（定稿）粉煤灰页岩烧结砖生产线建设项目实施方案报告2 ㊣ 精品文档 值得下载

入口直料尤其是在查阅切削用量手册时，数据存在大量的重复和重叠，由于经验不足，在选取数据上存在些问题，不过我的指导老师每次都很有耐心地帮我提出宝贵的意见，在我遇到难题时给我指明了方向，最终我很顺利的完成了毕业设计。

这次设计成绩的取得，与指导老师的细心指导是分不开的。

在此，我衷心感谢我的指导老师，特别是每次都放下她的休息时间，耐心地帮助我解决技术上的些难题，她严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。

从课题的选择到项目的最终完成，她都始终给予我细心的指导和不懈的支持。

多少个日日夜夜，她不仅在学业上给我以精心指导，同时还在思想生活上给我以无微不至的关怀，除了敬佩指导老师的专业水平外，她的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。

在此谨向指导老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。

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注塑模具还可以定制哦，欢迎下次光临，较大时，在设计浇注系统时，应避免在模具的单面开设浇口，否则会造成注塑时受力不均。

设计浇注系统时，应考虑去除浇口方便，修正浇口时在塑胶制品上不留痕迹，以保证塑料制品外观。

模多件时，应防止将大小相差悬殊的塑胶制品放在同付模具内。

在设计主流道时，避免熔融的塑胶直接冲击小直径型芯及嵌件，以免产生弯曲或折断。

在满足塑胶成型和排气良好的前提下，要选取最短流程，这样可缩短填充时间。

能顺利地引导熔融的塑胶填充各个部位，并在填充过程中不到致产生塑胶涡流紊乱现象，使型腔内的气体顺利排出模外。

在成批塑胶制品生产时，在保证产品质量前提下，要缩短冷却时间及成型周期。

因主流道处有收缩现象，若塑料制品在这个部位要求精度较高时，主流道应留有加工余量。

浇口的位置应保证塑胶流入型腔时，对着型腔中宽畅厚壁部位，以便于塑料的流入。

尽量避免使制品产生熔接痕，或使其熔接痕产生在制品不重要的部位。

主流道设计主流道是指连接注塑机喷嘴与分流道的塑胶通道，是溶料注入模具最先经过的段流道，其形状，大小会直接影响塑胶的流动和注塑时间。

垂直式主流道的设计图是垂直式主流道的形式及设计参数。

主流道小端直径，即主流道与注射机喷嘴接触处的直径。

注射机喷嘴孔径主流道的长度。

根据模具的具体结构，在设计时确定。

主流道的锥度。

般在范围内选取，对粘度大的塑料，可取。

但由于受标准锥度铰刀的限制，应尽量选用标准锥度值，或选用标准浇口套。

具体尺寸依本公司制定的浇口套零件尺寸及根据塑胶的性能以及胶件的大小，选择合适的规格进行设计，注浇口前端最小尺寸般而言，尺寸比大左右。

倾斜式主流道的设计在设计模具时，往往由于受制品及模具结构的影响，或者由于浇注系统及腔数的限制，使主流产偏离模具中心，有时这距离很大，造成模具在使用时出现很多问题。

第在顶出制品时，由于顶出不在模具中心，会造成单面披缝过大而产生溢料，上述问题虽然可以采用三板模结构来解决，但这样会使模具成本提高。

所以在上述情况下，采用倾斜式主流道的设计可以避免或改进其不足。

图是有关倾斜式主流道的设计参数，倾斜角主要与塑胶性能有关，如等塑胶，其倾斜角最大可达等塑胶，倾斜角最大可达不能用倾斜式主流道。

倾斜式主流道的其他参数与垂直式主流道的设计相同。

分流道设计分流道是塑胶进入型腔前的过渡部分，可通过截面的形状，尺寸大小及方向变化，使塑胶平稳进入型腔，保证成型的最佳效果，常用分流道的形式及尺寸如表影响分流道设计的因素制品的几何形状壁厚尺寸大小及尺寸的稳定性内在质量及外观质量要求。

