位,例如至槽,由运动挡铁压下固定于道轨侧的行程开关,常开触点接通使停止运转,同时接通前进制动回路,使制动,行车准确停在槽位。在行车停止在槽位时,要求接通,使正转,吊篮下降,至下限保护开关动作,使失电,失电,三相电磁铁释放,抱闸刹车,根据工艺要求不同,吊篮在每个电镀槽停留的时间不同,由用户根据工艺要求进行设定。吊篮在槽位停留的时间结束后,应该马上接通反转,吊篮上升,至上限保护开关动作,使失电,失电,三相电磁铁释放,抱闸刹车,吊篮在槽位停留的时间结束后,马上接通反转,吊篮上升,至上限保护开关动作,使失电,失电,三相电磁铁释放,抱闸刹车,吊篮在电镀后停留的时间结束,马上接通,行车再次前进,如此循环,直至按工艺要求完成零件的电镀过程,行车到达终点,压下前进限位开关,接通前进制动回路后,接通,使行车自动回到原位。若工艺要求槽无需要电镀加工,可扳动,则行车会继续前进,直接到槽加工其中自动控制的流程图如图设计的梯形图如程序语句表如程序所示，自动控制程序流程图程序语言总结在设计专用行车电气控制装置的过程中，我们深切体会到，自己平时对知识的学习不够深入透彻，也让我明白，实践是理论运用的最好检验。本次设计是对我们四年所学知识的次综合性检测和回顾，提高了我的动手能力和对理论知识的综合运用能力，并且加强了我对各种资料的检索能力，大大提高了查阅资料的效率，使我们有充足的时间投入到装置设计当中。本系统的设计主要应用到了继电器接,与原假设相符查线图。各传动轴支承处轴承的选择主轴前支承中支承后支承Ⅰ轴前支承后支承Ⅱ轴前支承中支承后支承Ⅲ轴前支承后支承主轴刚度的校核主轴图计算跨距前支承为双列圆柱滚子轴承，后支承为双列圆柱滚子轴承机械工业出版社,年戴曙主编金属切削机床北京机械工业出版社,年月机床设计手册编写组主编机床设计手册北京机械工业出版社,年月华东纺织工学院哈尔滨工业大学天津大学主编机床设计图册上海上海科学技术出版社,年月以上看不见的鼠标右键题注就可以了,当量外径主轴刚度由于故根据式对于机床的刚度要求，取阻尼比当,时,,,取计算,加上悬伸量共长可以看出，该机床主轴是合格的三总结金属切削机床的课程设计任务完成了，虽然设计的过程比较繁琐，而且刚开始还有些不知所措，但是在同学们的共同努力下，再加上老师的悉心指导，我终于顺利地完成了这次设计任务。本次设计巩固和深化了课堂理论教学的内容，锻炼和培养了我综合运用所学过的知识和理论的能力，是我独立分析解决问题的能力得到了强化四参考文献工程学院机械制造教研室主编金属切削机床指导书濮良贵纪名刚主编机械设计第七版北京高等教育出版社,年月毛谦德李振清主触技术技术电机拖动技术自动化控制技术等多方面的知识，用两种控制方法所设计的专用行车电气控制装置，均达到了题目要求。通过对该系统的设计，使我深刻体会到了继电器接触控制与控制方式的联系与区别。继电接触控制成本低，但是硬件线路较复杂，控制箱体积大，程序选择不方便。控制设计则线路简单，程序预选方便，但成本较高。尽管如此，在设计过程中，我还是意识到了用进行设计的简便和优越性，选用作为电动行车自动运行的控制器,不仅可以方便地实现各种控制功能,而且可以适应行车所处的恶劣的工作环境,简化了电气控制系统的硬件和接线,减少了控制器的体积,并且重量轻，安装调试和维护的工作量小，实时性好，大大提高了控制系统的灵活性和可靠性。将由人工操纵的半自动化电动行车改造为自动化控制,大大提高了生产效率。参考文献李华系列单片机实用接口技术北京北京航空航天大学出版社,顾德英,罗长杰现代电气控制技术北京北京邮电大学出版社,陈在平,赵相宾可编程控制技术与应用系统设计北京机械工业出版社,左移右移前进后退前进制动制动时间上升下降上升制动制动时间下降制动制动时间槽停时间槽停时间槽停时间槽停时间槽停时间图电镀专用行车控制电路辅助电路设计根据设计要求，设计出图所示的辅助电路。