1、置，因此需要设置个分离装置将连续供给的制件分开，间歇地输送给送料装置。常用的有以下几种卡钳式分离装置闸门式分离装置弹簧钳口式分离装置拨叉式分离装置挡板式分离装置柱塞式分离装置轮式分离装置。送料装置送料装置是冲压自动化的主要组成部分。根据所送配料不同，送料装置可分为条料，卷料和板料送料装置和半成品送料装置两大类。按与配料直接接触部分的结构特点，可将送料装置分为钩式送料装置，辊式送料装置，夹持式送料装置等。取料装置取料装置亦称取件装置，出件装置，出料装置等，其作用是把冲压下来的制件或废料及时送出。送料装置和取料装置配套使用，可大大减轻操作者劳动强度，防止工伤事故。按传动方式，取料装置分为气动和机械传动两种。中央空调温度控制器转盘冲压模设计谢辞。我们即将走。
2、微量，则因侧刃挡块对条料的阻挡，使导正销无法顺利地插入导正销，如果导正销强行插入，则会使中央空调温度控制器转盘冲压模设计导正销孔或条料变形，或使导正销弯曲而难以对条料进行精确定位。双侧刃为在条料的两侧冲出缺口，般两侧刃在第工位和最末工位。由于双侧刃可以双向对条料导向，提高了定位的可靠性，并可避免出现废料。侧刃切除的废料可以是直条，也可以根据冲压零件的外形安排。般采用单侧载体外形或双向载体时，侧刃刃口采用标准型，而对中间载体，则侧刃可以设计成与相应工位工序件冲切致。凸凹模设计及制造多工位自动级进模工位数目多，凸凹模尺寸小，使凸凹模的装配及相互位置尺寸的调整比常规冲模要复杂和困难。同时，多工位级进模用于大批量生产，要求模具使用寿命长，易损件的更换和模具维。
3、分可采用小圆角，小锥度或磨小部分直径，即压入部的前端将直径磨小，固定部分长度应大于固定板厚度左右。无台肩的成形凸模的非刃口端面四周应修成小圆角或小斜度，便于压入。当凸模或凹模压入部位不允许有圆角锥度时，可在固定板形孔的凸模或镶件压入方向修成小于度高度为左右的斜度做引导。压入前应对固定板及被压入零件去磁，并用显微镜查凸凹模刃口质量，清除异物，涂润滑油。压入时避免使用压力机，只能用铜锤或铜棒轻轻敲入，若过盈量较大，由装配嵌工研磨后装入。凸模等工作零件压入固定孔应进行垂直度检查，压入少许时检查，压入固定长度的再作检查。装配后需进行最终磨削。凸模装配后，应使凸模台肩部分与固定板在同平面内。磨削时用导磁等高铁支撑，等高铁应使凸模端面离工作台面，磨削后应保持固定。
4、上冲切工件外形的不同部位，待数个工位完成后才冲切出完整及工件外形。这样，就需保证各工位见凸模的位置精度，且各工位的凸凹模间隙要均匀致，保持稳定，这给凸凹模的牢固安装又带来定困难，由于凸凹模的工作条件恶劣，容易损坏失效，因而还需考虑其损坏后的修理与更换方便。多工位自动级进模的凸凹模应有统的基准各种不同冲压性质的凸凹模尽可能使其基准协调统。般在设计多工位级进模时，以凹模各形孔坐标为基准，以第工位定出坐标原点，以此到各工位形孔定出坐标关系。凸模的安装位置卸料板各形孔位置，均要与凹模致，不得混乱。凸模的工作形状与对应的凹模形孔形状及卸料板的形孔形状也应对应致。这样既便于加工，又不容易出现差错。余料排除方便及时多工位级自动进模在连续作业过程中，绝对不能将余料留。
5、有关尺寸与工件的配料或半成品的内外形要求滑动定位时，其定位中央空调温度控制器转盘冲压模设计精度在纵横方向的间隙应在内。凡图纸上游同中心要求时，其允许偏差在以内。冲压自动送料装置在通用压力机上采用自动送料装置进行自动或半自动生产，般可使生产效率提高倍。在高效的自动冲压设备上配以相应的自动检测装置及送料装置等，其生产率可提高倍，甚至更高。所以冲压加工过程实行自动化是提高生产效率和保证安全生产的根本途径。冲压机械化自动化的内容包括贮料，送料，制件的传输及废料的处理等环节。贮料装置贮料装置的作用主要是为送料装置做准备工作。根据冲压所使用的原材料类型，贮料装置主要包括卷料的贮料装置，板料和条料的贮料装置，二次加工小件的贮料装置，选择和定向排列装置以及分离装置等。
6、修要方便。多工位自动级进模般都含有两种以上的冲压工艺，所以，凸凹模数量多，且要适应高速连续冲压，必须满足各种特定的技术条件，不能用设计般冲模的凸凹模的方法进行设计，因此，凸凹模设计应遵循下列原则凸模和凹模要有足够的强度和刚度多工位级进模的凸凹模数量多，且要适应高速连续作业，振动极大，所以磨损也特别快凸凹模受力状态不均匀不对称比垂直，所以，损坏可能性也极大。为此，设计凸凹模时应选择强度较好的材料选择合理的热处理工艺和规范在条件许可时减少凸模长度，增加凹模厚度在结构工艺上增加它们的强度和刚度。凸模和凹模必须安装牢固，便于维修和更换由于高速连续作业，振动极大。所以，牢固安装显得特别重要。在多工位级进模中，工件外形大多是采用逐次分段冲裁方法来实现，在不同工位。