塑胶的种类，亦即塑胶的流动性熔融温度区间固化温度以及收缩率。

注塑机的压力加热温度及注射速度。

④主流道及分流道的脱落方式。

型腔的布置浇口位置及浇口形式的选择。

对分流道的要求塑胶流经分流道时的压力损失及温度损失要小。

分流道的固化时间应稍后于制品的固化时间，以利于压力的传递及保压。

保证塑胶的迅速而均匀地进入各个型腔。

平衡式分流道如附图④分流道的长度应尽可能短，其容积要小。

要便于加工及刀具选择。

每节流道要比下节流道大左右。

如图，。

分流道的截面分析圆形截面分流道如图，圆形截面分流道的优点是表面积与体积之比为最小，在容积相同的分流道中，圆形截面分流道的塑胶与模具接触的面积为最小，因此其压力损失及温度损失小，有利于塑胶的流动及压力传递。

其缺点是圆形截面分流道必须在动模及定模上分别加工。

梯形截面分流道如图，此种截面与圆形截面相比热损失较大，但便于分流道的加工及刀具的选择，因此也是常用的形式。

常用于三板模分流道的修正在同模具上成型两种大小不同的塑胶制品，为了保证在注塑时，塑胶能同时充满模具上大小不同的型腔，这时单使用修正浇口大小，不定能达到充填平衡效果，必须对分流道进行修正才能达到预期效果。

由于该塑件拟用卧式注塑机，因此主流道为锥形流道。

由于主流道要与高温的塑料熔体和喷嘴反复地接触和碰撞，容易损坏，所以模具的主流道通常宜设计成可拆卸与更换的衬套结构。

这样更可以使主流道穿过模具结构中的两块模板结合处溢料造成主流道凝料脱出的困难。

浇口套设计如下图所示。

经过设计参数如下主流道小端直径是与注塑机喷嘴相配合的，其径向尺寸应大于喷嘴孔径，即注塑机喷嘴直径，以便当主流道与喷嘴同轴度有偏差时主流道凝料易从定模侧脱出。

由最后设计可知注塑机喷嘴直径取，故，本设计取锥度为。

球面半径应比喷嘴球面半径大，以保证注射过程中喷嘴与模具紧密接触，防止熔体流入因两球面配合误差形成的间隙中，妨碍主流道凝料的脱出。

主流道长度可根据定模板座的厚度来确定，般，取，定位环设计为了节省材料，定位环与主流道衬套分开设计，如下图所示。

其外径与注塑机的定位孔之间采用较松配合。

设计成圆锥形，其锥角可取，流道壁表面粗糙度取，且加工时应沿道轴向抛光。

主流道如端凹坑球面半径比注射机的喷嘴球半径大球面凹坑深度主流道始端径比试用期中，有个月得分在分以下的，视为达不到录用要求，终止试用期。

试用期员工三个月的目标考核分均在分以上的，可以进行胜任能力考核。

胜任能力考核胜任能力达标线所有子项的数量分考评得分在胜任能力达标线范围内，视为达到相应职位级别的胜任能力要求，可转正考评得分高于胜任能力达标线，可在转正同时考虑向上调整级职位级别考评得分低于胜任能力达标线，需要在转正同时考虑向下调整级职位级别考评得分低于胜任能力达标线，视为达不到录用要求，终止试用。

十月度目标考核考核依据个人月度工作目标完成情况部门月度工作目标完成情况考核周期月度考核办法及具体操作步骤每月日至日由人力资源部绩效管理负责人牵头，联合创作部总监制定工次月的工作任务目标注重要工作目标不超过五项要尽可能量化分清权重明确目标完成时间。

每月日至日由创作总监负责与员工进行对沟通，明确当月度的工作任务，并对上个月工作任务的完成情况进行总结分析注与员工达成致的工作目标，考核依据及权重了解员工在执行过程中需要提供的帮助必要时向员工说明，目标设定的理由总结上月度工作目标完成情况，并确认打分明确告知绩效差距，并协助员工找出改进或提升方法。

考核结果运用月度目标考核结果，直接与员工的岗位津贴管理津贴挂钩。

月度目标考核得分在分以上按照岗位津贴管理津贴的发放月度目标考核得分在分以上分以下按照岗位津贴管理津贴的发放月度目标考核得分在分以上分以下按照岗位津贴管理津贴的发放月度目标考核得分在分以下按照岗位津贴管理津贴的发放年度中，连续两个月累积四个度目标考核得分在分以下的，视为不胜任本职岗位工作。

