总结结论在正确的选材和操作条件下，对进行手工电弧焊可获得性能良好的焊接接头。

根据焊缝质量的要求，不经过清理的坡口焊接得到的焊缝总会产生气孔和裂纹，所以在焊前定要将坡口清理干净，才会得到质量符合要求焊缝。

总结金属材料的焊接是实际很强的工作，书上是套，而实际又是套。

这要求我们在现实的学习和工作中要不断的观测，不断的与同学和老师交流，总结分析自已工作中的不足，来提高自已。

通过本次试验，让我收获颇多对焊接材料的使用条件及性能有了初步的了解，对焊接结构工艺设计的步骤和要求有了初步的了解，通过对制作金相材料的焊接等实践操作，大大锻炼了自己的动手能力。

但在这中间也对发现了自己存在很多的不足。

当面对些复杂的实验问题是还不能很好很快的完成。

我将在今后的学习和工作中不断提高完善不断地探索。

参考文献李亚江主编焊接冶金学材料焊接性机械工业出版社英若采主编熔焊原理及金属材料焊接机械工业出版社孙爱芳吴金杰焊接结构制造北京理工大学出版社雷世明主编焊接方法与设备机械工业出版社乌日根主编焊接质量检测化学工业出版社。

，孙昌民李育佳试论世纪我国精细化工发展趋势汪新华，邝生鲁对十五期间我国精细化工发展的思考梁诚浅析氯碱工业的精细化工发展对策，双丝高速焊高效化焊接国际论坛论文集。

北京中国机械工程学会焊接学会，北京工业大学，陈剑宏届国际焊接学会第十次焊接会议论文集哈尔滨黑龙江人民出版社，致谢首先，感谢帮助我完善论文的各位老师。

在刘运强老师的细心指导下，使我更好的修改和完善了题目设计，从中我认识到许多自身的不足，并加以了改正。

还要感谢魏真杜春平陈进武秦英华等老师在课堂上的悉心指导和解答。

再次对各位老师致以衷心的感谢，器焊接接头性能的个非常重要的环节。

本实验采用回火，保温分钟来消除应力。

焊缝机械性能检验根据焊接接头试样标准取样，把工件Ⅰ和工件Ⅱ制成拉伸式样二如图下图左和下图右所示。

图工件Ⅰ图工件Ⅱ加工成无余高的拉伸试样后，分别在洛氏硬度机上从焊缝中心相热影响区打硬度，并记录相应数值，并分析分别在万能拉伸机上进行拉伸试验。

观察宏观断口，并对拉伸数据进行比较，看是否复合要求。

制取焊缝区的金相，并用金相显微镜对焊接接头进行金相观察。

第四章实验结果与分析焊接接头硬度分析热处理工件如图为焊缝到焊接热影响区的硬度走势图。

可以看出过热区是硬度最高的区域。

焊缝和母材的硬度相差不大，般是相近的。

熔合线外侧过热区组织粗大，奥氏体晶粒最粗，显微硬度也最高。

所以在过热区出现了硬度的峰值。

热影响区的硬度在过热区会突然上升，然后再很快将下来，对应高硬度的过热区韧性恰好是个最低值。

所以，在熔合线外侧过热区的高硬度是造成热影响区裂缝的必要条件。

所以测定热影响区的硬度分布是极为重要的。

图焊缝到焊接热影响区的硬度走势图焊接接头机械性能分析宏观断口观察。

肉眼观察可看出经过热处理的式样为韧性断口，而未处理过的则为脆性断口。

所以焊后热处理可提高焊缝的韧性。

断口在焊接接头处，说明，焊接接头工件最薄弱的地方。

正所谓组织影响性能，因为焊接热影响区组动强度外，它没有弧光辐射，这是埋弧焊的独特优点。

保护焊的穿透能力强，厚板焊接时可增加破口的钝边和减小破口焊接电流密度大，故焊丝熔化率高焊后般无需清渣，所以焊的生产率比焊条电弧高倍。

气体来源广，价格便宜，而且电能消耗少，故使焊接成本降低。

通常焊的成本只有埋弧焊或焊条电弧焊的。

可实现全位置焊接，并且对于薄板中厚板甚至厚板都能焊接。

由于电弧加热集中，工件受热面积小，同时气流有较强的冷却作用，所以焊接变形小，特别适宜薄板焊接。

对铁锈敏感性小，焊缝含氢量少，抗裂纹能力好。

飞溅较大，并且焊缝表面成形较差。

电弧的气氛有较强的氧化性，不能焊接易氧化的金属材料。

抗侧风能力差，室外作业需有防风措施。

焊接弧光较强，特别是大电流焊接时，要注意操作人员防弧光辐射保护。

缺点由于气体本身具有较强的氧化性，因此在焊接过程中会引起合金元素烧损，产生气孔和引起较强的飞溅，特别是飞溅问题，虽然从焊接电源焊丝材料和焊接工艺上采取了定的措施，但至今未能完全消除，这是焊的明显不足之处。

