1、缩空气经常由此通过，可以延长模具寿命。为防止废料粘在顶板上，顶杆头部易带圆弧，或按装弹簧顶销。图所视图冲孔推件杆凹模推件杆第七章小结采用复合精冲成形工艺，使用副精模完成精冲零件的所有成形工序，模具结构简单操作方便制造较为容易，而且模具的使用寿命长，生产出的产品零件可达到规定的精度要求。江南大学毕业论文第页共页致谢通过本次毕业设计真的是让我获易良多，不仅在学校所学的所有相关的专业知识得到了进步的了解和巩固，而且还使我掌握了些实际上机操作的知识，同时也提高了购件费等将随生产量大小而变化，属于可变费用，用表示以单位计。若产量为，则这样，产品制造成本由固定费和可变费用两部分组成。设法降低固定费用和可变费用都能使成本降低，利润增加，并积累资金。产品的制造。
2、艺方案时,本课题易采用两道模。道半冲孔模和道精冲复合模。江南大学毕业论文第页共页第二章压力机的选择精冲压力机的选择在设计中,精冲压力的计算是选择精冲机床的主要因素之,也是考虑精冲模具的强度依据。由于精冲是在三向受力状态下进行冲裁的,所以设计模具事必须对各个压力分别进行计算,然后求出精冲时所需的总压力,从而选用合适的精冲机精冲总压力式中冲裁力压料力推件板的反压力精冲所需要的总压力，。精冲过程中冲裁力为精冲时的冲裁力和普通冲裁力曲线冲裁力冲裁力料线相互分离，如图所示。由零件已只条件可选择分离工序，零件厚度为，查表可知选择号钢板来落料。由原始数据得落出的毛胚为。冲制个冲孔个半冲孔的中心圆直径的精度要求较高，按冲裁件工艺分析，应以直径的内江南大学毕业论。
3、离合器是车用控制空调挡位的零件,材料为号钢,材料厚,大批要求较高,该零件是对称性的,需经过次半冲孔,再经次复合精冲完成为大批量生产,精度较高。零件的设计特点车用空调离合器板零件的结构形状尺寸精度和要求如图所示。此零件冲制的难点和重点是条圆弧形窄槽宽为的冲制个冲孔和的中心圆直径的冲制。由于该零件为精冲成形,要求用精冲模成形。那么要考虑的问题有冲制条同心圆弧形窄槽的凸模的强度如何得到保证冲制个半冲孔的凸模和凹模的设计要求以及位置精度要求工件两表面的平行度及表面粗糙度要④半冲孔后部的凸起部分相对侧面的位置要求本离合器板的成形本离合器板的成形可以分为以下三个步骤落料冲制个半冲孔冲制条圆弧形窄槽和中心圆直径。具体分析落料生产中为满足冲压零件形状尺寸精度批。
4、清角外冲裁件的外形或内孔交角处应采用圆角过度避免产生清角。尽可能避免冲裁件上过长产生悬臂与狭槽，而应使它们的最小宽度。冲裁件中孔与孔之间孔与零件边缘间的壁厚，因受模具强度和零件质量的限制，起值不能太小。般要求ˊ。冲裁件的孔径因受孔凸模强度和刚度的限制不宜太小，否则凸模容易折段和压弯。冲孔最小尺寸取决与材料的机械性能凸模强度和模具结构。用自由凸模和带护套的凸模冲制。冲裁件的尺寸精度和表面粗槽度要求冲裁件的精度要求冲裁件的精度要求应在经济精度范围以内，对于普通冲裁件，其经济精度不高于级，冲孔件比落料件高级。冲裁件的外形与内孔尺寸公差如表所示。如果工件精度高与上述要求，则需在冲裁件后进行整修或采用精密冲裁。冲裁件的尺寸基准冲裁件的尺寸基准应尽可能和制。
5、上，使它承受垂直力，且不受偏载荷，这样就可以提高推件板的使用强度，延长模具的寿命。设计图和尺寸如下图所示图精冲推件板查精冲手册，根据以上尺寸校核该零件符合技对模具设计的综合能力，培养了我独立运用所学的知识来解决实际问体的能力和信心。在这次毕业设计中我遇到了很多困难，但在各位老师的耐心帮助下,我终于成功完成了这次设计，因此在此我要衷心的感谢王玮老师对我的指导，同时也要感谢在设计中帮助我解决困难的所有老师，谢谢你们最后我想要谢谢教育我的老师们，是你们培养和造就了我。参考文献冲模设计手册作者张鼎承机械工业出版社年模具结构图册作者郑大中机械工业出版社年使用模具技术作者陈万林机械工业出版社年冷冲模设计作者赵孟栋机械工业出版社年冲压工艺及模具设计作者侯义馨。
6、文第页共页径定位，用高精度道工序中单独冲出其模具将用。纸画出。冲裁和冲槽冲裁工艺设计包含冲裁件的工艺形分析冲裁工艺方案的确定和技术经济分析的内容。良好的工艺设计和合理的工艺方案可以实现用最少的工序数量和工时生产产品，并使模具结构简单模具寿命高，最终获得稳定的合格件。劳动量和工艺成本是衡量冲裁工艺设计的主要指标。冲裁件的工艺分析冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲压工艺的适应性，即冲裁件的结构形状尺寸及公差等技术要求。冲裁件的工艺性是否合理对冲裁件的质量模具寿命和生产率有很大的影响。冲裁件的形状和尺寸冲裁件的形状应尽可能简单对称排样废料少。在满足质量要求的条件下，把冲裁件设计成少废料无废料的排样形状。除在少废料无废料排样或采用镶拼模结构时允许工件有尖锐的。
