，倒角钻的孔，锪的倒角钻螺纹孔的孔，攻丝。

工序拉沟槽。

工序钳工去毛刺工序终检工序入库四工序设计选择加工设备与工艺装备选择机床根据不同的工序选择机床工序是粗铣半精铣。

各工序的工步数不多，选用万能铣床。

工序选用。

工序选用用立式钻床。

工序选用卧式拉床。

选择夹具本零件除粗铣及钻孔等工序需要专用夹具外，其他各工序使用通用夹具即可。

选择刀具，根据不同的工序选择刀具铣刀依据资料选择高速钢圆柱铣刀直径，齿数，及直径为，齿数及切槽刀直径。

钻的孔选用锥柄麻花钻。

钻锪的倒角和钻半精铰的孔。

倒角，选用专用刀具。

车的端面，孔和钻孔。

刀具选择高速钢麻花钻钻头采用双头刃磨法，后角，度车刀。

钻螺纹孔攻丝用锥柄阶梯麻花钻，机用丝锥。

拉沟槽选用专用拉刀。

选择量具本零件属于成批生产，般情况下尽量采用通用量具。

根据零件的表面的精度要求，尺寸和形状特点，参考切削用量本工序为钻孔，刀具选用高速钢复合钻头，直径，使用切削液确定进给量由于孔径和深度都很大，宜采用自动进给，。

选择钻头磨钝标准及耐用度根据切削用量简明手册根据表，钻头后刀面最大磨损量为，耐用度。

确定切削速度根据切削用量简明手册由表，的的加工性为类，根据表，进给量，由表，可查得，。

根据立式钻床说明书选择主轴实际转速基本时间钻深的通孔，基本时间为辅助工时工序的切削用量及基本时间的确定切削用量本工序为钻粗铰，精铰的孔。

铰刀选用的标准高速钢铰刀，铰孔扩削用量确定进给量按该表注释取较小进给量，按机床说明书，取。

确定切削速度和转速根据表取表，切削速度的修正系数可按表查出，。

故故表表根据机床说明书选择这时实际的铰孔速度为根据以上计算确定切削用量如下钻孔，粗铰，精铰，时间计算钻孔基本工时式中粗铰基本工时，取精铰基本工时取，辅助工时工序切削用量及基本时间的确定钻孔反拉扩铰孔口倒角切削用量加工条件为工件材料为。

钻床选用立式钻床。

刀具选择选择高速钢麻花钻钻头采用双头刃磨法。

钻孔切削用量查切削手册所以，按钻头强度选择按机床强度选择，最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。

钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查切削手册为，寿命。

切削速度，查切削手册修正系数故机床实际转速为故实际的切削速度校验扭矩功率所以故满足条件，校验成立。

计算工时二本工序为钻的孔，锪倒角，选用立式钻床加工切削用量刀具采用高速钢复合钻头，直径，使用切削液。

确定进给量由于孔径和深度均很小，宜采用手动进给选用钻头磨钝标准及耐用度根据表，钻头后刀面最大磨损量为，耐用度为。

确定切削速度由表，的的加工性为类，据表，暂定进给量。

由表，可查。

根据立式钻床说明书选择主轴实际转速。

基本时间钻个深的通孔，基本时间约为三钻螺纹孔攻丝切削用量刀具选用锥柄阶梯麻花确定顺序应该是，再确定。

工序切削用量及基本时间的确定切削用量本工序为铣孔和孔在同基艺手册表确定工序尺寸及余量。

钻孔粗铰精铰钻孔毛坯为实心不冲出孔，孔内要求精度介于之间。

查机械工艺手册表确定工序尺寸及余量。

钻孔查机械工艺手册表确定工序尺寸及余量。

钻孔反拉孔扩孔粗铰精铰钻螺纹孔毛坯为实心不冲出孔，孔内要求精度介于之间。

查机械工于之间。

查机械工艺手册表确定工序尺寸及余量。

钻孔扩孔粗铰精铰的孔毛坯为实心不冲出孔，孔内要求精度介于之间。

为空心，通孔，孔内要求精度介于之间。

查机械工艺手册表确定工序尺寸及余量。

钻孔扩孔粗铰精铰毛坯为实心，不冲孔，孔内要求精度介为，毛坯的余量为，粗加工的量为。

根据机械工艺手册表加工的长度的为加工的宽度为，经粗加工后的加工余量为。

对精度要求不高的面，在粗加工就是次就加工完。

孔的加工毛坯铣半精铣两次加工。

基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。

为使基准统，先选择的孔和的孔作为精基准。

零件表面加工方法的选择零件各表面的加工方法和方案选择，首先要保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，另外还要考虑生产率和经济方面的要求，在选择时，应根据各种加工方法的特点及其经济加工精度和表面粗糙度，结合零件的特点和技术要求，慎重决定。

的外圆两端面保证尺寸，表面粗糙度粗铣的外圆两端面保证尺寸，表面粗糙度粗铣半精铣精铣粗铣深宽的槽。

粗车的端面。

钻扩粗精铰的孔，倒角。

钻的孔。

钻扩粗铰精铰孔，倒角。

钻精铰螺纹孔的孔，攻丝。

钻精铰的孔，锪的倒角。

的孔，采用先钻的孔，然后反拉构想。

分析零件上有哪些表面需要加工，以及各加工表面的尺寸精度形状精度位置精度表面粗糙度及热处理等方面的技术要求明确哪些表面是主要加工表面，以便在选择表面加工方法及拟定工艺路线时重点考虑对全部技术要求应进行归纳整理。

