现了很多处失误，最后我们终于在老师的指导下完成了任务。

数控机床。

开始时我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。

在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。

据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。

钳工以手工操作为主，用各种工具完成零件加工装配和修理等工作。

我们要做的工作就是用各种锉把圆的金属块精加工成个角星。

在老师带领下，我们了解了打孔，套螺旋，装配等做法。

整个过程全是人工操作，所以做的都是体力活。

在老师讲解的时候大家都觉得挺简单的，但实际过程却大相径庭。

总的说过程是辛苦的，但是结果是令人欣慰的。

天的淋漓汗水，我终于换来了个精致的角星，看着檫得发亮的角星，天的疲劳扫而光。

事后，我才发觉我的手背已经肿成包子了，周后才好的。

铸造与焊接，焊接分为熔化焊压力焊钎焊。

焊接的目的就是将两块分离的金属焊接在起。

我们分为两个小组，下午，我们先实习焊接，按照老师的考试准则，我们焊接了条焊缝，首先，穿戴好防护衣皮手套，戴好眼罩然后，我将焊条在金属板上点燃，开始接在焊接的地方，保持焊条与金属的高度，与缝垂直约度最后慢慢将焊条往缝里喂，条焊缝就出炉了，待到变黑时用铁锤敲击氧化铁，这样焊缝就更能与金属融为体。

晚上，我们开始铸造，铸造是指熔炼金属。

制造铸件，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得定形状和性能铸件的成型方法，这是产品与零件的毛坯过程。

铸造分为特种铸造和广泛应用的砂型铸造，其中砂型铸造有手工造型和机器造型，我们学习操作的是手工造型，重点是怎么能够造型。

用泥沙做模型，我们跟着老师的步骤步步做，做成个跟模型大这显然不是小孩子玩泥沙，而是件很讲究细心的事情，因为砂很容易变形，所以做的时候定要小心仔细。

最后次是铣工，铣工分为顺铣与逆铣。

也是机床操作，我觉得这是个最简单的工种。

晚上，我们又见识了数控技术，数控线切割加工技术是要利用编写好的程序靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是设计工件，并把工件放臵好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。

准确度高，不过速度比较慢，以前的我根本不知道那么多的精致零件图案等是如何生产出来的，看了数控技术所生产出来的产品，真是打开眼界，原来人类利用机器生产的水平是如此之高，太令人兴奋，这也让我打心眼里想，这么先进的设备，这么优越的学习条件，我定要更充分地利用好这切，为自己储备下定的能量，生平第次有种学以致用的感觉，内心很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验下。

有很多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。

痛并快乐着这句话用来形容这次的金工实习再恰当不过了，它带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨认真的作风。