为电源指示，为行车运行状态显示。主要参数计算熔体额定电流故选用,其余熔体额定电流选用。能耗制动参数计算制动电流直流电压为定子两相电阻,可查电工手册得知整流变压器二次侧交流电流整流变压器二次侧交流电压整流变压器容量图辅助电路电源前进后退上升下降停槽位停槽位停槽位停槽位停槽位选择电器元件表元器件目录表元件简介三相异步电机定义三相异步电机是靠同时接入三相序号代号名称数量规格型号备注电动机热继电器整定值三相制动电磁铁熔断器熔体额定电流,其余熔断器型熔点整流器,变压器电源开关点动按钮停止按钮红色指示灯起动按钮绿色指示灯接触器线圈额定电压为行程开关限位开关转换开关型指示灯,中间继电器,时间继电器时间继电器作用力次力作用于顶在顶尖间的工件上主轴尾架各承受半,故主轴轴端受力为先假设,前后支撑分别为根据,,下降停车时的能耗制动时间由定时器根据现场调试设定。根据工艺要求不同，吊篮在电镀槽电镀后要停留的时间不同，有用户根据工艺要求进行设定，为简化设计过程，本设计暂定吊篮在槽电镀后停留时间为秒，槽为秒，在槽为秒，槽为秒，槽为秒，制动时间均为秒。电动机热继电器整定值三相制动电磁铁熔断器熔体额定电流,其余整流器,变压器电源开关按钮接触器线圈额定电压为行程开关限位开关转换开关指示灯可编程控制器吊篮的左右移动,由和控制的正反转实现。的正转左移,反转右移,采用点动控制。在吊篮进退与升降运动中,不允许左右移动,故串联常闭,以实现联锁根据电镀工艺要求,行车前进运动与升降运动为自动控制,其控制过程是在原位状态下,按下,吸合,行车前进,当运行至需要停留的槽编袖键。在实验中，组件采用海砂装配，其配比为，，上层砂目，下层砂目,初纺压力为。侧吹风为使丝获得较好的条干均匀度，使进人侧吹风窗及甬道的丝充分固化，均匀成形，减少丝束表面因局部受力集中而产生断裂毛丝及纤度不匀等现象，将侧吹风风速控制在，风温，风湿。上油由于为粗旦丝，若要使上油均匀，油轮转速和油剂浓度必须相互配合。实验所用油剂浓度为，油泵转速为。牵伸卷绕速度对纤维的强度伸长影响不大，合适的拉伸倍数可使大分子有序排列规整，丝的强度增加，伸长下降，得到物理性能良好的丝，合适的速度和温度，可降低条干不匀率。的温度如同拉伸机的热板温度，主要起热定型作用，温度高，则丝束中大分子链活动增强，结晶度提高，非结晶区含量下降，丝的沸水收缩率下降，粗旦丝由于丝束较粗，内外层受热难于均，故应将温度适当提高但温度过高，会使纤维大分子链松弛而发生解取向，导致毛丝断头增多。因此设定温度为，温度为，拉伸比为。在纺丝过程中，形变速率主要取决于卷绕速度，随着卷绕速度的增加，卷绕张力升高。丝板数喷丝板孔数喷丝板直径喷丝板孔径组件最大压力参数计量泵巴马格类型每位配用每位叠泵公称流量泵转速泵效率泵传动箱数数参数四原料成品丝指标切片指标项目质量指标项目质量指标特性粘度凝胶粒子个端羧基含量水分熔点二甘醇含量二氧化钛切片尺寸二涤纶质量指标单丝纤度强度伸长纤度值强度值纤度偏差伸长沸水收缩率伸长值三涤纶外观指标项目单位毛丝个筒网丝根部根部根部圈丝个筒尾巴丝根筒无多尾巴油污丝无不明显较明显色泽对照标样正常不明显较明显成形对照标样良好较好较差筒重净重五涤纶丝生产工艺参数与工艺计算工艺参数干燥参数干空气露点预结晶时间预结晶温度干燥温度出风温度出料温度干切片含水。