1、金钢连铸机台。生产钢种石油套管钢，代表钢种等高合金钢，代表钢种等低合金钢管坯，代表钢种等本项目产品方案见表。产品方案表序号钢种名称代表钢号年产铸坯量比例低合金钢坯，高中低压锅炉管坯化肥厂高压管管坯高强度结构钢坯造船用管管坯，合计产品规格断面方坯圆管坯管坯，定尺长。产品主要供应本厂轧钢厂生产。金属平衡项目年生产规模钢水连铸坯全厂金属平衡图单位大包钢水中间罐钢水钢包注余损失氧化铁皮铸坯切头切尾中间罐注余溢流损失废钢电炉钢水精炼炉铁合金主要原辅材料及动力供应主要原辅材料供应外购废钢炼钢厂年需废钢，由市场购入。对入炉废钢质量要求如下体积密度规格长度，断面，单重元素含量，返回废钢炼钢厂年返回废钢。部分废钢挑选处理后入炉。铁合金年需各类铁合金由国内市场供应。电极年需。
2、制依据主要定额指标设备安装工程按冶金部九九四年冶金工业概算定额指标编制，土建工程按类似工程指针编制，并结合当地实际情况进行调整计算。设备价格设备价格按厂方报价或市场价，设备运杂费按计取。材料价格按市场价计取。其它基建费用按冶金工程建设其它费用具体编制管理办法取费。有关说明根据计投资号文国家计委关于加强对基本建设大中型项目概算中价差预备费管理有关问题通知，投资价格指数按零计算，故本工程不计取涨价预备金。根据财政部税务总局计委联合发布财税字号文关于暂停征收固定资产投资方向调节税通知，故不计该税。投资估算本项目投资估算见下表，本项目总投资为万元，其中固定资产投资万元。投资估算详见投资估算表单位万元编号工程和费用名称建筑设备安装其它总值工程费用工程费用万元工程建。
3、和需进行热处理钢种钢水，由作业区吊至处理位置，合上盖，进行真空脱气。脱气完毕，经破坏真空后，钢水在大气下进行测温取样喂丝。出渣操作本次设计出渣采用热泼渣工艺，液态泡沫渣从电弧炉出渣口直接流到炉前地面上，地面铺有硅砂垫底，砂上覆盖大块铸铁板。出渣后，适当喷水加速冷却和粉化。配备了两台装载机，当泡沫渣冷却到表面呈现黑色时，开动铲车铲入渣层中，将每铲渣稍作抖动，藉以破碎块渣，然后再装上汽车运送到渣场。主要原辅材料供应废钢废钢单耗为钢，炼钢年需废钢总论项目名称及建设单位项目名称超高功率交流电弧炉技术改造工程建设单位市钢铁有限公司企业概况钢铁有限公司位于市顾山镇工业园区西区，是由市合金钢铸造有限公司与澳大利亚扬扬公司共同经办的中外合资企业。系统主要技术经济指针序号。
4、，年利率暂按中国人民银行最新公布三至五年期基准贷款利率计算。在流动资金万元中，拟申请银行借款万元按，年利率暂按计算，企业自筹铺底万元按。项目建设进度建设期预计年，项目建成后当年达产电炉冶炼操作装料时，每炉装次废钢。装料首先由起重机将料罐吊至电炉附近上方，待电炉炉盖提升并旋开之后，吊车迅速将料罐吊至电炉上方，并将底部打开，将原料装入炉内，然后炉盖旋回。通电熔化时，合上电源开关，电极自动下降并起弧，与此同时氧燃烧嘴点火。开始分钟内，采用低压短弧操作，电极穿井后即换为长弧操作。在料基本熔清后，关闭氧燃烧嘴，同时打开碳氧枪，造泡沫渣，加快熔化并保护炉衬和水冷炉壁。般情况只需加次料，若需要加第罐料，则在加料前，关闭碳氧枪炉子断电，待第罐料加入后，继续通电熔化，同时。
