饱和度，原始油藏温度为，空气渗透率，地面原油密度，平均为，地面原油粘度，层系原油粘度平均为，层系原油粘度平均为，目层埋深左右，油水界面为去补心，为具有边底水构造岩性稠油油藏。

油藏地质特征储层特征砂层组胶结疏松，以细砂岩为主，胶结类型为孔隙接触式，平均粒度中值。

平均孔隙度，含油饱和度，空气渗透率，泥质含量。

调整区层系平均单井效厚，层系平均单井效厚。

调整区敏感性强水敏弱碱敏弱盐敏弱酸敏。

流体性质下调整区具有粘度较高密度较大特点，砂层组平均原油密度，平均地面脱气原油粘度，地面平均原油密度，平均地面脱气原油粘度，其粘度对温度敏感性较强，平均每升高，粘度下降半以上，这对热采开发非常有利。

原油粘度与密度成正相关，且原油密度和粘度具有纵向上随井深增加而增大，平面上随构造部位降低而增大特点调整区地层水矿化度为，水型为型。

温度压力系统调整区属于高温常压系统，原始地层温度，地温梯度，原始地层压力，压力梯度。

开发现状调整区投入热采开发以来，开发状况直较稳定。

受井网完善程度差制约，调整区采油速度直在以下运行，采出程度仅为，无法实现高速高效开发。

目前调整区总油井口，开油井口，单元日液水平，单元日油水平，平均单井日液能力，单井日油能力，综合含水，平均动液面，累产油量，累产水量，累注水量，采出程度，采收率，采油速度，地层压力，地层总压降表。

表下断块调整区开发现状表层系含油面积地质储量油井总井口油井开井口单元日液单井日液单元日油单井日油综合含水累积产油累积产水累积注水采出程度单控剩余储量合计方案部署部署原则根据油层发育状况边底水分布情况及采出状况，择优进行水平井和直斜井联合布井多油层井区次建成反九点法井网，单油层区域次建成井距水平井井网先蒸汽吞吐，根据开发情况，考虑适时转蒸汽驱新钻井距内油水界面以上考虑避开原注水开发注水井点。

工作量部署下断块稠油调整方案设计总油井口，新钻热采井口直井口，斜井口，水平井口，钻井总进尺，平均单井进尺为平均单井进尺为利用老井口，其中实施热采老井转周口。

产能预测本方案设计新钻热采井口水平井口，新井单井日油能力为加密直井水平井，年生产天数按天计算，可新增年产油能力，采收率由调整前提高到，增加可采储量。

其中调整区层系采收率由调整前提高到，增加可采储量调整区层系采收率由调整前提高到，增加可采储量。

目前工艺现状油层保护措施应用情况钻井过程钻井液采用密度为聚合物钻井液体系，固相含量不含加重材料小于，含砂小于，失水小于泥浆静液柱压力不超过油层压力，打开油层时挤入油层保护剂。

固井过程固井过程中，冲洗液隔离液及水泥浆滤液相互配伍，所有固井液均与地层水及岩性配伍，固井施工加降失水剂，高温高压下控制失水量小于自由水小于，合理选择静液柱压力，减少水泥浆流动阻力，提高水泥浆流动效率，实现紊流顶替。

射孔过程射孔液采用联合站处理油田水加粘土防膨剂，减少油层伤害。

作业过程采用深度联合站处理油田水加粘土防膨剂作为入井液，减少油层伤害。

注汽过程注汽前向地层内挤入高温粘土防膨剂，以防止发生水敏，转抽压井时用低伤害压井液。

存在问题目前地层压降，原有泥浆密度偏高，不适应现在方案要求。

完井工艺应用情况目前调整区内热采井均采用套管射孔完井。

井身结构调整区稠油单元油井套管数据详见表。

表永镇油田下断块稠油单元生产井井身结构套管名称钢级外径壁厚下深水泥返高表层套管左右地面油层套管设计井底地面固井工艺选用级高抗水泥，密度，外加石英砂。

调整区稠油单元生产井表层套管下入深度在左右，水泥返高至井口生产套管下至井底，水泥返高至井口。

固井时水泥中加入了防气锁膨胀剂，遏制油气窜扰注水泥之前循环排量为，注水泥过程中排量，顶替排量，实现紊流顶替，从变密度测井结果和付合石油管理局标准要求看，下断块稠油单元固井质量达到合格。

射孔工艺目前方案区老井均采用电缆输送射孔。

从表可以看出采用枪弹射孔，孔密孔井平均采液强度明显优于其他射孔参数井，该射孔参数能较好满足地质需要。

射孔液均采用联合站处理油田水，添加粘土稳定剂。

表永镇油田下断块稠油单元生产井射孔参数射孔枪型射孔弹型井数口压井液名称射孔方向相位角射孔密度米初期采液强度油田水全方位油田水全方位油田水全方位防砂工艺应用情况下断块稠油调整区胶结疏松，以细砂岩粉细砂岩为主，胶结类型为孔隙接触式和接触式，储层结构异常疏松，生产中极易出砂。

方案区油井投产时采用两步防砂工艺射孔后混排挤高温粘土防膨剂管外地层高温涂敷砂充填下隔热管注汽管内绕丝筛管割缝筛管环填防砂，平均防砂周期天。

目前生产井防砂数据见表表下断块稠油单元目前生产井防砂效果统计表防砂方式井数口初期日产液量日产油量含水动液面采液强度平均防砂周期混排粘稳腹膜砂注汽下绕丝混排粘稳腹膜砂注汽下割缝金属滤环填平均存在问题根据产能方案要求，直斜井日液，水平井日液，现有防砂工艺需要相应改进需要采取防砂措施，因此直井和斜井应选择套管射孔完井图图，这样可以减少作业次数，保证落地原油回收达到以上，符合中国人民共和国石然天然气行业标准有关规定。

