论文倒角精车循环结束换刀点主轴停止程序结束换号切槽刀刀具起切的安全点切槽切入点切槽退刀回换刀点主轴停止程序结束换号螺纹刀刀具起始安全点螺纹车削循环，为精车次数，螺纹刀具角度，为最终螺纹轴小径，为最终螺纹轴长度为牙型高，精加工余量，最大加工量，第刀最大背吃刀量，为导程退刀回换刀点主轴停止甘肃有色冶金职业技术学院届毕业论文程序结束甘肃有色冶金职业技术学院届毕业论文结论在数控车削加工中经常遇到的轴类零件，本设计论文中采用含螺纹零件进行编程设计，在螺纹车削编程中要注意，数控车床主轴上必须安装有脉冲编码器测定主轴实际转速，从而实现主轴转转刀具进给个螺纹导程的同步运动，从螺纹粗车到精车，主轴的转速必须保持不变该特殊轴零件结构，有螺纹倒角圆弧槽等。

该编程螺纹车削采用螺纹加工循环指令，用该指令编程可以不用写那么多步程序，省去了很多编程时间。

数控加工的基本编程方法是用点定位指令编写接近或离开工件等空行程轨迹，要用插补指令编写工件轮廓的切削进给轨迹。

几个星期以来，从开始到毕业设计完成，每步对我们来说都是新的尝试和挑战，在做这次毕业设计过程中使我学到很多，我感到无论做什么事情都要真真正正用心去做，才会使自己更快的成长。

我相信，通过这次的实践，我对数控的加工能进步了解，并能使我在以后的加工过程中避免很多不必要的，有能力加工出更复杂的零件，精度更高的产品。

甘肃有色冶金职业技术学院届毕业论文参考文献邹新宇数控编程清华大学出版社，年陈子银，徐鲲鹏数控加工技术北京理工大学出版社，年余英良数控加工编程及操作北京高等教育出版社，年第版黄卫数控技术与数控编程北京机械工业出版社，年眭润舟数控编程与加工技术北京机械工业出版社，年第版詹华西数控加工技术实训教程西安电子科技大学出版社，年陈富安数控机床原理与编程西安西安电子科技大学出版社，年第版李家杰数控机床编程操作与操作实用教程南京东南大学出版社，年华茂发数控机床加工工艺北京机械工业出版社，年黄康美数控加工实训教程北京电子工业出版社，年刘小年，样月英，机械制图高等教育出版社周晓红数控加工工艺与设备机械工业出版社陈以萍，高晓康互换性与测量技术高等教育出版社鲁昌国，何冰强机械制造技术大连理工大学出版社李桂云，冯艳宏数控技术应用专业英语大连理工大学出版社顾晔，楼章华数控加工编程与操作人民邮电出版社娄锐数控机床大连理工大学出版社，耿国强，张红松，康士廷机械工业出版社徐宏海主编数控加工工艺化学工业出版社年月叶伯生主编数控加工编程与操作武汉华中科技大学出版社年徐伟主编数控机床仿真实训北京电子出版社年月郑修文主编机械制造工艺学机械工业出版社年月姜慧芳主编数控车削加工技术理工大学出版社年月蔡兰，王霄主编数控加工工艺学化学工业出版社年楼章华，杨静云主编数控编程与加工江西高校出版社年顾晔，楼章华数控加工编程与操作人民邮电出版社甘肃有色冶金职业技术学院届毕业论文娄锐数控机床大连理工大学出版社，耿国强，张红松，康士廷机械工业出版社徐宏海主编数控加工工艺化学工业出版社年月甘肃有色冶金职业技术学院届毕业论文致谢毕业设计中既动脑，又动手，是个理论与实际结合的过程。

仅仅有理论是不够的，更重要的是实际的，是我们所设计的实物，具有设计合理，经济实用的优此次设计是在吴学宏老师的悉心指导下完成的。

导师为论文课题的研究提出了许多指导性的意见，为论文的撰写修改提供了许多具体的指导和帮助。

吴学宏老师的严谨治学不断探索的科研作风，敏锐深邃的学术洞察力，孜孜不倦的敬业精神，给我留下了深刻的印象，使我受益良多。

生活中吴老师就是我的朋友，她的态度让我对生活有了新的认识。

在本文结束之际，特向我敬爱的导师致以最崇高的敬礼和深深的感谢，通过此次设计，方面让我认识到自己的不足，发现了学习中的之处另方面又积累丰富的知识，吸取别人好的方法和经验，增强对复杂问题的解决能力，摸索出套解决综合问题的方法，为自己以后的工作和学习打下坚实的基础。

再方面也加强了我和老师的交流，认识到知识的渊博度。

经过这次的努力，使我顺利的完成了毕业设计。

这份毕业设计既是对过去三年所学知识的总结，又是自己知识的积累，也大大加深了对单片机技术的了解。

点。

这就需要我们设计者考虑问题是要仔细周密，不能有丝毫的大意。

对设计方案的优越化，也需要我们综合各方面的因素考虑，尤其是实际。

再次像教育指导我的老师及同学表示诚挚的感谢，鉴于本人所学知识有限，经验不足，又是初次研究这种复杂的设计，在此过程中难免存在些和不足之处，恳请各位老师给予批评和指正。