纺丝参数纺丝速度成品规格螺杆挤出量螺杆各区温度冷却区区二区④三区四区五区测量头螺杆挤压头压力机头压力组件预热温度计量泵规格计量泵转速计量泵单孔挤出量组件初始压绕张力过高，会使卷绕筒子的成形质量变差，严重时将降等，在保证丝饼不变形的情况下，卷绕张力增加，生头容易而卷绕张力过低，虽然卷绕筒子的成形质量很好，但在织造过程中，遇绕存在问题严重时整个丝饼不能遇绕。所以选择适宜的卷绕速度，能保证纺丝正常进行以及卷绕筒子的成形质量。经综合考虑各方面的因素，将卷绕速度设定为。三涤纶生产设备流程及设备简介选型设备流程切片干燥机螺杆挤压机预过滤器纺丝箱体计量泵纺丝组件拉伸辊卷绕机二设备简介选型设备选型主要依据是年产量，由年产量确定泵供量计量泵转速螺杆转速切片的供给速度以及压缩空气的供给量。由此，查找书籍或上网查找相应的生产设备参数，相比较并反复论证设备选择的可行性，请教老师，然后据此选择合适的设备类型。主要的设备类型及工艺参数选择如下切片干燥机项目范围或规格项目范围或规格生产能力空气量搅拌器转速干燥时间预结晶时间干燥温度预结晶温度筒体外径螺杆挤压机巴马格项目范围或规格项目范围或规格生产能力最高转速螺杆直径工作转速传动功率加热总功率预过滤器型项目范围或规格项目范围或规格最大位,例如至槽,由运动挡铁压下固定于道轨侧的行程开关,常开触点接通使停止运转,同时接通前进制动回路,使制动,行车准确停在槽位。在行车停止在槽位时,要求接通,使正转,吊篮下降,至下限保护开关动作,使失电,失电,三相电磁铁释放,抱闸刹车,根据工艺要求不同,吊篮在每个电镀槽停留的时间不同,由用户根据工艺要求进行设定。吊篮在槽位停留的时间结束后,应该马上接通反转,吊篮上升,至上限保护开关动作,使失电,失电,三相电磁铁释放,抱闸刹车,吊篮在槽位停留的时间结束后,马上接通反转,吊篮上升,至上限保护开关动作,使失电,失电,三相电磁铁释放,抱闸刹车,吊篮在电镀后停留的时间结束,马上接通,行车再次前进,如此循环,直至按工艺要求完成零件的电镀过程,行车到达终点,压下前进限位开关,接通前进制动回路后,接通,使行车自动回到原位。若工艺要求槽无需要电镀加工,可扳动,则行车会继续前进,直接到槽加工其中自动控制的流程图如图设计的梯形图如程序语句表如程序所示，自动控制程序流程图程序语言总结在设计专用行车电气控制装置的过程中，我们深切体会到，自己平时对知识的学习不够深入透彻，也让我明白，实践是理论运用的最好检验。本次设计是对我们四年所学知识的次综合性检测和回顾，提高了我的动手能力和对理论知识的综合运用能力，并且加强了我对各种资料的检索能力，大大提高了查阅资料的效率，使我们有充足的时间投入到装置设计当中。本系统的设计主要应用到了继电器接,与原假设相符查线图。各传动轴支承处轴承的选择主轴前支承中支承后支承Ⅰ轴前支承后支承Ⅱ轴前支承中支承后支承Ⅲ轴前支承后支承主轴刚度的校核主轴图计算跨距前支承为双列圆柱滚子轴承，后支承为双列圆柱滚子轴承机械工业出版社,年戴曙主编金属切削机床北京机械工业出版社,年月机床设计手册编写组主编机床设计手册北京机械工业出版社,年月华东纺织工学院哈尔滨工业大学天津大学主编机床设计图册上海上海科学技术出版社,年月以上看不见的鼠标右键题注就可以了,当量外径主轴刚度由于故根据式对于机床的刚度要求，取阻尼比当,时,,,取计算,加上悬伸量共长可以看出，该机床主轴是合格的三总结金属切削机床的课程设计任务完成了，虽然设计的过程比较繁琐，而且刚开始还有些不知所措，但是在同学们的共同努力下，再加上老师的悉心指导，我终于顺利地完成了这次设计任务。本次设计巩固和深化了课堂理论教学的内容，锻炼和培养了我综合运用所学过的知识和理论的能力，是我独立分析解决问题的能力得到了强化四参考文献工程学院机械制造教研室主编金属切削机床指导书濮良贵纪名刚主编机械设计第七版北京高等教育出版社,年月毛谦德李振清主