表面的各个加工方案的比较考虑，最后确定本零件各加工表面的加工方法如下表表变速器输出轴各加工表面方案需要加工的表面尺寸的精度等级表面的粗糙度加工的方案的外圆粗车半精车精车的外圆粗车半精车精车的外圆粗车半精车精车的外圆粗车半精车精车的外圆粗车的内孔当零件外圆加工完之后呢，可以以外圆为精基准加工内孔，由于前面的工序使用中心孔精加工出来的输出轴外圆同轴度非常高，并且表面粗糙度等各项性能指标都很高，故使用加工后的外圆作为精基准而加工出来的孔和外圆的同轴度也非常高哦，亲。

本零件选择两个中心孔和作为精基准，选择作为粗基准来加工两中心孔。

零件表面加工方法的选择从这个零件图上所标注的各加工表面的技术要求来看，查机械制造工艺设计简明手册这本书的表和表，通过对各加工表面的各个加工方案的比较考虑，最后确定本零件各加工表面的加工方法如下表表变速器输出轴各加工表面方案需要加工的表面尺寸的精度等级表面的粗糙度加工的方案的外圆粗车半精车精车的外圆粗车半精车精车的外圆粗车半精车精车的外圆粗车半精车精车的外圆粗车的内孔粗镗的内孔粗镗半精镗精镗的内孔粗镗的通孔钻扩铰的通孔钻键槽粗铣精铣加工阶段的划分车床变速箱输出轴零件加工质量要求高，加工阶段可分为粗加工半精加工和精加工三个阶段。

在粗加工阶段它的主要目的是切除毛坯上大部分余量，让毛坯在形状和尺寸上接近零件那个成品啦，因此呢，主要的目标是提高生产率，去除内孔，端面以及外圆表面的大部分余量，并为后面的工序提供精基准啦，比如吧加工外圆柱表面。

在半精加工阶段它的主要目的是使主要表面达到定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备啦，比如吧外圆柱面，孔等的加工。

在精加工阶段它的主要目的就是保证尺寸形状和位置精度达到或基本达到图样规定的精度要求以及表面粗糙度要求哦。

工序集中与分散这个零件是选择的是工序集中原则安排零件的加工工序哦。

该零件变机床速器输出轴的生产类型为大批大量生产，并且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面之间的相对位置精度要求哦。

工序顺序的安排机械加工顺序遵循先基准后其他原则。

遵循先粗后精原则。

遵循先主后次原则。

④遵循先面后孔原则。

热处理工序毛坯锻造成型后呢，般是应当要对毛坯进行正火处理来减小它的内应力了，然后呢再进行机械加工。

尺寸参考文献致谢引言我毕业设计的题目是输出轴的加工工艺规程及专用夹具设计。

通过这次的设计我感悟很多，同时我认为此次设计的目的主要有以下几点培养了我们分析和解决本专业般工程问题的能力，拓宽和深化了我们的知识哦。

培养了我们正确查阅国家标准等工具书，进行设计计算，编写技术文件等方面的工作能力哦。

培养了我们考虑实际联系生产，向工人和工阶段它的主要目的是切除毛坯上大部分余量，让毛坯在形状和尺寸上接近零件那个成品啦，因此呢，主要的目标是提高生产率，去除内孔，端面以及外圆表面的大部分余量，并为后面的工序提供精基准啦孔粗镗半精镗精镗的内孔粗镗的通孔钻扩铰的通孔钻键槽粗铣精铣加工阶段的划分车床变速箱输出轴零件加工质量要求高，加工阶段可分为粗加工半精加工和精加工三粗糙度加工的方案的外圆粗车半精车精车的外圆粗车半精车精车的外圆粗车半精车精车的外圆粗车半精车精车的外圆粗车的内孔粗镗的内查机械制造工艺设计简明手册这本书的表和表，通过对各加工表面的各个加工方案的比较考虑，最后确定本零件各加工表面的加工方法如下表表变速器输出轴各加工表面方案需要加工的表面尺寸的精度等级表面的后的外圆作为精基准而加工出来的孔和外圆的同轴度也非常高哦，亲。

