强度不降低对于蒸压粉煤灰砖，目前尚无专门应用技术规程，在有充分结构性能能试验数据情况下，可参照砖石规范设计已有许多试验性建筑，将蒸压粉煤灰砖用于多层建筑承重墙体但目前大量使用于非承重墙二蒸压粉煤灰砖原材料和配合比原材料要求蒸压粉煤灰砖所用原材料包括粉煤灰石灰石膏和细集料细集料大多选用煤渣液态渣水渣等工业废料也可以用砂对于各种原材料都有不同要求粉煤灰用于蒸压粉煤灰砖粉煤灰应符合硅盐酸制品用粉煤灰规定其细度等技术要求见表表粉煤灰技术要求指标名称要求指标名称要求细度方孔筛筛余量含量标准稠度用水量含量烧失量当使用湿排粉煤灰时，除上述技术要求外，还应控制其含水率在定范围，要求含水率为这是因为含水率偏大，消化时易发生结仓，碾压和成型困难，压制砖还有粘模表面出浆弯曲等弊病，甚至无法成型含水率过底，会造成混合料消化不完全和碾轮压不着料，碾压效果不佳另外，从生产控制角度考虑，应防止粉煤灰含水率波动过大因为这不仅影响到混合料中水分，而且由于粉煤灰含水率波动而造成整个配合比不准确，尤其采用体积计量时，应仔细控制石灰生产蒸压粉煤灰砖宜采用生石灰应尽可能采用有效氧化钙含量高消化速度块消化温度高正火新鲜生石灰粉煤灰砖中石灰用量是以有效氧化钙含量计算见配合比节采用有效氧化钙含量高石灰，可减少石灰在制品中用量，从而降低成本，并且，含有效氧化钙高石灰还可以提高砖强度和其他性能石灰消化速度块，可缩短混合料消化工序周期，提高生产效率消化温度则有助于砖坯在养护前初始强度增长不同消化方式，对生石灰要求略有不同对地面消化者，石灰质量要求可适当降低生石灰质量技术要求见表当采用熟石灰或工业废渣如电石渣时，应通过专门工业性试验确定采用电石渣，其质量应符合表规定石膏表生石灰质量技术要求混合料消化方式化学成分消化速度消化温度过火灰欠火灰料仓消化地面消化表电石渣质量技术要求化学成分孔筛筛余量孔筛筛余量其他不含乙炔残留可采用天然石膏和工业废石膏它们可以是二水石膏半水石膏或无水石膏石膏在蒸压粉煤灰砖中作用是加速水化反应，提高砖早期强度，特别是抗折强度对石膏质量要求，主要是含量应不小于在使用工业废石膏时，除要求起含量符合要求外，对其中其他杂质应加以限制如，采用磷石膏时，要求含数量不超过，采用氟石膏时，应先用石灰中和至呈微碱性，以保证其中含量极少使用石膏干粉末时，细度要求为孔筛筛余量细集料蒸压粉煤灰砖细集料，可以采用煤渣液态渣水渣等工业废渣，也可以采用砂等天然细集料它们作用是减少砖坯分层裂缝，改善砖坯成型时其他性能，同时，可提高砖强度，特别是它抗折强度对于细集料要求是，干堆积密度大于，要求细度在定范围，有定颗粒强度，安定性良好对于工业废渣则还有定化学成分要求，其技术要求见表二配合比蒸压粉煤灰砖各项性能都决定于原材料中各种成分相互反应产生水化产物及组成表工业废渣细集料技术要求化学成分细度体积安定性垃圾及其他有机杂物烧失量良好不得含有结构，因而，在定工艺条件下，配合比即原材料之间比例在保证产品质量方面起着关键作用在确定配合比时，应考虑以下几方面问题首先要保证产品质量符合产品标准各项定第二，与已确定各项工序条件相适应第三，在满足上述条件下，应尽量选择石灰石膏用量最低限，以减低产品成本这是因为，虽然在原材料中石灰石膏所占比例不大，但所需要费用却约占原料总费用因而减少这两种材料用量对降低成本有重要作用特别强调是，配合比中集料掺量应该足够，以减少砖坯分层裂缝另外原材料选择符合因地制宜就地取材原则，优先利用各种工业废渣石灰掺量蒸压粉煤灰砖性能是由于粉煤灰中有效硅铝成分与石灰中有效钙成分相互作用结果，而石灰中有效氧化钙含量是不变动，因此，确定石灰掺量以有效氧化钙进行计算砖中存在有效氧化钙含量应满足其生成足够水化产物数量少，产品强度低，碳化后强度降低比例大碳化系数小，其他性能也难保证如果有效氧化钙过量，强度却并不显著增长，而且蒸汽养护中易于产生体积膨胀，产品尺寸偏差大，发生微裂纹等缺陷，此种情况下，强度反而降低它般规律见图对于不同品质粉煤灰，最佳石灰掺量或最佳有效含量及对强度影响具体数值不同，但其与强度之间关系曲线是相似最佳有效含量范围为粉煤灰颗粒粗时取上限，颗粒细时取下限蒸压粉煤灰砖配合比中，石灰掺量计算方法是，根据上述有效氧化钙最佳含量范围选定混合料中所需要有效氧化钙含量，以下式计算，强度都有降低。