5、与之配套废钢加工生产线和棒材轧制生产线，以及全厂行政办公设施。工厂总图布置要求次设计，分步实施。电炉精炼炉和连铸，选择工艺设备要求先进可靠高效实用经济，为了提高生产线装备水平，关键设备可选用国外先进装备，其它选用国内技术成熟，操作稳定产品。电炉冶炼原料采用全废钢冶炼，废钢主要来源为外购，部分为本厂返回废钢。设计原则及范围设计原则遵循先进成熟优秀经济原则，立足于国内，炼钢车间采用目前经生产考验成熟可靠节能低耗短流程生产工艺，达到提高生产率降低生产成本，获取较好经济效益。在技术装备上以先进实用为原则，并可以满足生产所需产品要求。节能降耗是国家贯政策方针，也是保证产品具有竞争力有效途径，设计中给予充分考虑。在满足先进适用可靠耐用前提下，采用国产设备，以降低投资。
6、直接费炼钢连铸车间制氧站总降变电所水处理系统空压站燃气调压站总图运输设施厂区管线通风除尘系统绿化炼钢炉前检化验行政设施全厂检化验中心合计二工程建设其它费建设单位管理费勘察设计监理费工程不可预见费合计三工程静态投资合计第十五章技术经济经济评价方法选择经济评价按照国家计委颁发建设项目经济评价方法与参数第三版所确定评价模式进行。项目建设从电炉到连铸短流程炼钢生产线，设计年产电炉钢连铸方坯万吨。本次经济测算将遵循费用与效益口径相致原则，计算项目经济效益。基础数据及计算条件产品方案本项目建设规模为年产连铸方坯万吨。项目总投资建设投资万元，其中静态固定资产投资万元，建设期利息万元。铺底流动资金万元。项目总投资为万元。资金来源本项目建设资金来源为企业自有资金，为银行贷。
7、电极约由进口或国内供应解决。动力供应供水钢厂工业总用水量为，将在厂区自建水源泵站供水，工业净水重复利用率为，生活用水平均为，工业和生活用水补充新水量为。供电经计算炼钢厂电炉钢包炉负荷，其它动力负荷，合格铸坯废品全厂总计算负荷，本工程将新建座总降压变电所，由附近区域变电站引两路电源，总降变电所内设三台主变，台直供电炉钢包炉，另台主变供炼钢全厂动力用电和轧钢厂部分用电，总降变电所内包括动态功率因子补偿装置及相应高低压开关等电器设备。炼钢厂保安电源利用原有保安电源。氧气氩气炼钢厂冶炼用氧，车间用氧，共计耗用氩气，钢厂将新建座制氧站满足全厂用氧氩需要。压缩空气全厂压缩空气总耗量为，在炼钢厂区内建空压机站座，站内安装型低噪音螺杆压缩机组台用备，每台压缩机容积流量为。
8、物料储运原料库钢厂建室内废钢堆场座，用于废钢转运和堆存。铁合金库电极库粉料库耐火材料库白云石和萤石库棚等仓储设施均考虑利用，不足时另行解决。本设计预计建个配料跨，米长，米宽，行车轨面标高米。合计，除堆放废钢外，再堆部分返回废钢和耐火材料。成品连铸坯堆场成品连铸坯堆场面积为米长米宽，面积为。成品连铸坯主要直接送至轧钢车间，因此堆放时间不会很长，按照市场经济组织生产。成品连铸坯堆场除堆放连铸坯外，可存放些连铸中间包，结晶器检修等。运输根据当地情况，厂外运输委托社会运输力量，不专设运输系统。主要综合技术经济指标序号指标名称单位指标备注生产规模钢水连铸坯成钢水天然气钢水蒸气钢水循环水钢水第三章连铸概述炼钢工程包括以配料跨，水工检化验化验工环保环保员安全安全员计量。