计算零件的生产纲领，确定生产类型根据零件图查表可知，带铜衬轴套为轻型零件，根据生产要求将确定该零件为大批量生产。

确定毛坯种类和制造方法机械加工中毛坯种类有很多种，如铸件锻件型材挤压件冲压件及焊接组合件等。

根据带铜衬轴套零件图所选择的材料，带铜衬轴套零件加工工程中应达到的技术指标和加工特点，零件生产的经济性，如何选择合适的毛坯种类也是设计重点。

其次，如何选择毛坯制造方法也是设计中必不可少的环节，般地，选择毛坯的制造方法应考虑下几个方面因素材料的工艺性能毛坯尺寸形状和精度要求零件生产纲领采用新型材料新工艺新技术的可能性。

确定毛坯尺寸和公差如何确定毛坯尺寸，也就是如何确定加工余量，对确保加工质量提高生产率和降低成本都有重要的意义。

余量不能确定过大或是过小，所以应当选择合适的方法来确定加工余量，保证零件加工各项尺寸及技术指标。

同时，选择合适的尺寸公差对零件加工和零件生产的经济型也有很大的影响。

拟定工艺路线拟定工艺路线包括定位基准的选择各表面加工方法的确定加工阶段的划分工序集中程度的确定工序顺序的安排。

这也将是带铜衬轴套机械加工工艺规程设计制定的重点确定各个工序的加工余量，计算工序尺寸及公差选择各个工序的机床设备及刀具量具等工艺装备确定各个工序的切削用量和时间定额编制工艺文件机床夹具设计基础知识在机械制造的各个加工工艺工程中，必须使工件在工艺系统中处于正确的位置，以保证加工质量，并提高生产效率。

把为了使工件处于正确位置上所使用的各种工艺装备，成为夹具。

如检验夹具焊接夹具装配夹具等。

在机床上对工件进行切削加工时，为了保证加工精度，必须正确地安放工件，使工件相对于刀具和机床占有正确的位置，这过程称为定位。

为了保护这个正确围着在加工过程中稳定不变，应该对工件施加定的夹紧力，这个过程称为夹紧。

这两个过程总称为安装。

在机床上实现安装人物的工艺装备，就是机床夹具。

机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广泛的是通用夹具，如车床上用的三爪卡盘和铣床上用的平口虎钳等。

这类夹具的规格尺寸已经标准化，由专业厂进行生产。

而用于批量生产，专门为工件加工工序服务的专用夹具，则必须由各个制造厂自行设计制造。

由于专用夹具的设计制造在很大程度上影响加工质量生产率劳动条件和生产成本，因此，他是各机械制造厂新产品投资老产品改进和工艺更新中的项重要生产技术准备工作，也是每个从事机械加工工艺的技术人员必须掌握的基础知识。

机床夹具在机械加工中起着重要的作用，所以应用十分广泛。

归纳起来有以下几个方面的作用保证工件的加工精度，稳定产品质量夹具在机械加工中的基本作用就是保证工件的相对位置精度。

由于采用了能直接定位的夹具，因此，可以准确地确定工件相对于道具和机床切削成形运动中的相互位置关系，不受或者少受各种主观因素的影响，可以稳定可靠地保证加工质量。

提高劳动生产率和降低加工成本提高劳动生产率，降低单件时间定额的主要技术措施是增大切削用量和压缩辅助时间。

单边余量仅为，可在次走刀内切完故确定进给量根据得，按车床说明书取计算切削速度按表，切削速度的计算公式为修正系数，即，所以切削速度确定机床主轴转速按机床说明书与相近的机床转速选取。

实际切削速度计算公时粗车左端面根据表，取，车外圆，粗车右端面及外圆，车内孔确定进给量根据得，按车床说明书取计算切削速度按表，切削速度的计算公式为，修正系数，即，所以切削速度确定机床主轴转速按机床说明书与相近的机床转速选取，实际切削速度确定基本工时粗车左端面根据取，粗车外圆，车内圆由查得采用螺钉夹紧力的计算公式查得取由查得取计算切削工时，车右端面，车外圆，车内孔确定切削深度由于单边余量仅为，可在次走刀内切完故确定进给量根据表，当刀杆，时，以及工件直径为时。

，按车床说明书取确定机床主轴转速按机床说明书与相近的机床转速选取。

实际切削速度确定基本工时粗车左端面根据取，粗车外圆，车深的沉孔至尺寸确定切削深度由于单边余量为，可在两次走刀内切完故确定进给量根据当刀杆，时，以及工件直径为时。

，取计算切削速度按表切削速度的计算公式为，修正系数，表，即，所以切削速度确定基本工时根据取，第章专用夹具设计要保证工件在加工时有足够的尺寸精度和形位公差精度，就需要夹具能够准确可靠的定位，本设计中需要对工序钻深的螺纹底孔，及攻丝。

设计专用夹具，以提高劳动生产率保证加工质量降低劳动强度。

已知工件材料钢，毛坯为模锻件，所用机床为摇臂钻床，成大批量生产规模。

问题的指出本夹具主要用于钻深的螺纹底孔，及攻丝，主要的技术要求是保证孔的轴心线的位置精度，精度要求高。

因此，在本道工序加工时，主要应考虑如何能保证加工工件定位的精度要求，以及同其他工序之间的位置精度要求，同时还应考虑如何可以提高劳动生产率，降低劳动强度。

夹具设计定位分析由零件图可知要钻深的螺纹底孔，及攻丝，主要的技术要求是保证轴心线的位置精度。

则设计夹具时，必须要限制零件的移动转动。

定位基准的选择根据分析，采用定位销及左端面定位可以约束工件的所有自由度，同时可以保证加工精度。

钻削力的计算查表，