为。

根据钻床说明书。

所以，有，进而检验了选择的切削用量可用。

即。

计算基本工时公式中由切削手册表查得，所以，二攻的螺纹由工艺设计手册表可知其中，公式中的为丝锥或工件回程的每分钟转数为使用丝锥的数量为丝锥或工件每分钟转数为螺纹大经为工件每转进给量等于工件螺纹的螺距。

由上述条件及相关资料有，，，，。

所以切削速度所以，。

基本工时根据公式计算工序十以孔为精基准，铣凸台。

加工条件工件尺寸长为，宽为。

机床立式铣床。

刀具硬质合金钢端铣刀。

硬质合金钢端铣刀，牌号。

由切削用量简明手册后简称切削用量表查得铣削宽度，深度，齿数时，取刀具直径。

又由切削手册表，选择刀具前角后角，副后角，刀齿斜角，主刃，过渡刃ε，副刃过渡刃宽ε。

切削用量铣削深度因为切削量较小，故可以选择，次走刀即可完成所需长度。

每齿进给量查切削手册得机床功率为。

查切削手册表可得。

由于是对称铣，选较小量。

查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表，后刀面最大磨损为。

查切削手册表，寿命。

计算切削速度查切削手册表中的公式，查得下面所示公式。

查切削手册，由表查得。

各修正系数为，。

所以，，，。

又根据铣床参数，选，。

则实际的切削速度为所以，计算得实际的切削速度为。

实际的进给量为所以，计算得实际的进给量为。

校验机床功率查切削手册表，当故校验合格，因此选择的切削用量可以采用。

最终确定，。

计算基本工时公式中根据切削手册表可得，所以。

根据公式，计算得。

工序十检查。

其余几步数据见工艺卡片。

绘制零件图和编制工艺卡绘制零件图图拨叉零件图编制工艺文件机械加工工艺过程的组成工艺过程改变生产对象的形状尺寸相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。

工艺过程又可分为铸造锻造冲压焊接机械加工热处理装配等工艺过程。

机械加工工艺过程用机械加工方法，改变毛坯的形状尺寸和表面质量使其成为零件的过程。

零件的机械加工工艺过程由许多工序组合而成，每个工序又可分为若干个安装工位工步和走刀。

工序个或组工人，在个工作地对同个或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程。

安装工件经次装夹定位和夹紧后所完成的那部分工序。

工位为了完成定的工序部分，次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分起，相对刀具或设备的固定部分所占据的每个位置。

工步当加工表面加工工具和切削用量中的转速和进给量均保持不变的情况下完成的那部分工序。

工序的合理组合确定加工方法以后，就要按生产类型零件的结构特点技术要求和机床设备等具体生产条件确定工艺过程的工序数，确定工序数有两种基本原则可供选择。

工序分散原则工序多，工艺过程长，每个工序所包含的加工内容极少，极端情况下每个工序只有个工序，所使用的工艺设备与装备比较简单，易于调整和掌握。

有利于选用合理的切削用量，减少基本时间，设备数量多，生产面积较大。

工序集中原则零件的各个表面的加工集中在少数几个工序内完成，每个工序的内容和工步都较多，有利于采用高效的机床，生产计划和生产组织工作得到简化，生产面积和操作工人数量减少，工件装夹次数减少，辅助时间缩短，加工表面间的位置精度易于保证，设备工装投资大，调整维护复杂，生产准备工作量大。

批量小时往往采用在通用机床上，工序性工人的劳动强度等。

设计夹具时综合分析夹具发展现状，即高精高效经济。

在这次设计中，我学会了如何设计如何计算，如何合作。

这次的课程设计可以说是综合了我们的所有智慧，同时还得到了指导老师的大力支持和帮助。

虽然在设计中由于自身的水平所限，设计中难免有和不妥之处，但是，最重要的是我们得到了锻炼，为毕业设计积累了不少经验，这也是最大的收获。

在此，诚请指导老师的批评指正。

参考文献许晓旸专用机床设备设计重庆重庆大学出版社，孙己德机床夹具图册北京机械工业出版社，贵州工学院机械制造工艺教研室机床夹具结构图册贵州贵州任命出版社，东北重型机械学院等机床夹具设计图册上海上海科学技术出版社，孟少龙机械加工工艺手册第卷北京机械工业出版社，金属机械加工工艺人员手册修订组金属机械加工工艺人员手册上海上海科学技术出版社，李洪机械加工工艺手册北京机械工业出版社，马贤智机械加工余量与公差手册北京中国标准出版社，上海金属切削技术协会金属切削手册上海上海科学技术出版社，周永强高等学校毕业设计指导北京中国建材工业出版社，中的原则批量大时即可按工序分散原则组织流水线生产，也可利用高生产率的通用设备按工序集中原则组织生产。

