夹套中水流速，当液体被加热时所以总传热系数夹套传热面积由得需要核算下夹套可能传热面积是否满足传热要求。

由于搅拌槽能提供的最小传热面积。

该面积大于所需传热面积，因此夹套设计符合要求。

图反应釜基本构造反应釜的主要技术特性汇总表反应釜的主要技术特性项目符号设计计算数据及选型搅拌搅拌形式六片平直叶圆盘涡轮式搅拌器叶轮直径叶轮宽度叶轮距釜底高度搅拌转速器桨叶数搅拌功率搅拌附件挡板数挡板宽度反应釜搅拌釜全容积不包括封头部分液面深度搅拌釜实际高度搅拌釜内经工作压力搅拌釜厚度夹套夹套形式螺旋板夹套螺旋板螺距夹套环隙夹套内冷却水流速冷却水每小时移出热量被搅拌液体侧的对流传热系数夹套侧冷却水对流传热系数搅拌槽总传热系数所需夹套面积由于釜内介质具有定的腐蚀性，要求对釜体及釜盖内表面进行搪铅处理铅层厚并衬耐酸瓷板二层。

考虑到搪铅工艺的实施和搪铅时的铅中毒，釜体和釜盖须采用法兰连接。

此外，还考虑到釜内介质的反应速度难以控制以及介质的腐蚀性，设备不宜采用安全阀作超压泄放装置，故设置了泄放口径为的爆破片厚的铅制平板型爆破片内衬厚的耐酸橡胶板作为设备的超压泄放装置。

冷凝器的设计与选型对于二级酯化反应，由于是可逆反应，过程中有水生成，从而会影响反应的进行程度。

所以需要将水带出反应釜，促进反应向产物方向进行。

反应液中，异辛醇将作为带水剂把水从反应釜中带出，而这样必将浪费原料，因此在反应釜上安装个换热器加个分离器，用于排水和回流异辛醇。

这里将以二级反应第个釜为例进行换热器的计算与选型。

选择换热器的类型由于反应温度在以下进行，两流体温度变为热流体进入换热器的温度为，出口温度定为冷流体循环水进口温度为，出口温度为。

该换热器用循环冷却水冷却，冬季操作时进口温度会降低，考虑到这因素，估计该换热器的管壁温和壳体壁温之差较大，因此初步确定选用带膨胀节的固定管板式式换热器。

传热面积的确定选用的碳钢管，两股流体的进出口温度为热流体出换热器气冷流体水←故传热推动力逆修正系数冷流体的温降热流体的温降两流体的最初温度冷流体的温度初步假设采用单壳程，偶数管的固定板换热器经查表所以假设可行，采用单壳程，偶数管的固定板换热器逆初步估计传热系数，则由公式可得表列管换热器参数表外壳直径管程数公称面积管数公称压力管子排列方式正三角形管子尺寸管中心距管长计算换热面积计算管程壳程的对流传热系数和压降管程的对流传热系数和压降为了充分利用的热量，采用液体走管程水走壳程。

