上的碳刷积留的污痕。

◊机器润滑。

应每周以涂抹与少量注油的方式给齿轮组和链轮组加油润滑，以增加机器的寿命，建设采用黄油和机械油。

安全操作规程◊启动设备前，拿走机器上的杂物，用盘车手轮转动机器转，确保机器能够在无障碍无干涉摩擦状态下自由转动。

◊电源开启时，不要打开控制箱的盖门，切勿用手触摸配电箱内部，维护时须切断电源。

◊运转的切刀和齿轮皮带轮可能导致拉入危险，工作是切勿将手伸入。

◊纵封和横封轮是高温热源，加热或运行时切勿靠近，需要维护时，也须关闭电源，待温度降至以下后再行操作，以免烫伤。

常见故障及排除方法序号故障现象可能原因及排除方法包装袋无法切断切刀弹簧力不足重新调整压力切刀温度不足略升横封温度切刀磨损调整或更换。

横封刀啮合时出现重音上下切刀啮合时，产生碰撞减少下刀铜片上下刀座牙槽没对位参照调整页。

容易切到被包装物体横切刀高度设定不正确重新调整高度空袋子内残留空气过多调整平亚毛刷，排除空气送料链条推勾送料不当重新调整送料勾位置④包装速度太快降低包装速度包装袋太宽松适当收紧制袋器。

设置长度后袋长不到位槽形传感器，脏或损坏清洁槽形两侧或更换变形箱行程开关损坏更换行程开关变速箱无变速现象修理变速箱④纸长度设定越限行程开关位移重共页第页装订线新设定，调整限位开关袋长调整电机不动或单方向移动检查电路，或更换电机。

袋长度不显示齿箱槽形开关损坏或两侧太脏清洁或更换齿盘和槽形开关位置不准确重新调整刀座接近开关损坏更换接近开关。

温控仪无法控制温度或无显示热管损坏更换固态继电器损坏更换热电偶损坏更换④温控仪烧坏更换。

横封漏气或烂膜温度偏低或偏高调整温度适合为宜刀座不清洁用铜丝刷清理脏物上下刀错位④包装纸膜纸质差更换纸膜。

第六章三维软件的应用三维软件的介绍在设计过程中，我用到了三维实体造型软件，它的功能十分强大。

软件运行环境。

共页第页装订线软件语言简体中文。

软件特点的特点和优势全相关性的所有模块都是全相关的。

这就意味着在产品开发过程中处进行的修改，能够扩展到整个设计中，同时自动更新所有的工程文档，包括装配体设计图纸，以及制造数据。

全相关性鼓励在开发周期的任点进行修改，却没有任何损失，并使并行工程成为可能，所以能够使开发后期的些功能提前发挥其作用。

基于特征的参数化造型使用用户熟悉的特征作为产品几何模型的构造要素。

这些特征是些普通的机械对象，并且可以按预先设置很容易的进行修改。

例如设计特征有弧圆角倒角等等，它们对工程人员来说是很熟悉的，因而易于使用。

装配加工制造以及其它学科都使用这些领域独特的特征。

通过给这些特征设置参数不但包括几何尺寸，还包括非几何属性，然后修改参数很容易的进行多次设计叠代，实现产品开发。

数据管理加速投放市场，需要在较短的时间内开发更多的产品。

为了实现这种效率，必须允许多个学科的工程师同时对同产品进行开发。

数据管理模块的开发研制，正是专门用于管理并行工程中同时进行的各项工作，由于使用了独特的全相关性功能，因而使之成为可能。

装配管理的基本结构能够使您利用些直观的命令因是类载荷故由弹簧材料直径及弹簧中径从表得有效圈数圈取标准值圈总圈数圈弹簧刚度工作极限载荷下的变形量节距自由高度取标准值螺旋角展开长度最小载荷时的高度最大载荷时的高度极限载荷时的高度共页第页装订线高径比故无需进行稳定性验算。

第四章强度校核根据机构工作原理图，当两封头同时运动到中间位置时，机构中各杆受力最大，共页第页装订线故可校核此位置时各杆的强度来判断机构的安全性。

取封接压力为，左右封头质量均为。

许用应力的确定推杆拉杆材料为号钢，直径为，查机械设计手册，其屈服强度为，安全系数为。

保守计算得许用应力为连杆材料为，直径为，查机械设计手册，其屈服强度为，安全系数为保守计算得许用应力为推杆连杆的强度校核根据机构工作原理图，推杆的受力分析简化后如图所示图推杆的受力分析图根据对称性，为封接压力的半，故为右封头重力的半，故,分别为机座对杆的支反力支反力矩，大小未知为连杆的作用力，由于连杆为二力杆，故力的方向为沿连杆的方向，与水平方向的夹角为。