将工艺规程的内容，填入具有规定的格式的卡片中，使之成为生产准备和施工依据的工艺规程文件。

第章综合训练专用夹具设计设计指导审核铣夹具序号名称材料备注内六角圆柱头螺钉支承板圆柱销内六角圆柱头螺钉固定形块圆柱销内六角圆柱头螺钉开槽圆柱头螺钉活动形块圆头平手柄内六角圆柱头螺钉圆柱销方形对刀块钢钢钢钢钢钢钢钢夹具体重量件数比例江苏技术师范学院机制件数定向件钢图拨叉夹具图定位基准的选择由零件图可知，待加工的的上端面以及的上下端面都与尚未加工的的内孔之间有着很高的位置垂直度要求，而在铣削上端面之前下端面已经进行铣削。

综合考虑，在进行铣削上端面这道工序时，以下端面为主要的定位基准，利用个固定形块和个活动形块进行夹紧定位，消除四个自由度，再在底面用个支撑板消除个自由度，以便达到所需的定位要求。

切削力及夹紧力的计算刀具选用硬质合金钢端铣刀。

由机械手册查得公式硬质合金钢端铣刀，牌号。

铣削宽度，深度，齿数，故据切削手册，取刀具直径。

选择刀具前角后角，副后角，刀齿斜角，主刃，过渡刃ε，副刃过渡刃宽ε。

查表得其中修正系数。

所以，根据公式和数据可以算出因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。

安全系数其中为基本安全系数为加工性质系数为刀具钝化系数为断续切削系数。

所以。

夹紧力的计算选用夹紧螺钉夹紧机，由其中为夹紧面上的摩擦系数，取为工件自重。

所以夹紧螺钉公称直径，材料钢性能级数为级，查得。

螺钉疲劳极限极限应力幅许用应力幅螺钉的强度校核螺钉的许用切应力，，轴的结构尺寸受力及弯矩图最小轴径的估算应用式估算轴的最小直径。

由文献中表取，于是得计算所得的最小轴径的直径很小，则选择。

轴的结构设计根据安装情况和蜗轮的轮毂宽度等条件，轴的结构尺寸可进行草图设计，如图所示。

轴的输出端用带轮与工作轴连接，孔径，取轴肩为作定位作用，带轮的厚度为，取这段轴长。

蜗轮两侧对称安装对圆锥滚子轴承，其宽度为，孔径为。

左右两个轴承都是以轴肩定位，根据轴承安装尺寸的要求，轴肩高度取，轴与带轮的用型平键联接。

根据减速器的内壁到轴承端面的距离以及轴承盖的拆装的需要，将轴的结构尺寸取定如图中所示，轴承跨距为。

ⅡⅡⅠⅠⅡⅠⅠⅡⅠ图蜗轮轴的结构尺寸受力及弯矩图轴的强度校核Ⅰ轴是蜗杆与轴制成体的蜗杆轴，Ⅱ轴是蜗轮轴。

蜗杆传动的受力分析和斜齿轮圆柱齿轮传动相似，将啮合节点处齿间法向力分解为三个互相垂直的分力圆周力轴向力和径向力。

蜗杆传动中，蜗杆为主动件，作用在蜗杆上的圆周力与蜗杆在该点的速度方向相反蜗轮是从动件，作用在蜗轮上的圆周力与蜗轮在该点的速度方向相同，当蜗杆轴与蜗轮轴交错角时，作用于蜗杆上的圆周力等于蜗轮上的轴向力，但方向相反作用于蜗轮上的圆周力等于蜗杆上的轴向力，方向亦相反蜗杆蜗轮上的径向力都分别由啮合点沿半径方向指向各自的中心，且大小相等方向相反。

如果和分别表示作用于蜗杆和蜗轮上的转矩，并掠去摩擦力不计，则各力的大小由下式确定计算蜗杆蜗轮的受力情况蜗杆和蜗轮的分度圆直径，作用于蜗杆和蜗轮转矩作用力Ⅰ轴的强度校核轴承反力的计算水平面ⅠⅡⅠ垂直面ⅠⅡ。