管程流通面积假设物料流速混合物被冷却，所以管程压降为取管壁粗糙度，，经查图可得摩擦系数壳程选用缺口高度为的弓形挡板，取折流板间距，则。

，故折流挡板数为流道面积水流速正三角排列的当量直洗两个工序，设计国产化新的工艺流程。

是种较适合我国国情的生三角形计产方法。

本工艺设计与般工艺相比，优势在于原料预热处理步骤提高了原料的转化率，使苯酐在级酯化釜转化率接近。

采用的是氧化铝与辛酸亚锡比例复配非酸催化剂，反应时间短酯收率高产品质量好酸值低色度低热稳定性好体积电阻率大处理条件简单等优点，同时可革除中和水洗两个工序。

酯化反应在常压操作进行，对传统工艺的改进使得其能量消耗大为减少，生产过程的稳定性和连续性大为提高，符合现代工艺绿色高效生产的要求。

进行废水处理分为回收和净化两级。

根据实际情况，最大限度地回收利用，变废为宝。

对于本设计回收的辛醇部分直接循环到酯化部分使用，另部分需进行分馏和催化加氢处理。

而产生的废水用活性污泥进行生化处理后再排放，对环境不具有污染。

既符合环保要求，还降低了生产综合成本。

由于本设计属于初步设计，需要更多的讨论与研究，才能投入生产实践，使得技术得到改进，生产效率提高。

在编写设计的过程中我们对本设计说明书作了多次修改，但限于时间和水平，纰漏在所难免，恳请老师们指正。

七致谢本次设计在设计写作期间，得到了张老师的精心指导，老师严谨的治学态度，精益求精的工作作风，朴实无华平易近人的人格魅力对我影响深远。

本设计能够顺利的完成，离不开各位老师和同学给予的指导与关心，特别是我们本设计小组各成员通力合作，迎难而上精神值得继续发扬。

在此，对所有关心和帮助过我的老师和同学表示崇高的敬意和衷心的感谢。

八参考文献王延吉化工产品手册第四版有机化工原料化学工业出版社汪寿建天然气的综合利用技术第版化学工业出版社，宋维端，房鼎业甲醇工学第版化学工业出版社，王延吉化工产品手册第四版有机化工原料化学工业出版社薛荣书，谭世语化工工艺学第二版重庆大学出版社吴志泉，涂晋林工业化学华东理工大学出版社王永全甲醇精馏技术简述化肥设计梁红涛主编最新化工生产工艺设计与化工产品检测技术手册银声音像出版社，刁玉玮，王立业编著化工设备机械基础第版大连理工大学出版社，刘道德等编著化工厂的设计和改造第二版中南大学出版社，娄爱娟等编著化工设计第版华东理工大学出版社，径为壳中原油被加热，取，所以壳程压降计算传热面积传热系数计，忽略管壁热阻，则计计计计且计实即传热面积有的裕度。

壳体厚度壳体材料选用钢，计算壁厚的公式为式中计算压力，取为局部无损检测取壳体温度为取，圆整后取，复验故最终取故换热器封头的确定上下封头均采用标准椭球形封头，根据封头为。

