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精车磨削偏心圆柱工序尺寸及公差的确定表曲轴偏心圆柱的工序及公差工序名称工序余量经济精度工序尺寸及公差铸造粗车精车磨削单曲轴加工工艺及夹具设计确定工时定额工序粗车偏心圆柱至。

选用机床卧式车床。

被吃刀量取，进给量取。

机床主轴转速取切削速度取计算切削工时被切削层长度工序精车偏心圆柱至。

选用机床卧式车床被吃刀量取，进给量取机床主轴转速取切削速度计算切削工时被切削层长度单曲轴加工工艺及夹具设计五夹具设计夹具设计应该具备的基本要求足够的精度由于工件的定位是通过定位副的接触或配合实现的。

定位元件工作表面的精度直接影响工件的定位精度，因此定位元件工作表面应有足够的精度，以保证加工精度要求。

如有位置度要求，必须保证各钻套的位置精度要求。

足够的强度和刚度底面定位不仅限制工件的自由度，还有支承工件承受夹紧力和切削力的作用。

因此还应有足够的强度和刚度，以免使用中变形和损坏。

有较高的耐磨性工件的装卸会磨损定位元件工件表面，导致定位元件工件表面精度下降，引起定位精度的下降。

当定位精度下降至不能保证加工精度时则应更换定位元件。

为延长定位元件更换周期，提高夹具使用寿命，定位元件工作表面应有较高的耐磨性。

良好的工艺性定位元件的结构应力求简单合理便于加工装配和更换。

连杆颈加工专用夹具计算方法车削时，先把工件车到需要的直径和长度，并把两个端面车平。

然后在三爪卡盘的个或两个卡爪上垫上适当形状和厚度的垫片，就可以车削偏心部分了。

垫片的形状和厚度，可以根据偏心距的大小不同来选择。

由于垫片的形状不同，所以垫片厚度尺寸的计算方法也有所不同。

方形垫片厚度的计算车削偏心距较小的偏心工件，可以用方形垫片如图。

单曲轴加工工艺及夹具设计图方形垫片示图其垫片厚度可用下面近似公式计算式中垫片厚度偏心工件的偏心距偏心工件卡爪夹住部分的直径。

扇形垫片厚度的计算在车削偏心距较大计总结本次课题单曲轴的加工工艺及夹具设计，作为名机械设计与制造专业的学生，本次课题是对大学所学专业知识的最好检验。

又对任何制造业来说，制造工艺的基本要求主要是两个方面是质量要达到产品的设计要求二是生产时消耗的物质和劳动量最少。

在达到这两项要求的情况下，才能使产品的质量可靠，企业的经济效益好。

对大量生产的生产制造业来说，这两个基本要求尤为重要。

在好的产品设计的前提下，零部件的质量和可靠性就取决于工艺工作的好坏。

当然，目前国际上还有更加先进的曲轴加工工艺和机床设备，只钻对质量中心孔，类似这样的新技术，目前国内汽车发动机曲轴的加工还处于研究阶段，从经济效益和加工难度上考虑这是显而易见的。

但是对于新技术新工艺的追求是不会止步的，这就需要我们当代的青年和科技工作者的不断努力。

单曲轴加工工艺及夹具设计参考文献杨可桢程光蕴机械设计基础北京高等教育出版社，周光万机械制造工艺学成都西南交通大学出版社，张伯奋郑飞理论力学成都重庆大学出版社，白云周蓓蓓计算机辅助设计北京高等教育出版社，吴宗泽机械设计课程设计手册北京高等教育出版社，邓文英金属工艺学下册北京高等教育出版社，邓文英金属工艺学上册北京高等教育出版社，龚桂义机械设计课程设计指导书北京高等教育出版社，吴宗泽机械设计手册北京机械工业出版社，吴克坚于晓红钱瑞明机械设计北京高等教育出版社，张普礼杨琳机械加工设备北京机械工业出版社，程耀东机械制造学北京中央广播电视大学出版社，李哲机械精度设计与检测基础哈尔滨哈尔滨工业大学出版社，单辉祖材料力学北京高等教育出版社，朱派龙机械制造工艺装备西安西安电子科技大学出版社，单曲轴加工工艺及夹具设计致谢我本次的毕业设计，得到了李老师的亲切关怀和精心指导，使得本设计得以顺利完成，饱含着老师的汗水和心血。