收缩性能。

蒸压粉煤灰砖在自然环境下，由于高度湿度碳酸气作用会产生变形。

温度升高时，体积膨胀，温度降低时，体积缩小。

湿度增加，体积膨胀，湿度降低，体积缩小。

在大气中碳酸气能与水化产物发生作用碳化而使砖发生收缩。

正常生产蒸粉煤压夸，具有如表所示性能。

表蒸压粉煤灰砖性能览表项目单位蒸压粉煤灰砖粘土砖抗压强度抗压强度标号级表观密度抗压强度抗折强度吸水率吸水速度软化系数导热系数高温下抗压强度变化率耐腐蚀性抗压强度变化率酸碱酸碱次冻融循环损失率抗压强度质量合格抗压强度质量次干湿循环强度变化率抗压抗折合格抗压抗折碳化系数收缩值试验室自然蒸压粉煤灰砖出釜以后，由于温度降低湿度降低和碳化作用，在使用过程中，总趋势是体积缩小，发生收缩。

其收缩变化规律是出釜后最初内收缩最大，平均每天收缩值为内平均每天收缩值为后，平均每天收缩值为大约在后，平均每天收缩值小于。

直至稳定。

在自然环境中，不同地区使用时，由于温湿度不同，同样粉煤灰砖，其平衡收缩值不同。

同时，在温温度变化后，体积仍然要变化冷缩，热胀干缩，湿胀。

为了检验蒸养粉煤灰砖收缩性能，在试验室中可进行干缩试验测定定恒温恒湿条件下，达到收缩稳定时收缩值和碳化收缩试验测定完全碳化时收缩值。

但这只是种相对比较方法比较不同原料工艺等条件下生产砖性能优劣，而不是在自然环境下真实收缩值。

与普通粘土砖比较，蒸压粉煤灰砖收缩值要大得多，而且影响因素变化规律都不相同，这点在应用粉煤灰砖时应特别加以注意。

耐久性能抗冻性。

它是指砖抵抗反复冻融作用能力。

蒸压粉煤灰砖如果按规定生产，达到产品标准要求时，能够经受抗冻性试验。

蒸压粉煤灰砖抗冻性与其自身强度有关。

强度高者其抗冻性亦好。

因此，在产品标准中规定，只有等砖才能用于有抗冻性要求建筑部位，以保证建筑物耐久性。

耐水性。

包括受干湿循环作用后和长期浸泡在不中时其强度变化。

经干湿循环作用，蒸压粉煤灰砖抗压强度有所增长，抗折强度稍有下降。

蒸压粉煤灰砖长期浸泡在水中，强度有所增长。

碳化性。

经人工碳化后，强度下降。

其人工碳化系数碳化后抗压强度与碳化前抗压强度之比为。

自然条件下长期强度稳定性。

蒸压粉煤灰砖是在高温高压下进行反应形成。

水化反应比脱水方法是机械连续作业。

第阶段是利用耙式浓缩机池将电厂排出湿粉煤灰脱水浓缩至固液比达含水率为第二阶段是利用真空过滤机，使经浓缩粉煤灰浆脱水至含水率达，此时，粉煤灰可通过胶带输送机运送，贮存待用。