曲面高度，直边高度，材料选用钢。

容器法兰的选择材料选用钢，根据标准，选用，的榫槽密封面长颈对焊法兰。

开孔补强换热器封头和壳体上的接管都需要补强，在开孔外面焊接上块与容器壁材料和厚度都相同的，即厚的钢板。

支座选用型号鞍座。

三换热器的主要结构尺寸和计算结果设备结构参数形式固定板管式公称面积壳体内径折流挡板数管子尺寸管中心距管长材质碳钢管子排列方式正。

算换。

然后步步执行，直到安装完毕。

到目录。

选择设置的为。

运行里输入命令，进入环境，输入以下命令新建出现的配置界面中依次键入配置选项即可。

注如果想删除已经创建的，下输入以下命令安装完毕。

响应速度响应速度的提升主要指虚拟机的运行速度，相对与的虚拟机，速度确实快很多，因为它从代码解释执行方式到地层的库都做了很多优化，而且多个虚拟机最大程度共享资源。

但是从界面操作速度的直观感受，只是不比慢，这还跟不同型号手机的处理能力，以及不同功能的实现的算法有关系。

从实现角度看，对于的运行速度已有很大提升。

第四章用户需求分析用户调查经过详细的调研，并多次与初学潜在用户进行研讨后，首先加深了对文本管理器的的深刻了解，其次，充分熟悉源代码编辑，编译和运行。

确定目标系统的功能通过详细的用户调查，可以基本确定目标系统要达到的目标了。

需求分析的任务是确定功能必须完成的工作，也就是对目标系统提出完整准确清晰具体的要求。

在经过多方了解和调查后，基本清楚了此文本编辑器的功能要求。

需求分析需要用编写个文本编辑器。

要求有对文本编辑的基本功能，包括文本的新建打开保存，对文字的复制剪切粘贴等。

二模块设计本程序涉及到了对图形用户界面的设计与实现和菜单的设计与实现。

用户可以通过此文本编辑器对文本文件进行文字的复制粘贴查找替换等。

总之文本编辑器旨在提供个操作方便，功能全面对文本进行编辑修改的工具。

本程序主要有以下个模块组成主体模块由窗口文件的打开保存关闭版本信息组成。

为用户选择编辑的功能提供了简单方便的界面。

功能模块由文字的复制剪切粘贴以及删除组成，为用户提供了文本编辑的基本功能。

第五章程序开发文件结构与用途在程序开发阶段，首先确定平台手机文本编辑软件的工程名为，据程序模块设计的内容，建立工程。

其实，编写文本编辑器并不复杂，只需要继承类就可以了，当然，内部还需要实现很多细节功能，包括识别文件获取图片文件列表监听触摸屏事件并作出响应动态切换等功能。

工程源代码的结构如图所示。

图目录结构为了使源代码文件的结构更加清晰，工程设置了多个命名空间，分别用来保存用户界面数据库后台服务和工具实体的源代码文件，的资源文件保存在的子目录中。

其中目录中保存的是产生动画效果的文件，目录中保存的是图像文件，目录中保存的是用来自定义字符串和颜色的文件，目录中保存的是格式的数据文件。

所有在程序开发阶段可以被调用的资源都保存在这些目录中。

数据提供者数据提供者继承，是在应用程序间共享数据的种接口机制。

应用程序在不同的进程中运行，因此，数据和文件在不同的应用程序之间是不能够直接进行访问的。

而为程序员提供了较高级的数据共享方法，应用程序可以指定需要共享的数据，而其他应用程序则可以在不知数据来源路径的情况下，对共享数据进行查询添加删除和修改等操作。

文本编辑窗口要显示程序，就要先确定兴趣引发了我对的好奇心，从开始什么都不懂直摸索着运用了很多高级技术完成了这个软件。

在这个过程中，我学会了很多知识，比如环境的搭建等，但我学会的最重要的点是，利用现有的夹套中水流速，当液体被加热时所以总传热系数夹套传热面积由得需要核算下夹套可能传热面积是否满足传热要求。

由于搅拌槽能提供的最小传热面积。

该面积大于所需传热面积，因此夹套设计符合要求。

图反应釜基本构造反应釜的主要技术特性汇总表反应釜的主要技术特性项目符号设计计算数据及选型搅拌搅拌形式六片平直叶圆盘涡轮式搅拌器叶轮直径叶轮宽度叶轮距釜底高度搅拌转速器桨叶数搅拌功率搅拌附件挡板数挡板宽度反应釜搅拌釜全容积不包括封头部分液面深度搅拌釜实际高度搅拌釜内经工作压力搅拌釜厚度夹套夹套形式螺旋板夹套螺旋板螺距夹套环隙夹套内冷却水流速冷却水每小时移出热量被搅拌液体侧的对流传热系数夹套侧冷却水对流传热系数搅拌槽总传热系数所需夹套面积由于釜内介质具有定的腐蚀性，要求对釜体及釜盖内表面进行搪铅处理铅层厚并衬耐酸瓷板二层。

考虑到搪铅工艺的实施和搪铅时的铅中毒，釜体和釜盖须采用法兰连接。

此外，还考虑到釜内介质的反应速度难以控制以及介质的腐蚀性，设备不宜采用安全阀作超压泄放装置，故设置了泄放口径为的爆破片厚的铅制平板型爆破片内衬厚的耐酸橡胶板作为设备的超压泄放装置。

冷凝器的设计与选型对于二级酯化反应，由于是可逆反应，过程中有水生成，从而会影响反应的进行程度。

所以需要将水带出反应釜，促进反应向产物方向进行。

反应液中，异辛醇将作为带水剂把水从反应釜中带出，而这样必将浪费原料，因此在反应釜上安装个换热器加个分离器，用于排水和回流异辛醇。

这里将以二级反应第个釜为例进行换热器的计算与选型。

选择换热器的类型由于反应温度在以下进行，两流体温度变为热流体进入换热器的温度为，出口温度定为冷流体循环水进口温度为，出口温度为。

该换热器用循环冷却水冷却，冬季操作时进口温度会降低，考虑到这因素，估计该换热器的管壁温和壳体壁温之差较大，因此初步确定选用带膨胀节的固定管板式式换热器。

传热面积的确定选用的碳钢管，两股流体的进出口温度为热流体出换热器气冷流体水←故传热推动力逆修正系数冷流体的温降热流体的温降两流体的最初温度冷流体的温度初步假设采用单壳程，偶数管的固定板换热器经查表所以假设可行，采用单壳程，偶数管的固定板换热器逆初步估计传热系数，则由公式可得表列管换热器参数表外壳直径管程数公称面积管数公称压力管子排列方式正三角形管子尺寸管中心距管长计算换热面积计算管程壳程的对流传热系数和压降管程的对流传热系数和压降为了充分利用的热量，采用液体走管程水走壳程。

管程流通面积假设物料流速混合物被冷却，所以管程压降为取管壁粗糙度，，经查图可得摩擦系数壳程选用缺口高度为的弓形挡板，取折流板间距，则。

，故折流挡板数为流道面积水流速正三角排列的当量直洗两个工序，设计国产化新的工艺流程。

是种较适合我国国情的生三角形计