感谢我的指导老师张老师，在整个过程中他给了我很大的帮助。

他严谨细致丝不苟的作风直是我工作学习中的榜样他循循善诱的教导和不拘格的思路给予我无尽的启迪。

老师渊博的专业知识，严谨的治学态度，精益求精的工作作风，诲人不倦的高尚师德，严以律己宽以待人的崇高风范，朴实无华平易近人的人格魅力对我影响深远。

不仅使我掌握了基本的研究方法，还使我明白了许多待人接物与为人处世的道理。

同时感谢所有任课老师三年来对我的培养。

是你们在我有困难的时候帮我们解决困难。

借此，感谢大学三年中我的班主任和任课老师们给予的教诲，你们的教诲，不仅让我学到了书本的基础知识，更重要的是让我学会了如何做名优秀的大学生，如果没有你们的辛勤教诲，也不会有我今天的成长。

也感谢学院为我们提供了次这样好的机会，使自己在学习的同时也锻炼了自的工件时，可以应用扇形垫片如图。

图扇形垫片示图扇形垫片的厚度可用下面的近似的公式计算垫片的厚度偏心工件的偏心距单曲轴加工工艺及夹具设计爪夹部分的直径零件图中可知垫片厚度的修正由于通过计算得出的垫片厚度只是个近似值，而三爪卡盘卡爪精度垫片材料的硬度和强度等因素也影响着偏心距而且在实际操作中，使用按计算厚度的垫片加工偏心零件，往往大于所需要的偏心距，这就需要用试验的方法修正垫片厚度。

般是根据计算的垫片厚度先车削个偏心工件，接着检验这个工件的偏心距，测出偏心误差值并适当修正垫片厚度，直到加工出偏心距合格的零件为止。

专用夹具设计问题的提出利用本夹具主要是钻曲下底面，在后道工序中需在曲柄下底面上钻孔，因此，对曲柄下底面有平行度要求，在本夹具设计中，其定位基面是曲轴两端主轴颈圆柱面，即定位基准为主轴线，故足以满足其对主轴的平行度要求，因此本道工序的加工，主要是应考虑如何提高劳动的生产率，降低劳动强度，而精度则不是主要问题。

确定设计方案本道工序为钻曲柄下底面四配通孔，参考文献曲柄下底面对曲轴的主轴线有位置精度的要求，按照基准重合原则，并考虑目前曲轴两端主轴颈已经精加工，则定位基面选择为曲轴两端主轴颈圆柱面，本道工序夹具选用普通通用夹具结构即可。

经过与指导老师协商，采用型块结构。

通过查阅资料，并与指导老师协商，确定以下两种设计方案方案工件用两个型块，个中间浮动型块及左型块的端面定位，采用型块与螺钉连接夹紧工件。

方案二工件用两个型块两个中间定位螺栓及及左型块后端面定位采用动的过程，产品的设计应按科学程序进行，般包括课题调研拟定设计方案，总体设计，零部件设计技术资料整理产品试制改进设计等过程，个产品须经过多次改进，才能完善和成熟。

第二提高了综合应用各门知识的能力。

以前课程设计接触课程知识比较窄。

这次毕业设计是设计台完整的机器。

要把机器和每个零件设计出来，需要制造工艺和电气方面的知识。

第三巩固了计算机绘图能力。

以前用绘图，仅仅是知道主要指令的操作，通过这次绘图大量的图样，更加熟悉了机械制图中常用指令的操作方法，用简便快速方法画出完整正确的零件图样。

第四提高了收集资料和查阅手册的能力。

收集资料是做毕业设计的前期准备工作，资料是否全面可靠，关系到整个毕业设计的进程。

查阅手册是设计过程中随时要做的事情。

只有广泛收集有用的资料才能设计出比较好的产品。

第五明确了设计必须与生产实际相结合，产品才有生命力。

因此在设计过程中，定下企业调查，要虚心听取老师和工程技术售货员的意见，不断发行设计，完善设计。

第六培养了严谨的科学作风。

科学工作来不得半点虚假，在设计过程中每个结构零件材料尺寸公差都反映在图纸上，每个都会造成经济损失，因此，在设计过程中必须要有高度的责任心，要有严肃认真的工作态度。

总之，对我们本科毕业生来说，经历了这次毕业设计，为今后从事生产第线的技术发行工作技术管理工作将有非常大的帮助。

附表条料宽度公差见表条料宽度材料厚度附表二卸料力推件力和顶件力系数料厚钢高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，冲模的轮廓尺寸较小。