石灰石膏破碎和磨细采用块状石灰时，需经破碎和磨细，其细度应达到定要求见表生石灰颗粒越细，与粉煤灰颗粒之间反应越块，水化生成物也越多，产品强度高性能好但也不宜磨过细，因粉磨耗电量过大，使成本增加。

对于不同消化工艺，细度要求可有所不同，因地面消化时间长，因而磨细度要求可适当放宽。

表生石灰磨细度要求消化工艺方式细度要求磨细后石灰表现密度筛孔筛余量筛孔筛余量料仓消化地面消化采用天然石膏，因其为块状，亦需破碎磨细后使用。

其细度要求为筛孔筛余量。

石膏可经破碎后按比例配料，再与石灰起磨细。

也可按细度要求单独磨细。

石灰破碎磨细时，应注意以下问题石灰极易受潮消化，因此，生石灰入厂后应注意防潮，不应露天堆放。

破碎磨细过程中也要注意防潮。

石灰破碎磨细时，粉尘很大，应注意防尘。

石灰粉磨经常发生粘磨现象，研磨体表面会被定厚度石灰粉包裹而降低研磨效果，为防止此种现象发生，可掺入石灰量左右破碎破碎蒸压粉煤灰砖块作为助磨剂，这不但可消除或减轻粘磨现象，而且由于碎砖起晶坯作用，而有利于提高砖强度。

细集料破碎筛分采用煤渣水渣等工业废渣作细集料时，渣中有时含有钢铁屑等夹杂物，在破碎前应剔除。

通常采用磁选方法概述蒸压粉煤灰砖是以粉煤灰石灰石膏及细集料煤渣或其他工业废渣等作原料，按定比例配合，经搅拌消化轮碾压制成型，再经高压蒸汽养护制成的墙体材料它的基本工艺流程见图蒸压粉煤灰砖工艺流程图和常压蒸汽养护不同，高压蒸汽养护蒸压养护是在高压饱和蒸汽工作压力表压为以上相应蒸汽温度在以上的介质中养护，因此，蒸压粉煤灰砖的水化生成物和常压蒸汽养护简称蒸养粉煤灰砖不同，两种不同养护工艺制成的砖，在性能上也有很大差异蒸压粉煤灰砖是大量利用粉煤灰的建材产品之，并且可以利用湿排原状粉煤灰作为原料每生产万块砖，可利用粉煤灰，亦续式则根据计量设备不同有体积计量和质量计量两种体积计量是以原料体积进行计量，其设备简单，但受材料含水率粒度等因素影响大，计量精确度差而且，配比需改变时，调节也困难常用设备有调速螺旋给料机电磁振动给料机圆盘给料机叶轮给料机胶带给料机等连续质量计量是采用电子皮带秤用其计量，对于磨细石灰和煤渣等干物料，计量误差能控制在左右，湿粉煤灰计量误差在左右三搅拌搅拌作用是使物料混合均匀它是产品获得预期质量和质量均匀基础搅拌方式有连续式和间歇式两种，选用何种方式，应从整个生产过程是否协调考虑和确定当生产中采用间歇搅拌时，多选用计量配料法，用自动计量秤计量连续搅拌，可选用双轴搅拌机快速双轴搅拌机等从搅拌机端上方进料，从另端槽下开口卸料，在进料端部有水管加水，物料在机内停留时间搅拌时间可通过机内搅刀角度适当调节，但是经确定，不易改变间歇搅拌，可采用砂浆搅拌机和涡轮强制搅拌机后者搅拌作用计算方法是，根据上述有效氧化钙最佳含量范围选定混合料中所需要有效氧化钙含量，以下式计算石灰掺量混合料中所需有效氧化钙含量石灰掺