头两孔，再就是铣十字型通槽，再钻大头端的孔，攻的螺纹，铣大头端槽，最后钻大头端的油孔。

热处理工序的安排由于毛坯为铸件，在机械加工之前，首先安排正火处理，以消除锻造应力，改善金属组织，细化晶粒，改善切削性能。

辅助工序的安排。

检验工序在热处理工序后安排中间检验工序，最后安排终结检验。

三制定工艺路线制定工艺路线主要是确定加工方法和划分加工阶段。

选择加工方法应以零件加工表面的技术条件为依据，主要是加工面的尺寸精度形状精度表面粗糙度，并综合考虑各个方面工艺因素的影响。

般是根据主要表面的技术条件先确定终加工方法，接着再确定系列准备工序的加工方法，然后再确定其他次要表面的加工方法。

在各表面加工方法选定以后，就需进步考虑这些加工方法在工艺路线中的大致顺序，以定位基准面的加工为主线，妥善安排热处理工序及其他辅助工序。

排加工路线图表。

当生产批量不同时零件的工艺路线也会有较大的差别，先在列出连杆零件大量生产时的工艺路线。

工序铣连杆零件大小头孔两端面有两种方案方案大头两端面起铣，再加工小端两端面。

此方案采用的定位方案是以连杆的大头外形及连杆杆身的对称面定位，这种定位方法使工件在夹紧是变形小，同时可以铣工件的两端面，使部分切削力相互抵消，易于得到平面度较好的平面。

同时由于是以对称面定位，毛坯在加工后的外形偏差也比较小。

方案大头孔小头孔，右端底平面起铣，再分别铣大小头孔左端面，钻小头端孔，此方案采用的定位方案是以小头孔外圆面用形块定位及以大头孔左端定位，加工右端面，加工好后以右端底平面定位及小头孔外圆定位。

加工另端，及钻小头孔。

采用此种方案可以在定位基准不变的情况下同时加工几个面，即减小因基准不重合而产生的误差。

此处省略字总结时光飞逝，为期两个多月的毕业设计已经接近尾声。

回首这两个多月的设计过程，感慨万千。

使我从中学到了以前在课内根本就学不到的东西。

受益匪浅，在这次设计过程中，使我真正的认识到自己的不足之处，以前上课没有学到的知识，在这次设计当中也涉及到了。

使我真正感受到了知识的重要性。

这次设计将我以前学过的机械制造工艺与装备公差与配合机械制图工程材料与热处理工艺等知识很好的串联了起来，起到了穿针引线的作用，巩固了所学知识的作用。

在毕业设计中，首先是对工件机械加工工艺规程的制定，这样在加工工件就可以知道用什么机床加工，怎样加工，加工工艺装备及设备等，因此，工件机械加工工就，在这里真心的说声谢谢，你们的学生向你们敬礼参考文献顾崇衍机械制造工艺学。

陕西科技技术出版社，。

倪森寿机械制造工艺与装备。

化学工业出版社，。

张进生机械制造工艺与夹具设计指导。

机械工业出版社，。

姜敏凤工程材料及热成型工艺。

高等教育出版社，。

机械制造工艺及设备设计手册编写组机械制造工艺及设备设计手册。

机械工业出版社，。

胡家秀简明机械零件设计实用手册。

机械工业出版社，。

江南学院肖继德南京金陵职业大学陈宁平机床夹具设计第二版。

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倪森寿机械制造工艺与装备习题集和课程设计指导书。

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刘越机械制造技术。

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赵如福金属机械加工工艺人员手册第三版。

上海科技技术出版社，。

南京工程学院陈于萍沈阳大学周兆元互换性与测量技术基础。

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哈尔滨工业大学上海工业大学机床夹具设计第二版。

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艾兴，肖诗纲切削用量手册。

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张龙勋机械制造工艺学课程设计指导书及习题。

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赵家齐机械制造工艺学课程设计指导书。

北京机械工业出版社，。

艺规程的制定是至关重要的。

在毕业设计中还用到了制图和些计算机软件，因为学的时间长了，因此在开始画图的时候有很多问题，而且不熟练，需参阅课本。

但不久就能熟练的画了。

制图不管是现在，对以后工作也是有很大的帮助的。

因此，这次毕业设计真正将以前所学的联系到实际应用中来了。

在这次毕业设计中，还有个重要的就是关于专用夹具的设计，因为机床夹具的设计在学习的过程中只是作为理论知识讲的，并没有亲自设计过，因此，在开始的设计过程中，存在这样那样的问题，在老师的细心指导下，我根据步骤步步的设计，画图，查阅各种关于专用夹具的设计资料，终于将它设计了出来，我感到很高兴，因为在这之中我学到了以前没有学到的知识，也懂得了很多东西，真正做到了理论联系实际。

在这次毕业设计中，我学到了很多知识，有点更是重要，就是我能作为个设计人员，设计个零件，也因此，我了解了设计人员的思想，每个零件，每件产品都是先设计出来，再加工的，因此，作为个设计人员，在设计的过程中点不能马虎，每个步骤都必须有理有据，不是凭空捏造的。