但复合模结构复杂，制造精度要求高，成本高。

复合模主要用于生产批量大精度要求高的冲裁件。

方案三采用级进模加工。

级进模比单工序模生产率高，减少了模具和设备的数量，工件精度较高，便于操作和实现生产自动化。

对于特别复杂或孔边距较小的冲压件，用简单模或复合模冲制有困难时，可用级进模逐步冲出。

但级进模轮廓尺寸较大，制造较复杂，成本较高，般适用于大批量生产小型冲压件。

通过以上种方案的分析比较，对该零件冲压生产以采用方案为佳。

三冲裁件的排样排样的确定有废料排样有废料排样的材料的利用率较低，但制件的质量和冲模寿命较高，常用于制件形状复杂尺寸精度要求较高的排样。

少废料排样这种排样方法，材料利用率较高，常用于些尺寸要求不高的制件排样。

无废料排样这种排样方法，材料利用率最高，但对于制件的形状结构要求严格，所以，其应用范围有定的局限性，制件设计时要考虑这方面的工艺性能。

搭边排样时制件与制件之间制件与条料边缘之间留下的余料叫搭边合理的搭边值选择应在保证制件质量的前提下，越小越省料据搭边的经验数表，得零件的排样图为下图所示图根据零件形状两式件间按矩形取搭边值，侧边取搭边值。

则进距条料宽度由附表查得∆所以其中条料宽度的公称尺寸制件在宽度方向的尺寸侧搭边的最小值∆条料宽度的单向负向公差材料利用率衡量排样经济性合理性的指标是材料的利用率。

材料的利用率η是指零件的实际面积与所用材料面积的百分比，即η对称形状的单个冲裁件，冲模的压力中心就是冲裁件的几何中心工。

精车磨削偏心圆柱工序尺寸及公差的确定表曲轴偏心圆柱的工序及公差工序名称工序余量经济精度工序尺寸及公差铸造粗车精车磨削单曲轴加工工艺及夹具设计确定工时定额工序粗车偏心圆柱至。

选用机床卧式车床。

被吃刀量取，进给量取。

机床主轴转速取切削速度取计算切削工时被切削层长度工序精车偏心圆柱至。

选用机床卧式车床被吃刀量取，进给量取机床主轴转速取切削速度计算切削工时被切削层长度单曲轴加工工艺及夹具设计五夹具设计夹具设计应该具备的基本要求足够的精度由于工件的定位是通过定位副的接触或配合实现的。

定位元件工作表面的精度直接影响工件的定位精度，因此定位元件工作表面应有足够的精度，以保证加工精度要求。

如有位置度要求，必须保证各钻套的位置精度要求。

足够的强度和刚度底面定位不仅限制工件的自由度，还有支承工件承受夹紧力和切削力的作用。

因此还应有足够的强度和刚度，以免使用中变形和损坏。

有较高的耐磨性工件的装卸会磨损定位元件工件表面，导致定位元件工件表面精度下降，引起定位精度的下降。

当定位精度下降至不能保证加工精度时则应更换定位元件。

为延长定位元件更换周期，提高夹具使用寿命，定位元件工作表面应有较高的耐磨性。

良好的工艺性定位元件的结构应力求简单合理便于加工装配和更换。

连杆颈加工专用夹具计算方法车削时，先把工件车到需要的直径和长度，并把两个端面车平。

然后在三爪卡盘的个或两个卡爪上垫上适当形状和厚度的垫片，就可以车削偏心部分了。

垫片的形状和厚度，可以根据偏心距的大小不同来选择。

由于垫片的形状不同，所以垫片厚度尺寸的计算方法也有所不同。

方形垫片厚度的计算车削偏心距较小的偏心工件，可以用方形垫片如图。

单曲轴加工工艺及夹具设计图方形垫片示图其垫片厚度可用下面近似公式计算式中垫片厚度偏心工件的偏心距偏心工件卡爪夹住部分的直径。

扇形垫片厚度的计算在车削偏心距较大计总结本次课题单曲轴的加工工艺及夹具设计，作为名机械设计与制造专业的学生，本次课题是对大学所学专业知识的最好检验。

又对任何制造业来说，制造工艺的基本要求主要是两个方面是质量要达到产品的设计要求二是生产时消耗的物质和劳动量最少。

在达到这两项要求的情况下，才能使产品的质量可靠，企业的经济效益好。

对大量生产的生产制造业来说，这两个基本要求尤为重要。

在好的产品设计的前提下，零部件的质量和可靠性就取决于工艺工作的好坏。

当然，目前国际上还有更加先进的曲轴加工工艺和机床设备，只钻对质量中心孔，类似这样的新技术，目前国内汽车发动机曲轴的加工还处于研究阶段，从经济效益和加工难度上考虑这是显而易见的。

但是对于新技术新工艺的追求是不会止步的，这就需要我们当代的青年和科技工作者的不断努力。

单曲轴加工工艺及夹具设计参考文献杨可桢程光蕴机械设计基础北京高等教育出版社，周光万机械制造工艺学成都西南交通大学出版社，张伯奋郑飞理论力学成都重庆大学出版社，白云周蓓蓓计算机辅助设计北京高等教育出版社，吴宗泽机械设计课程设计手册北京高等教育出版社，邓文英金属工艺学下册北京高等教育出