1、预计累计抽采瓦斯量为万，煤层可解析瓦斯含量降至。能够达到抽放预期效果，并实现安全生产。目录第章矿井概况第节交通位置第二节矿区地质构造第三节矿区地层第四节可采煤层第五节矿井基本情况汇总第二章矿井瓦斯煤尘自燃及地温情况第节矿井瓦斯等级情况第二节煤尘爆炸性第三节煤的自燃倾向性第四节抽采范围和钻孔布孔均匀程度目标第三章矿井抽采达标工艺方案第节抽采达标工程第二节进度计划及服务时间第三节资金计划第四节组织管理安全技术措施第五节预期抽采瓦斯量和效果预防瓦斯积聚措施施工钻孔时，当施工地点范围内瓦斯浓度达到时，要立即停止打钻，切断电源，撤出人员进行处理，并向公司调度室及队组值班室汇报。钻。
2、部含炭质泥岩伪顶底板为泥岩砂质泥岩。复杂稳定全区可采顶板般为泥灰岩泥岩底板为泥岩砂质泥岩，局部为铝质泥岩。第五节矿井基本情况汇总主副立井落底于煤层，胶带大巷沿煤层底板布置轨道大巷为沿煤层底板岩巷。回风立井落底于煤层，沿煤层顶板布置回风大巷。全矿井采用二个水平开采，第水平开采采区，水平标高，第二水平开采二采区和三采区，水平标高。矿井划分为三个采区，分别为二三采区，根据矿井开拓瓦斯涌出量并结合矿井采掘衔接规划，设计确定先前开采水平，二采区轮换生产。第二章矿井瓦斯煤尘自燃及地温情况第节矿井瓦斯等级情况上年度矿井瓦斯情况根据我公司年月瓦斯涌出量鉴定情况绝对瓦斯涌出量为，相对瓦斯。
3、歪斜和漏水。采用清水钻进时，开钻前必须供水，水返回后才能给压钻进，并要保证有足够的流量，不准钻干孔。孔内煤粉多时，应加大水量，延长冲洗时间，切实冲好孔后方可停钻。钻进时，钻工要认真观察钻机运转情况，即观察送水钻孔的给排水钻孔内的震动声音等情况。施工地点范围内风流中瓦斯浓度达到时，严禁打钻并要断电撤人，并马上向公司调度和队组值班室汇报。钻机运转过程中要注意观察轴承部位电机轴套横立轴齿轮等有无超温现象有无异常声音，发现问题应立即停机，查找原因，及时处理。钻进过程中发现岩石松动片帮来压涌水或孔内水量水压突然加大或减小以及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，要立即派人监视。
4、标等情况特制订下述方案。第节抽采达标工程井巷工程根据矿井煤层工作面通风系统布置情况，设计高抽巷，高抽巷巷口打闭敷设瓦斯抽放管路进行裂隙带抽放。根据其他煤矿开采经验，采空区冒落带高度主要取决于采出煤层的厚度和上覆岩层的结构，般为采厚的倍，我公司管路漏气堵塞积水钻孔失效抽空，主管瓦斯浓度降低泵轴温升高等现象。因此，必须有专职人员定期检查，发现问题及时处理，确保抽放系统不间断工作。因此必须有专业队伍和技术管理人员。组织管理为做好矿井瓦斯抽采工作，配备专业抽采技术人员，负责抽放的日常管理工作，我公司在通风部下设抽采科，负责瓦斯抽放的日常管理，其任务包括编制年季月抽放瓦斯工程计划。
5、严禁将电缆放在地上或泡在水里。对机电设备要定期维护检查，防止设备失爆。在设备移动中禁止用电缆拖拉设备。打钻作业人员不得小于人，严格执行机长负责制和现场互联保。终孔结束后，孔内水流超过时，要立即汇报并进行封孔并网。下班时，要停电闭锁开关，把备用的钻杆等物件整齐的摆放在巷帮。当出现卡钻，钻杆无法拔出时，队组应尽最大努力拔出钻杆钻头当尽最大努力仍不能拔出钻杆时，此钻孔应挂牌明示，并及时向通风部地质办等部门汇报。每班的班长跟班队干和电工必须携带便携式瓦检仪，班长要将便携式瓦检仪悬挂在钻机上方，实时监测瓦斯的浓度。必须加强与工作面内其他队组的协调工作。当有人员通过时，应停止打钻，。
6、出量为，鉴于以上数据，我矿属于高瓦斯矿井。第二节煤尘爆炸性根据重庆煤科院提供的煤尘爆炸性鉴定报告年可知，矿井煤层煤尘具有爆炸危险性。第三节煤的自燃倾向性根据重庆煤科院提供的煤炭自燃倾向性等级鉴定报告年可知，矿井煤层属不易自燃煤层。第四节抽采范围和钻孔布孔均匀程度目标矿井抽采范围目标矿井区域煤层的二采区和三采区。矿井钻孔均匀程度目标煤层回采工作面预抽钻孔间距为米，钻孔长度为。瓦斯含量及瓦斯压力目标根据瓦斯抽采达标暂行规定要求，所以各项数据应达到以下目标，见表表瓦斯含量及压力目标参数可解析瓦斯含量煤层瓦斯压力煤层瓦斯含量目标值第三章矿井抽采达标工艺方案根据矿井地质瓦斯和抽放。