甘肃有色冶金职业技术学院届毕业论文太小，否则不但制造困难，还会因刀尖强度太弱或刀体散热能力差而导致车刀损坏。

设置刀点和换刀点刀具究竟从什么位置开始移动到指定的位置呢所以在程序执行的开始，必须确定刀具在工件坐标系下开始运动的位置，这位置即为程序执行时刀具相对于工件运动的起点，所以称程序起始点或起刀点。

此起始点般通过对刀来确定，所以，该点又称对刀点。

在编制程序时，要正确选择对刀点的位置。

对刀点设置原则是便于数值处理和简化程序编制。

易于找正并在加工过程中便于检查，引起的加工误差小。

对刀点可以设置在加工零件上，也可以设置在夹具上或机床上，为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量设置在零件的设计基准或工艺基谁上。

实际操作机床时，可通过手工对刀操作把刀具的刀位点放到对刀点上，即刀位点与对刀点的重合。

所谓刀位点是指刀具的定位基准点，车刀的刀位点为刀尖或刀尖圆弧中心。

平底立铣刀是刀具轴线与刀具底面的交点。

球头铣刀是球头的球心，钻头是钻尖等。

用手动对刀操作，对刀精度较低，且效率低。

而有些工厂采用光学对刀镜对刀仪自动对刀装置等，以减少对刀时间，提高对刀精度。

加工过程中需要换刀时，应规定换刀点。

所谓换刀点是指刀架转动换刀时的位置，换刀点应设在工件或夹具的外部，以换刀时不碰工件及其它部件为准。

确定切削用量数控编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量，并以指令的形式写人程序中。

切削用量包括主轴转速背吃刀量及进给速度等。

对于不同的加工方法，需要选用不同的切削用量。

切削用量的选择原则是保证零件加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具切削性能，保证合理的刀具耐用度，并充分发挥机床的性能，最大限度提高生产率，降低成本。

甘肃有色冶金职业技术学院届毕业论文第章典型轴类零件的加工轴类零件加工工艺分析技术要求轴类零件的技术要求主要是支承轴颈和配合轴颈的径向尺寸精度和形位精度，轴向般要求不高。

轴颈的直径公差等级通常为，几何形状精度主要是圆度和圆柱度，般要求限制在直径公差范围之内。

相互位置精度主要是同轴度和圆跳动保证配合轴颈对于支承轴颈的同轴度，是轴类零件位置精度的普遍要求之。

图为特殊零件，径向和轴向公差和表面精度要求较高。

毛坯选择轴类零件除光滑轴和直径相差不大的阶梯轴采用热轧或冷拉圆棒料外，般采用锻件发动机曲轴等类轴件采用球墨铸铁铸件比较多。

如图典型轴类直径相差不大，采用直径为，材料钢，在锯床上按长度下料。

定位基准选择轴类零件外圆表面内孔螺纹等表面的同轴度，以及端面对轴中心线的垂直度是其相互位置精度的主要项目，而这些表面的设计基准般都是轴中心线。

用两中心孔定位符合基准重合原则，并且能够最大限度地在次装夹中加工出多格外圆表面和端面，因此常用中心孔作为轴加工的定位基准。

当不能采用中心孔时或粗加工是为了提高工作装夹刚性，可采用轴的外圆表面作定位基准，或是以外圆表面和中心孔共同作为定位基准，能承受较大的切削力，但重复定位精度并不太高。

数控车削时，为了能用同程序重复加工和工件调头加工轴向尺寸的准确性，或为了端面余量均匀，工件轴向需要定位。

采用中心孔定位时，中心孔尺寸及两端中心孔间的距离要保持致。

以外圆定位时，则应采用三爪自定心卡盘反爪装夹或采用限未支承，以工件端面或台阶儿面作为轴向定位基准。

轴类零件的预备加工车削之前常需要根据情况安排预备加工，内容通常有直毛坯出厂时或在运输保管过程中，或热处理时常会发生弯曲变形。

过量弯曲变形会造成加工余量不足及装夹不可靠。

因此在车削前需增加校直工序。

切断用棒料切得所需长度的坯料。

切断可在弓形锯床圆盘锯床和甘肃有色冶金职业技术学院届毕业论文带锯上进行，也可以在普通车床切断或在冲床上用冲模冲切。

车端面和钻中心孔对数控车削而言，通常将他们作为预备加工工序安排。

热处理工序铸锻件毛坯在粗车前应根据材质和技术要序号刀具号刀具规格名称数量加工表面备注硬质合金端面度车刀粗精车端面硬质合金度放型车刀粗精车外轮廓左偏刀硬质合金车槽刀切槽度硬质合金外螺纹车刀粗精车螺纹用以上数据编制工艺卡如下表数控加工工艺卡单位名称产品名称或代号零件名称零件图号典型轴工序号程序编号夹具名称使用设备车间三爪自定心卡盘数控车间工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速进给速度背吃刀量备注车端面度刀手动粗车外轮廓度防型刀自动精车外圆轮廓度防型刀自动切槽切槽刀自动工序号程序编号夹具名称使用设备车间三爪自定心卡盘数控车间工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速进给速度背吃刀量备注甘肃有色冶金职业技术学院届毕业论文加工坐标系设置建立工件坐标系图坐标系设定试切法对刀在数控加工中，工件坐标系确定后，还要确定刀尖点在工件坐标系中的位置，即通常所说的对刀问题。

在数控车床上，目前常用的对刀方法为试切对刀法。

将工件安装好之后，先用方式操作机床，用已选好的刀具将工件