不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过分钟。

第条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。

群众进入车间要相互礼让，个性是遇上客人时，不能争道抢行。

第十条禁止在车间吃饭吸烟聊天嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为注脱岗指打卡后脱离工作岗位或办私事窜岗指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事，吸烟要到公司指定的地方或大门外。

违者依行政管理制度处理。

第十条作业时间谢绝探访及接听私人电话禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。

第十条未经厂办允许或与公事无关，员工律不得进入办公室。

第十条任何人不得携带易燃易爆易腐烂浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间不得将产品或废品和私人用品放在操作台或流水线上，违者行政管理制度处理。

第十条车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。

生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。

第十条员工领取物料务必透过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。

包装车间完工后要将所有剩余物料如零配件纸箱等退回仓库，不得遗留在车间工作区内。

生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。

有流程卡的产品要跟随流程卡。

否则，对职责人依据行政管理制度处理。

第十条生产时如果遇到原辅材料包装材料等不贴合规定，有权报告上级处理。

如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。

第十条员工在生产过程中应严格按照设备操作规程质量标准工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。

否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。

第十条在工作时间内，员工务必服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器设备。

不得擅用非自己岗位的机械设备检测等工具。

对闲臵生产用具如夹头模具电扇螺丝刀老虎钳等，应送到指定的区域或交回仓库保管员放臵，否则以违规论处。

第十条生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。

第十条在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿管理人员因管理粗心也受连带处罚。

第十条车间员工务必做到礼貌生产，用心完成上级交办的生产任务因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排，协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报人事管理部门按行政管理制度处理。

第十条车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全。

第十条在生产过程中好坏物料务必分清楚，务必做上明显标志，不能混料。

车间主任检验员设备维修人员电工务必跟班作业，保证设备正常运行和产品质量。

第十条操作人员每日上岗前务必将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品生产配件或样品须以明确的标识区分放臵。

第十条员工有职责维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。

在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料工具，掉在地上的元件务必捡起否则，按行政管理制度予以处罚第十条下班时或做完本工序后应清理自己的工作台面，做好设备的保养工作。

打扫场地和设备卫生并将所有的门窗电源关掉。

否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间主管的职责。

第十条加强现场管理，随时保证场地整洁设备完好。

生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位臵，由清洁卫生人员共同运出车间废纸箱要及时拆除，不得遗留到第天才清理。

第十条不得私自携带公司内任何物品出厂除特殊状况经领导批准外，若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发个月工资。

第十条对恶意破坏公司财产或盗窃行为不论公物或他人财产者，不论价值多少律交公司总经办处理。

视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

第章员工考核第十条考核的资料主要是个人德勤能绩个方面。

其中主要是指敬业精神事业心和职责感及道德行为规范。

主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。

主要是指技术潜力，完成任务的效率，完成任务的质量出差错率的高低等。

主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。

以上考核由各车间主任考核，对不服从人员，将视情节做出相应处理第十条考核的目的对公司员工的品德才能工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用奖惩及培训的依据，促使增加工作职责心，各司其职，各负其责，破除干好干坏个样，潜力高低个样的弊端，激发上进心，调动工作用心性和创造性，提高公司的整体效益。

第十条本制度由办公室协同生产部制订解释并检查考核。

生产部全面负责本管理制度的执行第十条本制度自年月日起实施。

生产车间管理是公司经营计划实施的主体，管理过程的顺利与否，直接关系到公司方针目标能否顺利实现。

我们公司新区车间的优势在于拥有只高素质年轻化的员工队伍，厂房设施也是全公司最新最好的，头孢氨苄产品的工艺技术也是最成熟的，车间已经具备了很好的人力和设施技术资源，而劣势则在于人员和设备尚处于磨合期，车间管理的许多方面还不到位。

因此，在新区车间管理团队成立以后，所面临的首要任务是整合现有资源加强管理，早日实现正常运转。

在此认识指导下，新区车间主要采取了以下措施制定实施新的管理制度。

我们逐步建立完善了车间的管理制度体系，制定出员工的行为规范，起草文件注重可操作性，尽量使每项行动都有明确的规定，并根据使用反馈状况及时更新，变无规定可依为有规定可依，从各个方面规范员工的行为。

