应质量异常情况，以便迅速采取措施，处理解决，以确保产品质量。

生产部门在生产过程中发现不合格品时，除应依正常程序追查原因外，不合格品应剔除隔离，以杜绝举办的质量管理讲座。

由质量部先拟订质量管理教育培训年度计划，列出各阶层人员应接受的培训内容，经核准后，依据中长期计划拟订质量管理培训年度计划列出各部门应培训人数，经核准后实施，并将计划送综合管理部发各单位。

质量部应建立每位员工的质量管理培训记录卡，记录该员工已受培训的课程名称时间日期等。

十五对于质量事故的惩罚措施已经定型的产品，生产图纸资料仍有的产品升级的不在此类，视具体情况，对图纸设计人员及审核人员罚款元供销部人员延迟或发出的生产令号，导致加工生产等延误周期或加工的，视具体损失情况对供销部人员罚款元电装人员因看错生产指导文件而错装器件，流入下道工序生产调试现场，成都有限公司文件编号版本版次产品质量管理制度页码生效日期年月日对电装人员视具体情况次罚款，对该工序的质检人员罚款元。

因错装器件而进入调试工序的产品，调试人员未经仔细检查而通电调试造成该器件失效的，对调试人员罚款元，由该器件失效而导致其它器件失效，视经济损失大小，则对调试人员罚款元。

对电装调试人员因未按操作规程或调试说明书要求造成器件失效或损毁的，视具体经济损失大小，处以罚款元。

在生产过程中，对调试数据测试检验数据填写的，对调试检验人员处以元罚款。

对发生漏检错检的检验人员处以元的罚款。

产品在环境实验过程中，因不按设备使用要求造成产品实验超温超时超负荷试验，但未造成产品损坏的，对责任人处以元罚款若已造成产品性能降低失效或损毁的，视其经济损失大小对责任人处以元罚款。

所有生产人员包括装配调试检验设备操作人员在生产过程中，未按操作规程要的原材料元器件由供销部人员负责退换货事宜。

第十六条在制品与产成品质量异常反应及处理在制品与产成品在各项质量检验质量异常反应及处理第十五条原材料元器件质量异常及反应原材料元器件进厂检验在各项检验项目中，只要有项以上异常时，无论其检验结果被判定为合格或不合格，检验人员均须在进货检验记录实测情况栏货检验成都有限公司文件编号版本版次产品质量管理制度页码生效日期年月日每批产品出货前，质量部应按产品技术规范的规定进行检验，质量无异常后交库房按程序出货。

八理，并追究相关人员的责任，以确保产品质量，降低异常重复发生。

七产成品质量管理第十三条产成品质量检验产成品检验人员应依产品技术规范的规定实施质量检验，以提早发现，迅速处理以确保产成品质量。

第十四条出说明原因分析及处理对策送质量部门判定异常原因及责任归属，如果有跨部门或责任不明确时送总经理批示。

现场各级主管均有督促操作人员实施自查的责任，随时抽验各生产过程的产品质量，旦发现质量异常时应立即处过程中间半成品移转，如发现异常以异常处理单反应处理。

第十二条生产过程自查生产过程中每位操作人员均应对生产的在制品实施自查，遇质量异常时应立即向部门主管反映，由部门主管确定异常处理后，填写异常时，部门主管应立即追查原因，处理后就异常原因处理过程及改进措施等开具异常处理单，送质量部，责任判定后送有关部门复核。

生产部门自查发生质量异常时，如属其他部门所发生应以异常处理单反应处理。

生产的规定实施质量检验，以提早发现问题，迅速处理，确保在制品质量。

在制品质量检验生产过程区分，由质量部负责检验。

质量管理人员在生产过程中配合在制品的加工程序负责加工条件的测试。

质检人员在检验中发现异常该产品是否有类似的技术规范作为质量标准判定的依据是否有生产工艺流程及加工方法。

六产品生产过程质量管理第十条生产过程质量检验质量管理部门对生产过程的在制品均应按生产工艺流程卡版本版次产品质量管理制度页码生效日期年月日理依据。

原材料元器件质量管理第八条原材料元器件检验原材料元器件入库时，质量部应依据公司进货检验规程的规定进行检验，检验合格后，开具合格证通知库房入库。

对于没有条件进行检验的原材料元器件，暂时入待检库，待技术人员认定签字后再入库。

进货检验完成后，把检验结果记录于进货检验记录上，作为选择供应厂商的参考资料。

五产品生产前后质量条件复查第九条生产科研任务通知单的审核生产部门主管收到生产任务单后，应于日内完成审核会签。

生产科研任务通知单的审核要求生产产品的订制规格类别是否符合公司规范。

质量要求是否明确，是否符合本公司的质量规范，如有特殊质量要求是否接受，是否需要先确认产品技术指标及技术状态再确定产量，是否能按照用户要求及时交货。

包装方式是否符合本公司的包装规范，客户要求特殊方式可否接受，外销订单的标志是否符合正确表示。

生产科研任务通知单审核后的处理新开发产品及特殊技术指标或尺寸外观要求的通知单应转交研发部，并告知现有生产条件，研发部若确认其质量要求超出生产能力时，应述明原因后由供销部与客户说明不能生产原因。

新开发产品若质量标准尚未制定时应将生产科研任务通知单交研发部拟定用仪器设备等拟制形成质量标准及检验规范。

第六条质量标准及检验规范的修订各项质量标准检验规范若因机械设备更新技术改进生产过程改善市场需要以及加工条件变更等因素变化时。

质量部每年年底前至少重新校正次，并参照产品质量实际情况会同有关部门检查标准及规范的合理性。

质量标准及检验规范修订时，质量部应填文件更改记录单，保留更改记录。

三仪器管理第七条仪器管理综合管理部应在每年年初下达该年度计量器具周检计划。

在周检计划下达后，若发生计量器具封存损坏以至不能使用的情况，应将其视为计划外进行周检率的统计。

对重新启用的应及时纳入周检计划。

成都有限公司文件编号版本版次产品质量管理制度页码生效日期年月日计量器具的送检工作由综合管理部负责。

综合管理部计量管理人员应按周期检定计划，通知使用部门将仪器汇总后，送委托检定单位检定，检定合格的出具合格证或予以相应标识后方可入库和使用。

未经验证的仪器设备，应有明显的标志，实行区域隔离，不得用于调试和检验。

若调试检验人员使用未经验证的仪器设备进行产品调试检验，调试人员和检验人员应承担相应的质量责任。

四原材料元器件质量管理第八条原材料元器件检验原材料元器件入库时，质量部应依据公司进货检验规程的规定进行检验，检验合格后，开具合格证通知库房入库。

对于没有条件进行检验的原材料元器件，暂时入待检库，待技术人员认定签字后再入库。

进货检验完成后，把检验结果记录于进货检验记录上，作为选择供应厂商的参考资料。

五产品生产前后质量条件复查第九条生产科研任务通知单的审核生产部门主管收到生产任务单后，应于日内完成审核会签。

生产科研任务通知单的审核要求生产产