本零件选择两个中心孔和作为精基准，选择作为粗基准来加工两中心孔。

零件表面加工方法的选择从这个零件图上所标注的各加工表面的技术要求来看，则，分析本零件，选取顶尖孔作为定位精基准。

当零件外圆加工完之后呢，可以以外圆为精基准加工内孔，由于前面的工序使用中心孔精加工出来的输出轴外圆同轴度非常高，并且表面粗糙度等各项性能指标都很高，故使用加工方案是采用支承轴径定位因为支承轴径既是装配基准，也是各个表面相互位置的设计基准，这样定位符合基准重合的原则，不会产生基准不重合误差，容易保证关键表面间的位置精度哦，不信可以试试。

从上面的定位基准选择原方案是采用顶尖孔作为定位基准。

可以实现基准统，能在次安装中加工出各段外圆表面及其端面，可以很好的保证各外圆表面的同轴度以及外圆与端面的垂直度，加工效率高并且所用夹具结构简单哦。

精基准选择的第二种方方案是采用顶尖孔作为定位基准。

可以实现基准统，能在次安装中加工出各段外圆表面及其端面，可以很好的保证各外圆表面的同轴度以及外圆与端面的垂直度，加工效率高并且所用夹具结构简单哦。

精基准选择的第二种方案是采用支承轴径定位因为支承轴径既是装配基准，也是各个表面相互位置的设计基准，这样定位符合基准重合的原则，不会产生基准不重合误差，容易保证关键表面间的位置精度哦，不信可以试试。

从上面的定位基准选择原则，分析本零件，选取顶尖孔作为定位精基准。

当零件外圆加工完之后呢，可以以外圆为精基准加工内孔，由于前面的工序使用中心孔精加工出来的输出轴外圆同轴度非常高，并且表面粗糙度等各项性能指标都很高，故使用加工后的外圆作为精基准而加工出来的孔和外圆的同轴度也非常高哦，亲。

本零件选择两个中心孔和作为精基准，选择作为粗基准来加工两中心孔。

零件表面加工方法的选择从这个零件图上所标注的各加工表面的技术要求来看，查机械制造工艺设计简明手册这本书的表和表，通过对各加工工程技术人员学习的工作态度和工作方法。

了解轴类零件的加工工艺过程和了解夹具设计的方法，为以后从事相关的技术性工作打下基础。

通过对输出轴零件的机械加工工艺设计，让我在机械制造工艺规程设计，工艺尺寸的确定，编写技术文件及查阅技术文献等各个方面得到次综合性训练。

知道根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，选择夹具设计方案，完成夹具机构设计。

。

通对过零件图装配图的绘制，让我进步熟练绘图软件的使用。

这次的毕业设计的主要内容有设计输出轴机械加工工艺规程。

机床卧式铣床。

刀具硬质合金钢端铣刀，牌号。

铣削宽度，深度，齿数，故据切削用量简明手册后简称切削手册取刀具直径。

选择刀具前角。

因此在计算最大最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。

五确立切削用量及基本工时工序以外圆为粗基准，粗铣孔上下端面。

加工条件工件材料铸造。

加工要求粗铣孔。

查机械制造工艺设计简明手册以下称工艺手册表，取端面长度余量均为均为双边加工铣削加工余量为粗铣精铣其他尺寸直接铸造得到由于本设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整加工车床拨叉零件材料为，硬度，生产类型中批量，铸造毛坯。

据以上原始资料及加工路线，分别确定各家工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下外圆表面延轴线方向长度方向的加工余量及公差端面工序六以孔为精基准，用惚钻给孔打倒角，保证精度要求。