见图和。

绘制弯矩图水平面弯矩图图截面Ⅰ垂直面弯矩图图Ⅰ合成弯矩图图绘制扭矩图由前面计算可知，又根据，有文献表查得和，所以得，则。

见图绘制当量弯矩图对于截面对于截面和ⅠⅠ。

见图计算轴截面处的直径此截面虽然有键槽，但结构设计所确定的直径已达到，所以，轴的强度足够。

绘制轴的工作图见大图。

Ⅱ轴的强度校核轴承反力的计算水平面ⅠⅡⅠ垂直面ⅠⅡ。

见图和。

绘制弯矩图水平面弯矩图图的热处理。

图主机架结构外形及相关尺寸焊接结构的设计措施焊接工程往往伴随着焊接变形和应力集中，从而对焊接结构的刚度和强度有定的影响，为了减少这些不良因素，除了要注意工艺措施外还要考虑设计措施。

在设计焊接结构时，般要遵循的设计措施有合理地选择焊缝的尺寸和形式尽可能减少不必要的焊缝合理的安排焊缝的位置。

机架采用焊接结构是遇到的问题多数的机架是铸铁件，批量生产时，铸铁件机架的成本也较低，但对于单件或者小批量生产时，成本会很高，而且生产期限也要延长，而采用焊接机架可以加速制造过程，降低产品成本。

焊接机架或机身会遇到以下四个问题经济问题，与生产批量有关，在单件和小批量生产时采用焊接件才有利刚度问题，制造焊接机为。

根据钻床说明书。

所以，有，进而检验了选择的切削用量可用。

即。

计算基本工时公式中由切削手册表查得，所以，二攻的螺纹由工艺设计手册表可知其中，公式中的为丝锥或工件回程的每分钟转数为使用丝锥的数量为丝锥或工件每分钟转数为螺纹大经为工件每转进给量等于工件螺纹的螺距。

由上述条件及相关资料有，，，，。

所以切削速度所以，。

基本工时根据公式计算工序十以孔为精基准，铣凸台。

加工条件工件尺寸长为，宽为。

机床立式铣床。

刀具硬质合金钢端铣刀。

硬质合金钢端铣刀，牌号。

由切削用量简明手册后简称切削用量表查得铣削宽度，深度，齿数时，取刀具直径。

又由切削手册表，选择刀具前角后角，副后角，刀齿斜角，主刃，过渡刃ε，副刃过渡刃宽ε。

切削用量铣削深度因为切削量较小，故可以选择，次走刀即可完成所需长度。

每齿进给量查切削手册得机床功率为。

查切削手册表可得。

由于是对称铣，选较小量。

查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表，后刀面最大磨损为。

查切削手册表，寿命。

计算切削速度查切削手册表中的公式，查得下面所示公式。

查切削手册，由表查得。

各修正系数为，。

所以，，，。

又根据铣床参数，选，。

则实际的切削速度为所以，计算得实际的切削速度为。

实际的进给量为所以，计算得实际的进给量为。

校验机床功率查切削手册表，当故校验合格，因此选择的切削用量可以采用。

最终确定，。

计算基本工时公式中根据切削手册表可得，所以。

根据公式，计算得。

工序十检查。

其余几步数据见工艺卡片。

绘制零件图和编制工艺卡绘制零件图图拨叉零件图编制工艺文件机械加工工艺过程的组成工艺过程改变生产对象的形状尺寸相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。

工艺过程又可分为铸造锻造冲压焊接机械加工热处理装配等工艺过程。

机械加工工艺过程用机械加工方法，改变毛坯的形状尺寸和表面质量使其成为零件的过程。

零件的机械加工工艺过程由许多工序组合而成，每个工序又可分为若干个安装工位工步和走刀。

工序个或组工人，在个工作地对同个或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程。

安装工件经次装夹定位和夹紧后所完成的那部分工序。

工位为了完成定的工序部分，次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分起，相对刀具或设备的固定部分所占据的每个位置。

工步当加工表面加工工具和切削用量中的转速和进给量均保持不变的情况下完成的那部分工序。

工序的合理组合确定加工方法以后，就要按生产类型零件的结构特点技术要求和机床设备等具体生产条件确定工艺过程的工序数，确定工序数有两种基本原则可供选择。

工序分散原则工序多，工艺过程长，每个工序所包含的加工内容极少，极端情况下每个工序只有个工序，所使用的工艺设备与装备比较简单，易于调整和掌握。

有利于选用合理的切削用量，减少基本时间，设备数量多，生产面积较大。

工序集中原则零件的各个表面的加工集中在少数