7、的成本和产量之间有着密切的关系。分别对固定费用和可变费用进行了分析。降低冲压件成本的途径增产可降低单件产品成本中的固定费用，相当减少消耗，而通过感节约也可以直接降低消耗，两者都是降低成本的重要途径。冲压件的成本包括产料费加工费模具费等。因此，降低成本就是降低上述各项的费用。Ⅰ降低小批量生产中的冲压件成本。Ⅱ使工艺合理化。Ⅲ多件同时冲压。Ⅳ冲压过程高度自动化。Ⅴ提高产料利用效率，节约模具费用。冲裁工艺方案的确定在进行冲裁工艺分析和技术经济分析的基础上，可根据冲裁件的特点确定冲裁工艺方案。冲裁工序的组合冲裁工序可分为单工序冲裁，复合件冲裁和级进冲裁。复合冲裁是在压机次过程中，在模具的同位置同时完成两个或两个以上的冲压工序，级进冲裁上把完成个冲裁件的。
8、，个冲压工序排列成定顺序，在压机次行程中，按顺序使条料早冲模的不同位置，上分别完成所需求的工序。除最初几次冲程外，以后每次冲程都可以完成个冲裁件。组合的冲裁工序比单工序冲裁生产的效率高，获得的制件精密度很高。确定冲裁组合方式使应根据下列些曲线图影响冲裁力的因素主要有零件尺寸,材料机械性能,材料厚度等计算公式根据式中裁切线周长材料厚度抗拉强度系数,其值为,常取根据公式式中最大冲裁力裁切线长度抗拉强度料厚凸模挤入深度,取决于屈强比比值,可由求得对于精冲材料,在多数情况下,故常取由原始数据知号钢的取为所以齿圈压板的压料力如图所示,齿圈压料力在精冲过程中的主要作用是固定材料对板料沿剪切力周围施加静压力,以利塑剪变形,并在冲裁完后。
9、得该半冲孔件为凸柱件，但需选择单独半冲模加工。半凸模图所视此处省略字。如需要完整说明书和图纸等请联系扣扣二五三三四零八另提供全套机械毕业设计下载,江南大学毕业论文第页共页图半冲孔凸模第六章推件杆推件板垫板凸模固定板的设计推件板的设计推件板是精冲模的个重要组成部分，它的作用是在精冲前将材料加压，精冲后将精冲件从凹模里推出，在复合精冲模里，它还是冲孔凸模的导向定位，因此在精冲模中，推件板是个既精密又要有定强度的构件。推件板的精度要求很高，外形与凹模型孔，内形与冲孔缝，槽凸模成无松动配合。在本设计中，推件板可做成整体带凸圆状的圆形件。推件板借助于顶杆传递推力，故顶杆的位置分布十分重要，在设计中顶杆应分布在推件板强度较弱的截面位置，或在以它为对称的位置。
10、兵器工业出版社年紧固件标准汇编技术标准出版社年冲压手册作者王孝培机械工业出版社年术要求垫板凸模固定板的设计考虑到凸模为固定不动的，采用垫板加固。垫板的厚度取，固定板的厚度取，其外形直径取，其结构如图所示江南大学毕业论文第页共页垫板凸模固定板图推件杆的设计推件杆是精冲模结构中用于推出冲孔的废料，它安装在凸凹模的内形孔中，由顶板将它托住。推料板的形状与凸凹模内形孔致，为了防止脱出，后部带有凸台。它的头部应高出凸模，以便推出废料，凸模内行孔为狭长的缝槽时，推料杆可以做成板状，再与顶板进行连接。在本设计中，凸凹模内狭长槽的推料杆即设计成与其形状致的弧形杆。为了让孔内空气逃走，要开出气槽，在冲件内外形间材料狭窄时，冲裁时产生的热量不易散失，也要开气槽，压。
11、模时的定位基准重合，以避免产生基准不重合误差。孔位置尺寸应尽量选择在冲裁过程中不参加变形的变形线上，切不要与参加变形的部位联系起来。冲裁加工的经济性分析冲裁件的制造成本所谓经济性就是以尽可能少的生产消费获得尽可能大的经济效益。在进行冲压工艺设计时，应该运用经济分析的方法找降低成本，取得优异经济效果的工艺途径。冲裁件的制造成本包括式中为材料费，为加工费工人工资，设备折旧费管理费等，为模具费。上述成本中模具费，设备折旧费般与产量无关，加工费中的工人工资和其它经费在定时间内基本上也是不变的，因此做固定费用，用表示。而材料费第章离合器板工艺分析从零件的结构和要求入手,结合精冲工艺的特点,论述了离合器板精冲工艺及模具设计时的选取和模具设计的主要技术问题该。
12、起退料的作用根据式中剪切线周长齿高度抗拉强度系数,常取根据其他经验按冲裁力的百分数选取,即℅按齿圈和内齿根到型因素。生产批量。般来说，小批量与试制冲裁采用单工序冲裁，中批量和大批量生产采用复合冲裁级进冲裁。本课题中将采用复合冲裁。工件尺寸公差等级。复合冲裁所得到工件尺寸公差等级很高，因此它避免了多次冲压的定位误差，并且在冲裁过程中可以进行压料，工件较平整。经过冲裁所得到的工件尺寸，公差等级较复合冲裁低。模具的制造安装调整和成本。对复杂形状的冲裁件,采用复合冲裁比采用级进冲裁为宜。因为采用复合冲裁时模具较容易制造安装调整成本较低。操作方便与安全复合冲裁中出件或清除废料较困难工作安全性差。综合上述在满足模具制造成本低模具寿命长操作方便又安全的工。
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离合器板冲成形模具设计