纸上得来终觉浅，投身实践践览真知金工实习的心得体会感受篇提起金工实习，怨恨与兴奋都涌上心头。

我怨，故我们放假时间太短，下使我们的假期缩短了长达天我兴奋，因为这是我有生以来，第次的亲身实践。

因为进入大学年有余，整天都是理论学习，这次终于可以亲身实践了。

心中当然有点兴奋。

金工实习又叫金属加工工艺实习，是门实践基础课，是我们机械类各专业学生必不可少的选修课。

然而，时光如梭。

短短的几天时光，转眼即逝。

我们实习就这样告段落。

这次实习不仅是简单的技能实践，更让我体验到了实践是检验真理的唯标准。

以及纸上得来终觉浅，得知此事要躬行。

的真谛。

在实习期间，开始天半的学习，老师简单的给我们讲些简单的理论和安全事项，尤其是安全。

老师再的强调，使得我们不厌其烦。

我们有点迫不及待的赶快去实践。

之后，我们先后参加了车工焊接钳工热处理种工种。

从中我学到了很多宝贵的东西，这让我学到了书本上学不到的东西，增强自己动手能力。

首先是老师为了便于管理，把我们同学分为组，我就分到了第组。

我们那组首先接触的是车工。

车工是我们老师着重强调安全的工种之，容不得半点马虎。

我们的要求就是用段尼龙棒，经车床加工成个回转体。

老师曾强调回转体的加工不难，然而，加工的步骤拥有定的难度，步骤旦出错整个工件就会报废。

老师首先给我们做次示范。

其中，再次强调定再加紧棒的时候，定要扶好上面的把手，以免落下来之后砸到开关，造成些不必要的伤害。

还有项就是进刀与退刀，定要辨别好顺逆时针，以免把车刀折断。

我们看的不厌其烦。

然而，当我亲身去加工时，再次领略到实践同理论的差距。

首先是对刀，移动底座，使刀尖与棒头致，再让刀和棒似挨非挨。

然后，再调整距离，旋转轮每移动周，棒的直径减少。

熟悉了步骤我便看着图纸自己学着做起来。

然而，在做的过程中，老是把顺时针进刀和逆时针进刀搞错。

庆幸的是，老师在旁对我进行提醒。

我也差点把车刀撞到车床上。

幸亏我移动的慢，反应敏捷，及时做出了调整。

经过几次的训练，我们已经熟悉了本项操作。

虽然看起来很简单的东西，但真正做的时候才能感到困难。

其中的微小差距就造成了整个零件的好坏。

虽然，我庆幸没出现什么问题，但我们组的个同学在上紧尼龙棒时，裤子不小心擦到了开关，车床迅速旋转，直接把把手甩的好远，庆幸的是，当时并没有人在那里。

经过这次事件，我才真正领略到老师的良苦用心。

车工之后是焊工，无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。

焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，虽然有排风的装臵来解决有害气体但还是有点杯水车薪的感觉。

我们带好防护罩，即个像墨镜的厚玻璃。

开始了我焊工的操作，从老师那里学到了焊条的角度般在十到十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞练习的过程中还往往把焊条粘到铁板上，看着通红的焊条，心里那个急啊，心中那个怕呀。

我当时看到通红的焊条，不由得惊慌失措，同学帮我关了电源着才得以化解。

不过在后来的反复体验中，还是掌握了些窍门，这次更让我认识到不要把件事情看的太简单，只有自己做过，体验过才知道其中的奥妙。

焊工过后，我最大的感触就是眼睛闪的很痛。

到最重要的项啦，也是最辛苦的项钳工听完老师的讲解，看完图形，就开工了。

将块正方形的铁块，制作成定形状的模型锤子。

首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作不可轻视，旦出点差错便会使自己的零件不合尺寸。

接下来就是令我生难以忘怀的锯削了。

我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事桩。

但事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与铁块有定角度，不然会滑动，而且锯不下去。

锯好之后，紧接着又是项艰巨的任务，在我认为这项比锯更累，我锯好之后整整搓了个中午，我的胳膊累的又酸又疼，但看到自己完工的锤子，心中的怨与恨早以消失殆尽了，这毕竟是自己亲手加工的虽然有些不合标准，但心里仍有种很自豪的感觉。

并且我也真正领略动手的重要性。

我们最后的个工种就是热处理。

这个最容易的个工种，从中我印象最深的就是当锤子从度的高温炉中拿来放入水中的那刻。

那水烫的那是那是只能意会不能言传呀。

这个步骤又叫淬火，是为了增加锤子的硬度的。

通过个礼拜的金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又笔宝贵的财富，虽然有些累，但我们痛并快乐着，也注定对我以后的学习和工作将有很大的影响。

去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了真正的目的。

但这段特殊的学习过程带给我对学习，对生活的点滴体会却会直铭记在我心中，时时翻出体味，相信它们会是使我受益终生的精神财富。

最后由衷的感谢我们辛勤的老师。

金工实习的心得体会感受篇电火花加工第天的收获第天，金工实习第天，在经过早上个小时的安全教育以及自己的心理觉悟，开始了第个工种的训练。

在电火花加工课上，老师耐心地给我们讲解了基本的注意安全加工的原理之后，然后手把手地教给我们该做的步骤。

电火花加工，第次近距离接触，原来实验室的这个世界真的不可思议，可以把我们自己做的个形状成型。

首先，老师指导我们把自己喜欢的图形用手工打磨在根铜棒上，而我们这个小组人也很努力，看到个形状在自己手下成型，有种满足感。

最后，在更深步了解机器操作后，我们开始实操电火花加工机器，在原先我们做的手工形状的基础上，我们把它固定到加工机器上，然后进行电火花加工。

终于，我们的形状成功在块模板上成形，我们享受了这种动手实践的快乐。

工程控制了解机械操作的基本原理和其对生产流程的重要性。

实习的工具及设备台虎钳钢锯锉刀圆形锉刀游标卡尺铁条电钻手套铅笔。

实习内容钳工基本知识介绍钳工主要技能讲解钳工的基本操作和注意事项通过锯削挫削钻孔以及后期精加工等操作制造把铁锤。

实习步骤选择长度合适的铁条把所用铁条夹在台虎钳上，用游标卡尺量出约的铁条要调节好锯口的方向，起锯时应该以右手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，左手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜个锯角，约度度，起锯时锯弓往复程短，压力适中，往复速度要快，锯条要与工件表面垂直。

锯弓应该直线往复，切记不可摆动。

起锯完成后，手腕发力，使锯条施加个接近度的压力给铁条，往复切割直至铁条锯断在距离顶部各的地方锯出两个浅浅的圆圈，两圆距离约，使用圆形锉刀，沿着两个圆圈圈定的范围锉