而且，各种标准都要严格按照国家标准和国际标准，查阅大量资料，而且设计个零件，需要花好长时间。

亲自上阵后我才知道，做每件是都不是简简单单就能完成的，是要付出大量代价的。

因此，我们也要用心去体会每个设计者的心思，这样才能像他们样设计出好的作品。

在这次毕业设计中，对我来说有所收获也存在着不足之处。

收获能把以前所学的各种知识，综合的运用的这次设计中，巩固了以前所学的知识。

学会了参阅各种资料及查各种余量切削用量等手册。

学会了，分析问题，解决问题的能力。

不足之处有些步骤，问题解决的方法不是很好，需在以后的学习实践中进步改进。

有些工艺路线制定的不是太好，而且余量切削用量设计不是很精确，需在以后的实践中积累经验，进步改进。

综上所述这次的毕业设计对我以后的工作起了很大的帮助，我认识到，无论是工作还是学习都必须做到认真谨慎，时时处处细心。

致谢首先在这里我要感谢三年来每位给我们上课的任课教师。

感谢你们不辞辛苦的给我们传授知识。

这次毕业设计能够完成，在这里首先要感谢我的导师杨伟超老师与缪飞军老师平日里工作繁多，但在我做毕业设计的每个阶段，从外出实习到查阅资料，设计草案的确定和修改，中期检查，后期详细设计，轴承等整个过程中都给予了我悉心的指导。

我的设计较为简单，杨老师与缪老师仍然细心地纠正图纸中的。

除了敬佩杨老师与缪老师的专业水平外，他们的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。

还有，就是帮助过我完成设计的同学，谢谢你们，在这里同时也感谢三年来教育我们的老师和那些默默耕耘着的老师们，正因为有你们昨天的付出才换来了我们今天的成连接元件是确定夹具在机床上正确位置的元件。

夹具体夹具体是机床夹具的基础件。

其它装置或元件它们是指夹具中因特殊需要而设置的装置或元件。

如需加工按定规律分布的多个表面时，常设置分度装置为能方便准确地定位，常设置预定位装置对于大型夹具，常设置吊装元件等。

四本设计的任务本设计的任务是设计零件的工艺规程以及对典型夹具进行结构分析与精度分析通过本课程的设计使学生具有定的设计专用夹具的能力和分析生产中与夹具有关的技术问题的能力。

第章连杆零件机械加工工艺规程的编制第节计算生产纲领，确定生产类型计算生产纲领，确定生产类型生产纲领的大小对生产组织和零件加工工艺过程起着重要的作用，它决定了各工序所需专业化和自动化的程度，以及所选用的工艺方法和工艺装备。

零件生产纲领可按下式计算。

根据教材中生产纲领与生产类型及产品大小和复杂程度的关系，确定其生产类型。

如图，为产品上的个连杆零件。

该产品年产量为台。

设其备品率为，机械加工废品率为，每台产品中该零件的数量为件，现制定该连杆零件的机械加工工艺规程。

件年连杆零件的年产量为件，现已知该产品属于轻型机械，根据生产类型与生产纲领的关系查阅参考文献，确定其生产类型为大量生产。

连杆零件工件图大量生产的工艺特征零件的互换性具有广泛的互换性，少数装配精度较高处，采用分组装配法和调整法。

毛坯的制造方法和加工余广泛采用金属模机器造型，铸或其他商效方法。

毛坯精度高，加工余量小。

机床设备及其布置形式广泛采用商效专用机床及自动机床，按流水线和自动排列设备。

工艺装备广泛采用高效夹具，复合刀具，专用量具或自动检验装置，靠调整法达到精度要求。

对工人的技术要求对调整工的技术水平要求高，对操作工的技术水平要求较低。

工艺文件有工艺过程卡或工序卡，关键工序要调整卡和检验卡。

成本较低。

生产率高。

工人劳动条件较好。

第二节零件的分析零件的分析加工表面的尺寸精度和形状精度。

主要加工表面之间的相互位置精度。

加工表面的粗糙度及其他方面的表面质量要求。

热处理及其他要求。

连杆零件的图样的视图正确，完整，尺寸，公差及技术要求齐全。

但基准孔要求比较高，需要绞孔。

本零件的两大小头孔的加工并不困难。

根据零件的技术要求，其大小头孔的两中心的平行度要求比较高，达，因此在加工时应设计夹具来保证两孔中心的平行度要求。

另外就是该零件的油槽加工，分析该小孔是做油孔之用，位置精度不需要太高，只要钻至沟槽之内，即，大部分工序选用连杆的个指定的端面和小头孔作为主要基面，并用大头孔处指定侧的外圆面作为另基面。

这是由于端面的面积大，定位比较稳定用小头孔定位可直接控制大小头孔的中心距。

这样就使各工序的定位基准统起来，减少定位误差。

再深入研究下根据零件图，连杆零件的大小头孔有端面即右端面在个平面上，因此可以同时加工出来，但另端面即左端面不在个平面上，这对作为定位基准面来说是不利的。

因此，在加工时需主意其定位方案的合理性。

小头孔外圆作为基面，所以小头孔外圆表面的加工安排得比较早。

在小头孔与大头孔作为定位基面前的加工工序且钻孔扩孔铰孔，这些工序对于加工后的孔与孔的平行度不易保证，有时会影响到后续