手工电弧焊设备简单，可用成本较低的交流或直流焊接电源。

灵活方便，可用焊接各种位置各种厚度和形状的焊件。

焊条品种齐全，可供焊接不同的钢材选用。

焊接质量主要取决于焊工的熟练程度和焊条的质量。

焊接方法应根据焊接结构制造要求以及对焊接接头质量的影响及所具有的焊接设备条件灵活选择，通过综合考虑，的焊接采用手工电弧焊。

电源种类交流电交流电比较普遍，增强了实际操作中的灵活性。

焊接材料的选择压力容器的焊接材料的选用必须保证焊缝性能不低于母材，尤其是焊缝的韧性指标是选材考虑的重点。

根据各项查的应选或型焊条交流电源或直流电源。

此处我们用型焊条。

焊接工艺参数如下表和表所示表平对接各层焊缝的焊接工艺参数焊缝空间位置坡口形式焊件厚度第条焊缝其他各层焊缝封底焊缝平对接焊缝单面形焊条直径焊接电流焊条直径焊接电流焊条直径焊接电流表交流电源焊接时的焊接工艺参数电源焊条焊接位置前倾侧倾交流平焊第三章实验过程本实验采用两个工件，工件Ⅰ进行焊后热处理，工件Ⅱ不进行焊后热处理。

并对实验结果加以比较。

由上章我们已经知道，焊接方法选用手工电弧焊。

焊前准备坡口加工采用热切割时应注意防止母材边缘形成定深度的淬硬层，这种低塑性的淬硬层往往成为冷加工的开裂源。

焊前必须消除焊接区钢板表面的水分，坡口表面的氧化膜锈斑油脂以及其他污物。

焊接材料在使用前应按生产厂家推荐的规范进行烘干。

装配定位焊缝必须采用与正式焊缝同类型的焊条。

焊接操作起弧先在试板上调好电流，直至所需电流为止。

切正常后在压板上划擦引弧，待电弧稳定燃烧后引至坡口处中心尽量压低电弧，并稳弧秒，当管口发出电弧击穿后立即进行正常运条。

运条采用直线运条法。

焊后热处理为改善压力容器焊接区的性能和消除焊接残余应力等有害影响，对焊接区及其有关部位在金属相变温度点以下充分均匀加热，然后又均匀冷却以进行消除应力和退火。

焊后热处理是保证压力超过母材。

正火区般出现的问题较少。

在此试验金相组织中未发现明显的气孔夹渣等缺陷。

第五章结论与织粗达能力和广阔视野。

很庆幸这三年来我遇到了如此多的良师益友，无论在学习上生活上，还是工作上，都给予我无私的帮助和热心的照顾，让我在个充满温馨的环境中度过三年的大学生活。

感激之情难以用言语量度，谨以最朴实的话语致以最崇高的敬意。

参考文献甘肃阳山金矿床不良工程地质因素分析与防治徐恒军李石桥四川地质学报第期维普资讯网李铁锋地质灾害学北京大学出版社罗元华张梁张业成地质灾害风险评估方法北京地质出版社赵凡我国首都部地灾防治规划发布地质勘查导报张咸恭王思敬李智毅工程地质学概论地震出版社为露天开采，矿山建设剥离过程中使用膨胀破碎剂对矿岩进行静态爆破，矿山生产中不再使用其它危险化学品和危险物质。

经查证，静态爆破使用的膨胀破碎剂未列入危险化学品范畴。

该拟建项目也没有使用达到重大危险源申报范围所规定的压力容器压力管道尾矿库等。

经辨识该拟建项目不存在危险化学品重大危险源，也没有属于重大危险申报范围的重大危险源申报项目。

安全对策措施建议安全对策措施建议的主要原则安全对策措施建议的基本要求能消除或减弱生产过程中产生的危险有害因素处置危险和有害物，使其降低到国家规定的限值内预防生产装置失灵和操作失误产生的危险危害能有效地预防重大事故和职业危害的发生发生意外事故时，能为遇险人员提供自救和互救条件。

制定安全对策措施建议的原则当安全对策措施建议与经济效益发生矛盾时，应优先考虑安全对策措施建议的要求确定安全对策措施建议等级顺序要求的具体原则为消除预防减弱隔离联锁警告安全对策措施建议应具有针对性可操作性和经济合理性安全对策措施建议应符合国家有关法律法规标准规范和行业标准的要求。

安全对策措施安全技术对策措施厂址选址及总平面布置矿山应在采场上部进场道路边坡等及其它危险区域补充完善安全警示标志按设计修筑生活用蓄水池。

为确保生产过程中湿式作业和洒水降尘需要，考虑修建矿山生产用高位蓄水池矿山应注意最终边坡角是否满足规范及安全生产要求，确保边坡稳定开采设计明确最小工作平台宽度，开采中应明确确定最小工作平台宽度露天开采系统采剥严格按设计并坚持自上而下先剥后采剥离超前的开采原则。