7、完大学四年的学校生涯，即将踏入社会，走上工作岗位。在过去的四年里，在学校老师们的耐心教导下，我们从个对材料成型及控制工程点概念也没有的高中生，蜕变成为了个对模具熟悉的本科毕业生。没有众位老师们在四年间精心培育和耐心的教导，我们无法成为国家的栋梁，因此在这个重要的时刻，我要代表我们材料成型及控制工程两个班的每位同学向所有培育过我们的老师表示感谢,谢谢，敬爱的老师,同时在这里，我还要特别感谢指导我毕业设计的杜继涛老师。由于我的学业不精，我碰到的困难比其他同学多得多。然而他没有因为我的麻烦而对我失去信心，他的细心指导让我遍遍不厌其烦地改进了自己的设计。杜老师丰富的教学和实践经验让我们从单调的理论学习中了解到许多平时遇不着，想不到的问题。经过杜老师这三个多月。
8、教导，使我对模具设计有了更深刻的理解使我能把理论知识与实践相结合让我们的毕业设计更具有实际生产中的可行性。再次感谢所有的老师的知道，我定在未来的机械工作岗位上为上海理工大学争光。上海理工大学本科毕业设计论文参考文献邱永成编著多工位级进模设计,国防工业出版社,王芳主编冷冲压模具设计指导,机械工业出版社,甘永力主编几何量公差与检测第五版,上海科学技术出版社裘文言瞿元赏机械制图与基础,上海交通大学出版社丁松聚主编冷冲模设计,机械工业出版社模具手册编写组，模设计手册具手册之四，机械工业出版社太田哲日本冲压模具结构与设计图解,国防工业出版社卢险峰编著冲压工艺模具学机械工业出版社或小于的板料不宜采用，定位精度比挡料销要高，般适宜于精度的冲压件定位，个别也能满足级。
9、外，不许用敲击方法来达到本装配技术要求。工艺配合的尺寸说明零件中的的尺寸，只适用于模具零件的型孔，型腔零件要有相应的配合部分。其尺寸初值得标值凡是相配合零件公差在内的，则尺寸初值律按其相配合的零件的含义尺寸注明。如相配合的零件允许误差超过时，则尺寸数值应以本配合零件的最小尺寸。零件图中的尺寸，仅适用于模具零件型孔，型腔尺寸和有关尺寸相致的部分。工艺的尺寸要求凡图纸上注有凸模，冲头或有关零件与固定板油紧配合要求时，其紧配合的径向处过盈是。形状复杂，尺寸较小要收缩小的过盈量形状简单，尺寸较大可取偏大的过盈量。凡图纸上注有凸模或冲头或其他有关零件与弹压卸料板为滑动配合时，其滑动径向单边间隙为，尺寸小的应取小的间隙值，尺寸大的应取大的间隙值。凡模具结构零件中。
10、。卷料是可用于多次冲压的成卷原料，根据被送的卷料宽度和重量的不同，卷料的贮料装置主要有以下几种卷料架卷料架是种既能支撑卷料，又能折卷的结构，是简单的贮料装置，它往往用于比较轻的卷料。托架托架是支撑中等质量卷料的贮料装置。托架的特点是卷料的装入比较简便，卷料的支撑比较稳定，因此适用于进给速度大以及进料力大的情况。但由于滚轮与卷料表面的摩擦，卷料表面容易被檫伤开卷机开卷机是支撑并且兼作展开大型卷料的装置。它分为心轴式和锥体式两种。分离装置半成品零件在料斗或定向装置中定向后连续不断地被推出，经料槽输送到送料装置，上海理工大学本科毕业设计论文而送料装置却是按照压力机的工作节拍间歇性地送进。为了使供料与输送同步，及保证压力机每冲压次后，料槽只输送个制件给送料装。
11、在凸模上或留在凹模的工作面上，以免损坏模具。为此，应采取在凸模上设置余料顶针，凹模上设高压气孔等措施，及时清楚余料。上海理工大学本科毕业设计论文凸凹模应具有良好的工艺性，应便于制造，便于测量和组装。多工位级进模的装配模具在装配过程中，要多次把上模部分与下模部分闭合或卸下，并对有关部件进行调整。对于大型精密模具而言，由于其重量大，装配时工人劳动强度大，且不安全，所以，常采用模具装配机来进行装配或翻转，装配完成后还可在装配机上进行试冲，检查模具的装配质量，以便进步调整各部件的位置，直到符合装配要求为止。模具零件的固定多工位级进模中的凸模凹模及导正销等零件，为便于拆装和损坏后的快速更换般都采用压入固定。凸模固定有台肩的圆形凸模，压入部位应有引导部分，引导部。
12、精度，但工位不宜过多。由于侧刃凸模有制造误差，侧刃刃口钝化后回影响侧刃步距的精度，所以单用侧刃定位的连续模工位只能有个，在多工位连续模中，般以侧刃作粗定位，以导正销作精定位。侧刃的形式很多，使用的效果也有所不同，可采用标准型或按制件冲裁外形来设计。侧刃可采用单侧刃也可采用双侧刃。单侧仁及在条料的侧的第个工位冲出缺口，用单侧刃定位不能对条料横向导向，且当条料末端通过侧刃后，因无法继续进行定距而被浪费。多工位连续模中，常用单侧刃作粗定位，而用导正销作为精定位。侧刃凸模的长度的长度应大于模距步距的基本尺寸的个微量，这个微量应大于导正销孔与导正销双面间隙的北，般，及通过侧刃定距时多送进，导正销进入条料的导正销孔后，可使条料退回，从而达到精定位的目的。若比小个。
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