计算并校核根据水平方向受力平衡故对点求矩，,故，故共页第页装订线点左侧弯矩左点右侧弯矩左右作出弯矩图如图所示图推杆的弯矩图故所以推杆的最大弯曲应力为推杆的压应力为由于推杆为压弯组合变形，故受到最大应力为故推杆安全。

对连杆，其受到压应力为故连杆安全。

拉杆连杆的强度较核根据机构工作原理图，拉杆的受力分析简化后如图所示共页第页装订线图拉杆的受力分析图根据对称性，为封接压力的半，故为左封头重力的半，故,分别为机座对杆的支反力，支反力矩，大小未知为连杆的作用力，由于连杆为二力杆，故力的方向为沿连杆的方向，与水平方向的夹角为。

计算并校核根据水平方向受力平衡，，故对点求矩，故所以点左侧弯矩左点右侧弯矩左右作弯矩图如图所示。

图拉杆的弯矩图故所以拉杆的最大弯曲应力为共页第页装订线拉杆的拉应力为由于拉杆为拉弯组合变形，故受到最大应力为故拉杆安全。

对连杆，其受到拉应力为故连杆安全。

第五章设计说明日常清洁维护保养规程共页第页装订线◊每次开动前后在各注油部位加油润滑，用铜丝刷剔除横封花剪上的杂物。

用干布擦拭送物链及输送槽内的杂物。

◊机器外观清洁。

清洁时可用干燥或捻湿的抹布擦拭，严禁用水或用湿洗。

擦拭机器之前，务必切断主电源，以维护个人安全。

◊机器内部清洁。

电器柜内应常用软毛刷或用吹气清理各个电器元件以保持清洁，并经常检查排风机是否正常清洁机体内的槽形传感器以及集电环，例的凹模采用的是整体嵌入式，因此采用经验数据法查表，依据短边长度查参考手册得该型腔侧壁厚厚度为和型腔底板厚度为。

推出机构的设计采用推管推出机构，由于该塑件的脱模力不是太大，推管的布置空间足够，所以无须用繁琐的计算方法确定推管的尺寸大小，可以根据经验选取的国际推管，注意保证推出距离略大于型芯的突出长度，即推出距离大于。

标准模架的确定综合考虑本塑件采用模八腔平衡布置侧浇口次分型结构型腔的壁厚要求塑件尺寸大小冷却水道的布置等多项因素，估算型腔模板的概略尺寸，查表选取标准模板的尺寸为和选取标准模架。

如图所示型芯的高度尺寸中心距德州科技职业学院毕业设计第五章主要零部件的设计计算德州科技职业学院毕业设计第六章成型设备的校核计算第六章成型设备的校核计算锁模力的校核锁模力是指注射机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力。

注射机锁模力的校核关系为式中注射机锁模力，查参考设计手册得型柱塞式注射机锁模力为压力损耗系数，般取，取型腔内熔体的压力，本塑件塑件及浇注系统在分型面上的投影面积之和，本模具计算得试中注射机的最大开模行程，查参考设计手册得型柱塞式注射机的开模行程塑件脱模所需的推出距离，该塑件的脱模推出距离为塑件的高度不包括浇注系统高度，该塑件的高度为计算得以上分析证明，型螺杆式注射机能满足要求，故可以采用。

德州科技职业学院毕业设计第七章模具的装配第七章模具的装配装配模具是模具制造过程中的最后阶段，装配精度直接影响到模具的质量寿命和各部分的功能。

模具装配过程是按照模具技术要求和相互间的关系，将合格的零件连接固定为组件部件直至装配为合格的模具。

在模具装配过程中，对模具的装配精度应控制在合理的范围内，模具的装配精度包括相关零件的位置精度，相关的运动精度，配合精度及接触只有当各精度要求得到保证，才能使模具的整体要求得到保证。

塑料模的装配基准分为两种情况，是以塑料模中和主要零件台定模，动模的型腔，型芯为装配基准。

这种情况，定模各动模的导柱和导套孔先不加工，先将型腔和型芯镶块加工好，然后装入定模和动模内，将型腔和型芯之间垫片法或工艺定位器法保证壁厚，动模和定模合模后用平行夹板夹紧，镗投影导柱和导套孔，最后安装动模和定模上的其它零件，另种是已有导柱导套塑料模架的。