油田开发减少对植被稻田等自然综合体直接破坏和生态环境影响，维持其原有生态水平。

主要污染物及防治措施主要污染物油田主要污染物有废气污水污油废渣和噪声等。

见表表油田开发主要污染源名称组成大气污染源井口计量分离站和集中处理站加热炉排烟，联合站罐区排放烃气，蒸气锅炉排烟，放空火炬和放空管，集中处理站和凝析油液化气装车栈桥散发烃类气体，钻井柴油机废气，试油作业等放空污染，开停工和事故时管线及设备放空。

水污染源钻井污水采气污水落地油分子筛脱水吸附出水，井站机泵换热器阀门等跑冒滴漏造成污染水，洗井作业造成污油污染水，锅炉房排出污水，站及作业区排出生活污水及其它污水。

固体废弃物污水处理污油底泥，钻井废弃泥浆岩悄及污水污油泥，油罐清除沉积物，废弃分子筛生活垃圾等。

噪声气体放空，减压阀，事故放空火炬，蒸汽锅炉，钻机柴油机泥浆泵以及车辆等。

防治措施环境保护工作是采油工艺措施中不可忽视个重要问题，在采油工艺实施过程中必须符合国家颁发环境保护设计规范及规定要求。

为此对环保采取以下措施废气控制措施采油人员兼职环保人员，对输油管线连接处阀门及设备进行定期检查，防止油气跑冒滴漏。

采用油气密闭集输和密闭处理流程，实现烃蒸气回收。

含油污水处理措施生产中产生含油污水，经污水处理装置处理后，近期回灌到地层内，远期作为油田注水水源，回注地下。

作业洗井用水此类不含油污水，集中进排水管网，进入污水池后排至站外蒸发。

污油处理措施污水中污油经污水处理装置回收到原油生产流程落地油回收处理。

噪声治理措施选用低噪音机泵，对于机泵噪声较大场所采用隔音或减震措施。

以上措施都要按照石油行业环境保护及环境监测岗位规范和付合石油管理局有关环保工作要求，完善各项作业过程操作规范标准。

安全钻井安全措施般钻井安全措施上钻台必须佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带。

按消防规定配齐消防器材和工具。

消防器材工具要求合理摆放，定岗定人负责管理，管理人员必须懂得操作要领维护保养和更换失效药剂。

钻台上下机泵房周围禁止堆放易燃物和化学物品钻台机房下无积油。

井场内严禁烟火。

避免在井场使用电气焊，如遇特殊情况非动火不可，必须按规定采取完善安全防火措施后方可动火。

井架钻台机泵房照明线路应各接组电源，全部采用防爆灯探照灯电路应单独安装距井口内电器设备必须使用防爆开关防爆马达。

加强对油罐氧气瓶乙炔发生器等易燃易爆物管理，采取安全保护措施。

井场配备消防车值班，并与消防队医院保持联系，备紧急情况时调用。

如钻进中发现硫化氢气体或在钻遇含硫气层前，应配备防毒面具和便携式硫化氢监测器，避免人身伤亡。

医务人员应到现场值班。

此推荐两种防膨剂。

开发全过程油层保护措施钻井过程中油层保护措施及要求采用近平衡钻井钻井液密度按地层压力系数附加，参考方案区开发钻井实践，油层段钻井液密度控制在严格控制固相含量，含砂小于进入储集层滤失量，高温高压滤失量钻井液值在到之间，滤液与地层流体配伍性好，滤液必须与地层岩石地层流体配伍性良好加快钻井速度，减少油层浸泡时间，要求在钻开主力油层后浸泡时间。

固井过程中油层保护措施严格控制固井水泥中粒径中值小于在保障固井质量前提下尽量降低固井压差控制水泥浆中化学离子含量，防止水化后发生结晶物和沉淀物堵塞孔道。

射孔过程中油层保护采用近平衡射孔射孔液采用油田水添加防膨剂。

防砂注汽过程中油层保护防砂携砂液采用清洁携砂液，添加防膨剂冲砂液采用油田水防膨剂。

新投产井替泥浆时必须保证替浆充分，混排彻底，防止泥浆颗粒对地层孔喉堵塞，清除近井地带泥浆污染，循环水量周半以上注汽前用高温粘土防膨剂进行预处理若生产过程添加化学剂，入井前必须进行配伍性实验。

作业过程中油层保护酸液与储层地层水和洗井液配伍性良好，要求所选酸液解堵率洗井液表面张力低于，固项颗粒含量低于。

洗井压井液等作业入井液使用本区深度处理污水，并加降粘清洗剂，温度，固相颗粒含量。

钻井工程方案井身轨迹要求水平井井身轨迹要求对于水平井，井身轨迹直接关系到钻采工艺管柱安全起下油井使用寿命产液量能否实现等，建议该区块水平井身轨迹采用直增稳增平型。

在满足钻井工艺前提下，造斜点应尽可能深，为满足抽油泵生产，要求稳斜段井斜角为了满足完井采油工艺需要，造斜段造斜率直井段全角变化率。

斜井井身轨迹要求尽量缩短井身长度，减少注汽井筒热损失为保证隔热油管顺利起下，减小注汽时弯曲应力和热应力对隔热油管造成破坏，并保证举升系统顺利起下以及防止抽油杆偏磨油藏地质概况现有工艺适应性评价油层保护措施应用情况完井工艺适应性评价防砂工艺适应性评价工艺选用级高抗水泥，密度，为了提高水泥热稳定性，外加石英砂。

水泥返高至井口，固井质量合格。

直井采用