十计件考核考核依据以员工完成的文案的项目内容的难易成度完成的件数与完的质量为考核依据考核周期个月考核办法难度系数确认下单同时，由项目负责制片人或创作部总监确定项目的难度系数，对应参考系数如下可因项目类型不同，在此基础上进行微调文案类型项目创意方向影片框架执行脚本解说词对应难度系数完成件数确认由流程控制管理中心，向文案人员下达项目制作单为依据，如果是合作成，将按照承担工作比重分配相应系数，如两人各完成半的工作量，每位完成件数的得分为分质量得分确认由项目负责制片人对文案完成情况给予相应分值，或在公司审片会上，由所有评审人员共同评分取平均值，评分依据如下评审标准需要修改可以提案但与预期还是定差距可以提案，符合预期可以提案，并超出预期对应得分系数月度计件考核得分每月由流程控管中心进行统计，将每位员工完成项目的三个标准系数相乘。

即月度计件考核得分难度系数完成件数质量得分注在公司内审阶段返回修改的，不给予质量得分跨月度未完项目，将在下月度中进行计算提案后由客户提出修改意见的，将由流程控管中心下达项目修改单，修改项目的难度系数会在原项目难度系数上乘以修改比重加分项单个项目提案成功后，相应项目得分竞标项目，非竞标项目突发情况下，接手其他同事完成半的项目，相应项目得分扣分项因个人原因提出无法完成已接手项目，在当度计件考核得分的入口直料尤其是在查阅切削用量手册时，数据存在大量的重复和重叠，由于经验不足，在选取数据上存在些问题，不过我的指导老师每次都很有耐心地帮我提出宝贵的意见，在我遇到难题时给我指明了方向，最终我很顺利的完成了毕业设计。

这次设计成绩的取得，与指导老师的细心指导是分不开的。

在此，我衷心感谢我的指导老师，特别是每次都放下她的休息时间，耐心地帮助我解决技术上的些难题，她严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。

从课题的选择到项目的最终完成，她都始终给予我细心的指导和不懈的支持。

多少个日日夜夜，她不仅在学业上给我以精心指导，同时还在思想生活上给我以无微不至的关怀，除了敬佩指导老师的专业水平外，她的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。

在此谨向指导老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。

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设计浇注系统时，应考虑去除浇口方便，修正浇口时在塑胶制品上不留痕迹，以保证塑料制品外观。

模多件时，应防止将大小相差悬殊的塑胶制品放在同付模具内。

在设计主流道时，避免熔融的塑胶直接冲击小直径型芯及嵌件，以免产生弯曲或折断。

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因主流道处有收缩现象，若塑料制品在这个部位要求精度较高时，主流道应留有加工余量。

浇口的位置应保证塑胶流入型腔时，对着型腔中宽畅厚壁部位，以便于塑料的流入。

尽量避免使制品产生熔接痕，或使其熔接痕产生在制品不重要的部位。

主流道设计主流道是指连接注塑机喷嘴与分流道的塑胶通道，是溶料注入模具最先经过的段流道，其形状，大小会直接影响塑胶的流动和注塑时间。

垂直式主流道的设计图是垂直式主流道的形式及设计参数。

主流道小端直径，即主流道与注射机喷嘴接触处的直径。

注射机喷嘴孔径主流道的长度。

根据模具的具体结构，在设计时确定。

主流道的锥度。

般在范围内选取，对粘度大的塑料，可取。

但由于受标准锥度铰刀的限制，应尽量选用标准锥度值，或选用标准浇口套。

具体尺寸依本公司制定的浇口套零件尺寸及根据塑胶的性能以及胶件的大小，选择合适的规格进行设计，注浇口前端最小尺寸般而言，尺寸比大左右。

倾斜式主流道的设计在设计模具时，往往由于受制品及模具结构的影响，或者由于浇注系统及腔数的限制，使主流产偏离模具中心，有时这距离很大，造成