对开采境界上方汇水影响安全的应当设置截水沟有可能滑坡的应当采取防洪排水措施。

分台阶作业人员，应加强个体防护，作业高度超过含，应系安全带，并固定好安全带，通过采场各平台上山便道，应修建人行踏步，安装安全扶手或安全绳。

挖掘最后个采掘带时，应避免超挖，以防台阶坍塌，避免欠挖，防止对运输造成不必要的影响生产实际中应完善防止飞石掉落飞出防止机械伤害高处坠落等的安全防护措施爆破后及时对边坡进行清理，排除浮石危石严禁冒险进行作业。

对采区进行定时定点的长期观测，及时发现并排除隐患。

根据金属非金属矿山安全规程的要求，核对采场最终开采水平的底盘宽度应不小于。

根据金属非金属矿山安全规程以及规定，最小工作平台宽度，应满足荒料分离分切整形吊装运输清碴等工艺设备和安全的要求，机械化开采时最小工作平台宽度由设计确定，但应不小于分台阶工作平台宽度，应大于分台阶高度总结结论在正确的选材和操作条件下，对进行手工电弧焊可获得性能良好的焊接接头。

根据焊缝质量的要求，不经过清理的坡口焊接得到的焊缝总会产生气孔和裂纹，所以在焊前定要将坡口清理干净，才会得到质量符合要求焊缝。

总结金属材料的焊接是实际很强的工作，书上是套，而实际又是套。

这要求我们在现实的学习和工作中要不断的观测，不断的与同学和老师交流，总结分析自已工作中的不足，来提高自已。

通过本次试验，让我收获颇多对焊接材料的使用条件及性能有了初步的了解，对焊接结构工艺设计的步骤和要求有了初步的了解，通过对制作金相材料的焊接等实践操作，大大锻炼了自己的动手能力。

但在这中间也对发现了自己存在很多的不足。

当面对些复杂的实验问题是还不能很好很快的完成。

我将在今后的学习和工作中不断提高完善不断地探索。

参考文献李亚江主编焊接冶金学材料焊接性机械工业出版社英若采主编熔焊原理及金属材料焊接机械工业出版社孙爱芳吴金杰焊接结构制造北京理工大学出版社雷世明主编焊接方法与设备机械工业出版社乌日根主编焊接质量检测化学工业出版社。

，孙昌民李育佳试论世纪我国精细化工发展趋势汪新华，邝生鲁对十五期间我国精细化工发展的思考梁诚浅析氯碱工业的精细化工发展对策，双丝高速焊高效化焊接国际论坛论文集。

北京中国机械工程学会焊接学会，北京工业大学，陈剑宏届国际焊接学会第十次焊接会议论文集哈尔滨黑龙江人民出版社，致谢首先，感谢帮助我完善论文的各位老师。

在刘运强老师的细心指导下，使我更好的修改和完善了题目设计，从中我认识到许多自身的不足，并加以了改正。

还要感谢魏真杜春平陈进武秦英华等老师在课堂上的悉心指导和解答。

再次对各位老师致以衷心的感谢，器焊接接头性能的个非常重要的环节。

本实验采用回火，保温分钟来消除应力。

焊缝机械性能检验根据焊接接头试样标准取样，把工件Ⅰ和工件Ⅱ制成拉伸式样二如图下图左和下图右所示。

图工件Ⅰ图工件Ⅱ加工成无余高的拉伸试样后，分别在洛氏硬度机上从焊缝中心相热影响区打硬度，并记录相应数值，并分析分别在万能拉伸机上进行拉伸试验。

观察宏观断口，并对拉伸数据进行比较，看是否复合要求。

制取焊缝区的金相，并用金相显微镜对焊接接头进行金相观察。

第四章实验结果与分析焊接接头硬度分析热处理工件如图为焊缝到焊接热影响区的硬度走势图。

可以看出过热区是硬度最高的区域。

焊缝和母材的硬度相差不大，般是相近的。

熔合线外侧过热区组织粗大，奥氏体晶粒最粗，显微硬度也最高。

所以在过热区出现了硬度的峰值。

热影响区的硬度在过热区会突然上升，然后再很快将下来，对应高硬度的过热区韧性恰好是个最低值。

所以，在熔合线外侧过热区的高硬度是造成热影响区裂缝的必要条件。

所以测定热影响区的硬度分布是极为重要的。

图焊缝到焊接热影响区的硬度走势图焊接接头机械性能分析宏观断口观察。

肉眼观察可看出经过热处理的式样为韧性断口，而未处理过的则为脆性断口。

所以焊后热处理可提高焊缝的韧性。

断口在焊接接头处，说明，焊接接头工件最薄弱的地方。

正所谓组织影响性能，因为焊接热影响区组