并透过日常的检查督促，逐步培养员工良好的工作习惯，鼓励员工自觉按规程去做，固化良好行为，改正行为，为车间管理的正规化打下了坚实的基础。

采取各种有效措施，激发员工的工作用心性和主动性。

对此，车间遵照按劳分配多劳多得的公平分配原则，采取灵活多样的考核措施，每月评选岗位标兵，鼓励先进，大大提高了员工的工作热情和工作主动性。

譬如针对离心时间长的瓶颈问题，采取离心时间单项考核，实现了每班离心批产品的目标针对干燥水分控制波动较大，影响产品质量的问题，实行固定操作人员，干燥水分单项考核，很快使水分控制维持在较好水平。

此刻车间又实行树立岗位生产骨干的措施，使员工的工作热情空前高涨，工作用心性和主动性大大提高，产品质量逐步趋于稳定，无效劳动的减少，带来了工作效率的提高。

因此，虽然此刻新区车间产量逐月增加，实际劳动量逐步加大，但员工却感觉劳动强度减小了，工作起来反而比以前简单了。

管理人员明确分工，准确定位。

车间管理团队成员来自公司不同部门，具有不同的专业特长，明确其职责之后，车间各项工作都有了专业管理人员分工负责。

车间管理结构清晰，各司其职，分层次进行，使得车间面貌发生了很大的转变，这些都体现出团队合作的强大作用。

同时，还给管理人员的进行准确定位，使其转变思想观念，树立全心全意为员工服务的意识，处处为员工着想，及时为他们解决生产过程中遇到的困难，做员工的贴心人。

例如，针对生产过程中的些不合理的环节和增加无效劳动的关键部位进行改善，尽量为员工创造个简单舒适的工作环境，譬如擦地机的安装，洗衣机的购臵，真空输料器的使用，些小料车小工具的定做等。

这样，许多工作的目标明确，开展起来有了针对性，就能得到员工的用心配合，整个车间的工作也就做好了，管理的目的也就到达了。

加强内部沟通，倡导以真诚合作为主要资料的文化理念。

车间管理团队作为公司与员工之间的桥梁，应准确把公司的管理意图传到达车间的每个员工，真正落实到车间的日常生产工作中去。

同时，透过深入生产现场持续与员工的沟通交流鼓励员工根据工作中的细致观察和思考提出合理化推荐等多种方式，把员工的推荐和需求信息收集起来，并及时采取措施为他们排忧解难，做好服务工作。

此刻，新区车间管理团队坚持每天召开车间生产例会，把上个工作日的工作进行总结，发现的问题及时安排解决，把当天的工作安排进行部署，借此机会管理团队成员之间加强沟通，做到每个人都心中有数。

透过从管理团队自身做起，加强沟通交流，搞好团结协作，逐步在全车间构成种人人都把事情做好，我为他人创造条件的良好工作氛围，充分激发出了员工的工作主动性和用心性。

此刻，新区车间生产潜力实现充分发挥，产品产量逐月增加，质量水平逐步提高，收率指标稳步提升，成本指标日趋下降，员工也都展现出良好的精神面貌。

新区车间的良好运转，必将为年度公司经营目标的实现奠定坚实的基础食品生产企业卫生管理制度认真学习贯彻食品卫生法，及时办理卫生许可证，并将食品卫生许可证悬挂于醒目处。

生产企业周围环境良好，米内不得有暴露的垃圾堆垃圾场坑式厕所粪池等孳生有害昆虫的场所，卫生区采取定办法，即定人定物定时间定质量，划片分工，职责到人，确保内外环境整洁。

严把食品及原料采购关，采购员采购食品务必按规定向供货方索取有效的检验合格证明及卫生许可证复印件，禁止采购不贴合卫生要求的食品。

食品入库前要进行验收登记，食品贮存应做到分类存放，离地离墙先入先出，定期检验，及时清理食品仓库内应防鼠防潮，严禁存放亚硝酸盐及杀虫剂等有害有毒物质。

食品加工人员要认真履行岗位职责，按良好的生产规范进行操作，确保各工序连续进行，严禁往返，防止交叉污染。

现场整理效率和安全始于整理。

把要与不要的人事物分开。

对于生产现场不需要的杂物脏物坚决从生产现场清除掉。

现场整顿有物必有位生产现场物品各有其位，分区存放，位臵明确有位必分类生产现场物品按照工艺和检验状态，逐分类分类必标识状态标识齐全醒目美观规范工件定臵根据生产流程，确定零部件存放区域，分类摆放整齐，零部件绝对不能掉在地上，不能越区不能混放不能占用通道。

工位器具定臵确定工位