平面垂直面支反力弯矩总弯矩扭矩根据选定材料，调质处理，查表得取，由公式轴的计算应力为，所以安全。

轴上凸轮设计青岛农业大学海都学院本科毕业设计论文由机械原理可知当凸轮与轴做成体时，凸轮工作轨线的基圆半径应略大于轴的半径。

当凸轮与轴分开制作时，凸轮上要做出轮毂，此时凸轮工作线的基圆半径应略大于轮毂的半径。

所以本次设计凸轮的基圆只需比轴端的直径略大即可，并且已知该凸轮为力封闭凸轮不存在自锁问题，可取到的许用压力角较大。

如下图所示，凸轮的段，段，段依次为滑移齿轮变速器稳定的三级速度处，此处为段圆弧，而段，段，段分别为滑移齿轮变速器进行换挡的三个阶段。

由上可知凸轮工作线的基圆即段半径取，则依据变速箱轴Ⅰ上传动部分齿轮的分布段的半径为，段的半径为。

由于考虑该凸轮为力封闭凸轮，许用压力角大，故其余段用光滑圆弧连接即可。

齿轮左侧的返回推杆直径取，套在返回推杆上的弹簧选择中径钢丝直径，自由高度为的压力弹簧。

图凸轮的结构Ⅵ轴锥齿轮轴的设计计算作用在齿轮上的力，，初步确定轴的最小直径青岛农业大学海都学院本科毕业设计论文估算轴最小直径，轴材料为调质，查表得，根据公式于是有轴的结构设计确定轴上零件的装配方案ⅠⅡⅢⅣⅤⅥ图轴的结构与装配根据轴向定位的要求确定轴的各段尺寸参照工作要求并根据轴的最小直径为，取安装齿轮与蜗的轴端ⅤⅥ的直径ⅤⅥ齿轮左端采用轴肩定位，轴肩高度，故取，则ⅣⅤ处的直径ⅣⅤ。

已知齿轮轮廓宽度为，为了使套筒端面可靠地压紧齿轮，此轴段应略短于轮廓宽度，故取ⅤⅥ。

初步选择滚动轴承。

因为轴承承受轴向力和径向力的作用，故选用圆锥滚子轴承。

参照工作要求并根据ⅣⅤ，由轴承产品目录中选择，其尺寸为，故ⅡⅢⅡⅢ。

滚动轴承采用轴肩进行轴向定位。

查机械设计使用手册得型轴承的定位轴肩高度，因此取ⅢⅣ。

取齿轮距箱体内壁之距离，考虑到箱体的铸造误差，在确定轴承位置时，应距离箱体内壁段距离，取，已知轴承宽度为，则ⅢⅣ，ⅠⅡ，ⅣⅤ。

取ⅠⅡ段的直径为ⅠⅡ青岛农业大学海都学院本科毕业设计论文至此，已初步确定了轴的各段直径和长度。

表轴段尺寸表ⅠⅡⅡⅢⅢⅣⅣⅤⅤ用较少的投资来提高生产率，使车间原来的砂处理系统工艺工装等仍可使用，抛砂机就显示了它特有的适应性，经济效益比较高投产较快是它的个主要特点。

而就我国发达地区而言的情况看，近年来，在我国铸造生产中抛砂机技术有了较大的发展，现在在许多中大件单件小批成批生产的造型工部，抛砂机已成为不可缺少的造型设备之。

我国中大件单件小批手工造型在铸造行业中占有相当大的比重，抛青岛农业大学海都学院本科毕业设计论文背砂的综合造型，更扩大了抛砂机的使用范围。

由于抛砂机的推广使用，更向组织流水生产线，提高自动化程度，如实现程序控制随动控制及磁带式程序控制等方向发展。

从我国十吨和上百吨的重型铸件，也可用大型抛砂机地坑造型。

近年来，对于深而狭，如宽，深的铸型钢锭模之类，均能完全满足造型紧实度要求，并且在部分大中件采用自硬砂等的情况下，也发展了以自硬砂等作面砂，抛砂机抛砂机克服了这种缺点。