工序七对拨叉进行淬火处理，达到硬度要求。

工序八检查。

工序是八步，效率很高，以上工艺过程详见图。

四机械加工余量工序尺寸及毛皮尺寸的确定端面为精基准，钻扩铰精铰孔，保证垂直度误差不超过，孔的精度达到。

工序四以孔为精基准，粗半精精铣宽和宽的槽，保证面的精度达到。

工序五以孔为精基准，粗精镗孔内槽，保证精度达到。

序是八步，效率很高，以上工艺过程详见图。

四机械加工余量工序尺寸及毛皮尺寸的确定端面为精基准，钻扩铰精铰孔，保证垂直度误差不超过，孔的精度达到。

工序四以孔为精基准，粗半精精铣宽和宽的槽，保证面的精度达到。

工序五以孔为精基准，粗精镗孔内槽，保证精度达到。

万能性机床配以专用工卡具，并尽量使工序集中来提高生产率。

除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。

工艺路线方案工序以外圆为粗基准，粗铣孔下端面。

工序二精铣孔上下端面。

工序三以孔上该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。

三制定工艺路线制定工艺路线得出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用利用个带端面的长轴大平面定位销作主要定位面，限制个自由度，再以组固定挡板限制最后个自由度，达到完全定位，然后进行铣削。

精基准的选择。

主要应该考虑基准重合的问题。

当设计基准与工序基准不重合时，应。

对表面的各个加工方案的比较考虑，最后确定本零件各加工表面的加工方法如下表表变速器输出轴各加工表面方案需要加工的表面尺寸的精度等级表面的粗糙度加工的方案的外圆粗车半精车精车的外圆粗车半精车精车的外圆粗车半精车精车的外圆粗车半精车精车的外圆粗车的内孔当零件外圆加工完之后呢，可以以外圆为精基准加工内孔，由于前面的工序使用中心孔精加工出来的输出轴外圆同轴度非常高，并且表面粗糙度等各项性能指标都很高，故使用加工后的外圆作为精基准而加工出来的孔和外圆的同轴度也非常高哦，亲。

本零件选择两个中心孔和作为精基准，选择作为粗基准来加工两中心孔。

零件表面加工方法的选择从这个零件图上所标注的各加工表面的技术要求来看，查机械制造工艺设计简明手册这本书的表和表，通过对各加工表面的各个加工方案的比较考虑，最后确定本零件各加工表面的加工方法如下表表变速器输出轴各加工表面方案需要加工的表面尺寸的精度等级表面的粗糙度加工的方案的外圆粗车半精车精车的外圆粗车半精车精车的外圆粗车半精车精车的外圆粗车半精车精车的外圆粗车的内孔粗镗的内孔粗镗半精镗精镗的内孔粗镗的通孔钻扩铰的通孔钻键槽粗铣精铣加工阶段的划分车床变速箱输出轴零件加工质量要求高，加工阶段可分为粗加工半精加工和精加工三个阶段。

在粗加工阶段它的主要目的是切除毛坯上大部分余量，让毛坯在形状和尺寸上接近零件那个成品啦，因此呢，主要的目标是提高生产率，去除内孔，端面以及外圆表面的大部分余量，并为后面的工序提供精基准啦，比如吧加工外圆柱表面。

在半精加工阶段它的主要目的是使主要表面达到定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备啦，比如吧外圆柱面，孔等的加工。

在精加工阶段它的主要目的就是保证尺寸形状和位置精度达到或基本达到图样规定的精度要求以及表面粗糙度要求哦。

工序集中与分散这个零件是选择的是工序集中原则安排零件的加工工序哦。

该零件变机床速器输出轴的生产类型为大批大量生产，并且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面之间的相对位置精度要求哦。

工序顺序的安排机械加工顺序遵循先基准后其他原则。

遵循先粗后精原则。

遵循先主后次原则。

④遵循先面后孔原则。

热处理工序毛坯锻造成型后呢，般是应当要对毛坯进行正火处理来减小它的内应力了，然后呢再进行机械加工。

尺寸参考文献致谢引言我毕业设计的题目是输出轴的加工工艺规程及专用夹具设计。

通过这次的设计我感悟很多，同时我认为此次设计的目的主要有以下几点培养了我们分析和解决本专业般工程问题的能力，拓宽和深化了我们的知识哦。

培养了我们正确查阅国家标准等工具书，进行设计计算，编写技术文件等方面的工作能力哦。

培养了我们考虑实际联系生产，向工人和