9、指导目录年修订年月日中华人民共和国国家发展改革委员会第号令产业结构调整指导目录年本科学技术部编制年科技型中小企业技术创新基金若干重点项目指南项目建设必要性车间没有烟尘处理设施，每年向大气中排放大量烟尘，造成周边环境污染，不符合环境保护要求。设备能源消耗高，造成能源浪费。炼钢技术落后，工艺简单，产品质量差，影响市场竞争力。设备不符合国家钢铁产业政策和有关规定，按照国家上大压小，淘汰落后方针，该炼钢设备属淘汰之列。项目概况项目建设从电炉到连铸短流程炼钢生产线，计划年产电炉钢连铸方坯万吨。电炉钢种为高强度结构钢坯低合金钢坯高压锅炉管坯。连铸坯规格为方坯圆管坯，坯长定尺。工厂建设在市顾山镇，原材料和产品运输以公路为主。全厂除电炉炼钢精炼连铸和公辅设施外，还建设有。
10、加快建设进度。④设计中要充分考虑所处地理位置状况，合理考虑总图布置，使生产工艺流程合理顺畅，充分利用可以利用相关设施和生产辅助设施。设计遵循环保治理三同时原则，对环境保护节能安全与工业卫生消防等均严格按国家标准及有关规范执行，对三废排放按国家规定排放标准考虑。设计范围炼钢车间电炉连铸主厂房车间设炉座，炉座，真空精炼炉座，四机四流方圆两用合金钢连铸机台与之配套设备基础平台辅房供配电给排水车间内部管线非标设备等与炼钢轧钢生产相配套厂内变电所水处理站空压站供电给排水除尘设施环保设施及总图运输。另外，对工程项目进行投资估算。产品大纲生产规模本项目生产规模为年产万吨合金钢方圆连铸坯，加工成年产万吨合金钢材。炼钢车间建设炉座，精炼炉座，真空精炼炉座，四机四流方圆两用。
11、点燃氧燃烧嘴加速熔化。在炉料基本熔清后，关闭烧嘴，打开碳氧枪造泡沫渣。碳氧枪喷吹时间视炉渣发泡情况而定。当炉内铁料全部熔清后，立即开始升温初炼，主要是吹氧加造渣剂脱碳和脱磷。待钢水温度和成份符合要求后，即可出钢。钢水包在使用前需烘烤到，然后将水口灌满填充料，钢水包放到车上，开到炉下出钢位置，待电炉倾动到出钢角度时，打开偏心出钢口出钢，并通过电炉炉后加料系统向钢包加入铁合金。钢包车上设有称量装置，当钢水达到要求重量时，发信号给电炉，使其倾动返回零位，实现留钢留渣操作。装有钢水钢水包车开到工位进行电弧加热，调整钢水成分和温度，用吊车将钢水包送到连铸机大包回转台上浇注。工位配有台喂丝机，需要时可用其向钢液内喂入硅钙丝，钙丝和铝丝。需要真空处理合金结构钢，管壁钢。
12、量员成品员总降变电所电工水泵水泵工锅炉锅炉工制氧操作工除尘操作工空压站操作工电炉修砌操作工钢水包修砌操作工中间包修砌操作工车间调度调度员门卫小机修维护人员小计厂部总经理副总技术人员财务人员营销人员或后勤人员合计人员来源及培训本工程所需人员由公司向社会招聘解决。在本项目建设同时，对上岗人员进行必要培训，内容为工种岗位操作知识劳动安全消防等。培训由工厂技术人员及有关科室专业人员进行。上岗前进行考核，合格后方能进入岗位操作。第十四章投资估算概述炼钢工程包括以配料跨，电炉精炼跨连铸跨出坯跨组成主厂房和辅助设施。炼钢连铸系统设超高功率高阻抗交流电弧炉座，炉外精炼装置座，真空精炼炉座，四机四流管坯连铸机台。电炉拟引进外国先进进口设备，炉炉及连铸机选用国产优质产品。编。
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超高功率交流电弧炉技术改造工程项目建设方案