7、孔施工完毕后，要立即进行封孔并网，防止瓦斯大量涌出造成瓦斯超限。当施工地点范围内瓦斯浓度降至以下时，方可进行打钻作业。在进行作业时，要将便携式瓦检仪悬挂在钻机正上方，对工作点的瓦斯情况进行实时监控。打钻作业时，要使用铜锤，严禁使用铁锤或钻杆敲打钻杆。防喷孔措施打钻前钻机安装应稳固，如底板平整则直接将钻机放置底板上，如不平整则在钻机底垫枕木，液压柱必须打设牢固并用钢丝绳与挂钩挂在顶网上。在打钻过程中人员必须协调配合，严禁在钻机后方站人，接钻杆人员在接上钻杆后必须迅速离至钻机范围以外，以防伤人。开孔时在孔口安设防喷孔挡板，防喷孔挡板要用铁丝固定在铁丝网或钻机上，固定要稳固可。
8、。当发生喷孔现象时，必须停止给进，待孔内瓦斯卸压后并将孔内的煤渍导净后再进行正常钻进。当有喷孔征兆时应适当减慢推进速度，操作钻机缓慢向前推进。喷孔持续时间过长或喷出的瓦斯无法稀释时，要在孔口位置安设压风系统进行压风稀释。打钻时，要将孔中煤粉冲洗干净。成孔后保证冲孔至少分钟，以便彻底将煤尘排出。做好喷孔的资料记录，包括喷孔次数及附近瓦斯浓度，并及时上报通风部。钻孔施工完毕后，要立即进行封孔并网，防止瓦斯大量涌出造成瓦斯超限。打钻过程中必须在钻孔下风侧上方处悬挂便携式瓦检仪。打钻过程中随时注意瓦检仪读数。在打钻过程中如果喷孔严重应在孔口加设孔口安全装置。发生喷孔显现时，现场。
9、止煤粉卡住钻杆停钻时应将钻杆拉出来。运钻具时，前后人员要互相联系，密切配合，防止造成伤人事故。在移钻过程中，钻工必须紧密配合，操作要轻而稳，不得猛刹猛放超负荷作业。其他人必须站在钻具起落范围以外。操作钻机时，注意力要集中，要求手不离手把眼不离钻机，动作要准确及时迅速。在正常情况下不得随意改变钻机速度。机器运转时，禁止用手脚或其它物件直接接触机器运转部分，禁止将工具或其他物品放在钻机水泵电机防护罩上。作业人员在接钻杆时，严禁戴手套进行作业，防止钻机挤住手套扭伤人员。打钻时，要安排专人对巷道内的水进行排放，对打钻流出的淤煤要及时进行清理。打钻用的电缆要按规定吊挂在电缆钩上，。
10、人员通过后方可开钻，确保打钻和移钻过程中作业安全，如发生无计划的停风瓦斯排放等特殊情况，必须协同其他队组立即撤出全部人员。在作业时，要保护巷道内的设施，严禁损坏。在作业时应加强对瓦斯的监测，当矿方的瓦斯检查人员检查时，必须积极的配合检查人员的工作。如发现异常应立即汇报相关部门并积极处理。遇到顶钻问题时，应多退钻，少进钻，充分倒出孔内的煤粉，防止卡钻或顶钻伤人。必须每天向通风部与地质部汇报生产的详尽情况。其它未尽事宜，按照煤矿安全规程煤矿瓦斯抽采达标暂行规定等规定执行。采回风巷西部二采胶带巷里段三结论根据瓦斯抽采达标暂行规定确定的抽采目标及技术方案措施的评价，工作面回采前。
11、，检查工程实施情况。总结分析抽放瓦斯效果，研究和改进抽放技术方案，组织实施新技术新工艺的推广等。通风队下设抽采班，专门负责矿井的泵站运行观测及其它抽放瓦斯日常工作。二安全技术措施所有施工人员必须持证上岗，工作服必须穿戴整洁，衣袖扎紧，必须保持施工现场整洁，无杂乱堆放物品。钻孔时要严格按照施工措施中规定的钻孔参数进行施工。由于巷道东帮有皮带，所以必须在皮带上方架设过桥，不准影响人员通过，过桥焊接要牢固，尺寸合理。接钻杆时过桥上方与下方各有名人员，两人在接钻杆过程中必须小心谨慎，协调配合。必须在施工点上方处设置警示牌，并在钻机范围内布置部防爆电话。连接钻杆时，要对准丝口，避。
12、业人员必须立即向调度汇报，通风部派专人现场调查情况后确定措施进行处理。第五节预期抽采瓦斯量和效果瓦斯抽放率的目标我公司矿井绝对瓦斯涌出量为，根据相关规范规定，确定我公司矿井瓦斯抽放率不得低于。二抽放效果系统中瓦斯抽放量为，其中，工作面抽放瓦斯量为，矿井绝对瓦斯涌出量为，瓦斯抽放率为，符合煤矿瓦斯抽放达标暂行规定的要求。抽放量详见下表。地点负压管道混合气体流量管道瓦斯浓度纯瓦斯流量风巷岩，局部为粉砂岩砂岩底板般为细粒砂岩，局部为泥岩砂质泥岩。属较稳定的局部可采煤层。简单较稳定局部可采顶板般为泥岩泥灰岩底板为泥岩砂质泥岩粉砂岩，局部为砂岩。简单较稳定局部可采顶板为石灰岩，局。
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司马煤业矿井瓦斯抽采达标方案设计