从目前国外发展看，中型批量不大的铸件，主要采用抛砂机实现造型的机械化。

抛砂机的品种较多。

如德国就有五十多种，零部件都通用化了。

抛砂机的生产率从最小的，到最大达，几抛头作等速直线运动。

因此，实际上抛头总是在对砂箱做变动速度和曲曲折折轨迹的运动情况下紧实铸型，难以控制紧砂的均匀性和对同种铸型各次紧砂结果的致性，也难以稳定合理的抛砂工艺制度。

近年来国外出现的桥式砂箱运动的方法，或两者都有较简单的运动，组成复合运动的方法。

目前广泛见到的抛砂机是砂箱静止抛头运动的方法。

在般液压传动的双臂式抛砂机上，由于两臂作的是圆弧运动，而砂箱通常是矩形的，这样很难使弧长和不使叶片与弧板接触两方面进行，研制出了径向进砂抛砂机。

其次是抛砂机的移动部分，国内外对这个部分采用砂箱与抛头之间有定的相对运动实现，也就是说，采用砂箱静止抛头运动的方法，也可青岛农业大学海都学院本科毕业设计论文绪论研究目的与意义长期以来，我国中小型铸造车间，特别是生产铸件品种多批量小产品变化比较大的铸造车间，实现机械化生产是比较困难的。

如果厂房条件比较差，资金少，技术力量薄弱，则实现机械化生产的具体困难更多。

抛砂机是解决单件小批生产造型行之有效的设备。

近二十年来，在我国铸造生产中抛砂机技术有了比较大的发展，现在在许多中大件单件小批成批生产的造型工部，抛砂机已成为不可缺少的造型设备之。

抛砂机是以高速旋转的叶片，将型砂抛入砂箱，得到紧实铸型的造型设备。

它以机械代替人工加砂与搞实，般每小时可抛砂，比手工生产效率提高倍。

这就大大地提高了劳动生产率，减轻了工人体力劳动。

而且由于抛出的铸型紧实度均匀，从而也提高了铸件的质量。

抛砂机的主要特点是适应性强，对大小高低不同的砂箱均可抛制，也能抛制型芯。

工艺装备要求不高，即使手工造型用的也可以使用。

这对各类大小铸件，各种批量生产，尤其对不易实现机械化的单件小批量生产的大中型铸件，是较好的方法。

此外，抛砂机还有加砂与搞实道工序完成，动力可直接利用电能，无压缩空气的厂家也能采用，无强烈震动及噪音，工作条件良好等优点。

虽然近几十年来，抛砂机造型在国内外发展很快，我国生产的抛砂机数量很多，但品种不多。

很多工厂使用的抛砂机制造质量不高，在使用中遇到了种种问题。

因此，设计出种新型高自动化的抛砂机是解决这现状的行之有效的方法。

国外发展现状抛砂机机构的发展，主要是围绕着稳定造型质量，减轻劳动强度，提高生产效率和减少零件磨损等方面进行。

近年来比较多的工作是解决前三项问题。

抛砂造型的紧砂过程是将预紧的团团砂以高速抛向砂箱，并根据模型的特点，以定的轨迹，将砂团依次排列和还层抛紧。

供给高速飞出的团团预紧砂团的工作，主要由青岛农业大学海都学院本科毕业设计论文抛砂机的供砂部分等抛头来完成。

以定轨迹依次逐层地抛紧的工作，主要由抛头的移动部分和控制部分来完成。

首先在抛头部分，国外对抛砂头的改进，主要是在于提高砂质量，减少叶片与弧板的磨损，以及扩大抛投对不同生产率的适应性等方面。

在提高抛砂质量方面，为提高砂团抛出的方向，有采用摇头抛砂机形式的，抛头可以绕铅垂线左右摆动，其范围是或也有采用弧板在抛出口处角度和长度可以调节的装置还有的采用宽头抛砂头和多盘式抛砂头，这种抛砂头和砂箱样宽，在抛砂时只要摇头在砂箱上直线运动次就能抛层砂。

多盘式抛砂头是在同根轴上串有多个抛砂用的叶片盘，每个叶片盘旁装有抽风扇，抛头装在摆动式料