，而厚的实心砖墙体总热阻为，由焦有限公司建设项目的选项是合理的，各种产品