浇口套与定模部分装配后，必须与分模面有定的间隙，其间隙为毫米，因为该处受喷嘴压力的影响，在注射时会发生变形，有时在试模中经常发现在分模面上浇口套周围出现塑料飞边，就是由于没有间隙的原因。

为了有效的防止飞边，可以接近塑件的有相对位移的面上锉个三角形的槽，由于空气的压力的缘故可以更好的防止飞边。

模具的装配顺序确定装配基准装配前要对零件进行测量，合格零件必须去磁并将零件擦拭干净调整各零件组合后的累积尺寸误差，如各模板的平行度要校验修磨，以保证模板组装密合，分型面吻合面积不得小于，间隙不得小于溢料最小值，防止产生飞边。

在装配过程中尽量保持原加工尺寸的基准面，以便总装合模调整时检查组装导向系统并保证开模合模动作灵活，无松动和卡滞现上的碳刷积留的污痕。

◊机器润滑。

应每周以涂抹与少量注油的方式给齿轮组和链轮组加油润滑，以增加机器的寿命，建设采用黄油和机械油。

安全操作规程◊启动设备前，拿走机器上的杂物，用盘车手轮转动机器转，确保机器能够在无障碍无干涉摩擦状态下自由转动。

◊电源开启时，不要打开控制箱的盖门，切勿用手触摸配电箱内部，维护时须切断电源。

◊运转的切刀和齿轮皮带轮可能导致拉入危险，工作是切勿将手伸入。

◊纵封和横封轮是高温热源，加热或运行时切勿靠近，需要维护时，也须关闭电源，待温度降至以下后再行操作，以免烫伤。

常见故障及排除方法序号故障现象可能原因及排除方法包装袋无法切断切刀弹簧力不足重新调整压力切刀温度不足略升横封温度切刀磨损调整或更换。

横封刀啮合时出现重音上下切刀啮合时，产生碰撞减少下刀铜片上下刀座牙槽没对位参照调整页。

容易切到被包装物体横切刀高度设定不正确重新调整高度空袋子内残留空气过多调整平亚毛刷，排除空气送料链条推勾送料不当重新调整送料勾位置④包装速度太快降低包装速度包装袋太宽松适当收紧制袋器。

设置长度后袋长不到位槽形传感器，脏或损坏清洁槽形两侧或更换变形箱行程开关损坏更换行程开关变速箱无变速现象修理变速箱④纸长度设定越限行程开关位移重共页第页装订线新设定，调整限位开关袋长调整电机不动或单方向移动检查电路，或更换电机。

袋长度不显示齿箱槽形开关损坏或两侧太脏清洁或更换齿盘和槽形开关位置不准确重新调整刀座接近开关损坏更换接近开关。

温控仪无法控制温度或无显示热管损坏更换固态继电器损坏更换热电偶损坏更换④温控仪烧坏更换。

横封漏气或烂膜温度偏低或偏高调整温度适合为宜刀座不清洁用铜丝刷清理脏物上下刀错位④包装纸膜纸质差更换纸膜。

第六章三维软件的应用三维软件的介绍在设计过程中，我用到了三维实体造型软件，它的功能十分强大。

软件运行环境。

共页第页装订线软件语言简体中文。

软件特点的特点和优势全相关性的所有模块都是全相关的。

这就意味着在产品开发过程中处进行的修改，能够扩展到整个设计中，同时自动更新所有的工程文档，包括装配体设计图纸，以及制造数据。

全相关性鼓励在开发周期的任点进行修改，却没有任何损失，并使并行工程成为可能，所以能够使开发后期的些功能提前发挥其作用。

基于特征的参数化造型使用用户熟悉的特征作为产品几何模型的构造要素。

这些特征是些普通的机械对象，并且可以按预先设置很容易的进行修改。

例如设计特征有弧圆角倒角等等，它们对工程人员来说是很熟悉的，因而易于使用。

装配加工制造以及其它学科都使用这些领域独特的特征。

通过给这些特征设置参数不但包括几何尺寸，还包括非几何属性，然后修改参数很容易的进行多次设计叠代，实现产品开发。

数据管理加速投放市场，需要在较短的时间内开发更多的产品。

为了实现这种效率，必须允许多个学科的工程师同时对同产品进行开发。

数据管理模块的开发研制，正是专门用于管理并行工程中同时进行的各项工作，由于使用了独特的全相关性功能，因而使之成为可能。

装配管理的基本结构能够使您利用些直观的命令