毕业设计差速器壳的工艺规程和钻端面12孔钻床夹具设计（3） ㊣ 精品文档 值得下载

工步的机动时间为绞孔查工艺师手册表，确定主轴转速按照机床说明书，取所以实际切削速度查工艺师手册表按照机床说明书，取，切削工时刀具行程以上为绞个孔的机动时间，故本工步的机动时间为钻孔至查工艺师手册表，确定主轴转速按照机床说明书，取所以实际切削速度查工艺师手册表按照机床说明书，取，切削工时刀具行程以上为钻个孔的机动时间，故本工步的机动时间为绞孔查工艺师手册表，确定主轴转速按照机床说明书，取所以实际切削速度查工艺师手册表，取切削工时刀具行程以上为钻个孔的机动时间，故本工步的机动时间为锪钻个孔采用锪钻，为缩短辅助时间，取倒角时的主轴转速与钻孔时相同，手动进给。

工序Ⅺ钻大端法兰上个孔。

刀具高速钢锥柄麻花钻头查工艺师手册表，确定主轴转速按照机床说明书，取所以实际切削速度查工艺师手册表按照机床说明书，取，切削工时刀具行程以上为钻个孔的机动时间，故本工步的机动时间为工序Ⅻ去毛刺，检查。

夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。

需要设计专用夹具。

经过与指导老师协商，决定设计工序Ⅺ钻大端法兰上个孔的钻床夹具，本夹具将用于摇臂钻床。

刀具为高速钢锥柄麻花钻头。

对工件端面法兰上进行钻孔加工。

问题的提出本夹具是用来钻差速器壳大端法兰上个孔。

这是机加工的最后道工序，个孔均匀分布，对孔的位臵度要求。

因为加工装夹比较费时，零件为中批生产，为提高劳动生产率，降低劳动强度，须设计专用夹具。

夹具设计定位基准的选择由零件图可以知道，中心线与孔位臵度要求，个孔要求均匀分布。

方案以基准选孔大端端面及后端面作为定位基面。

钻模板上固定个钻套，次装夹不用再分度就可以全部钻好。

以钻模板上和台阶面固定零件，用螺杆把零件压在盖模板与夹具体之间，钻模板用个固定在夹具体上的圆柱销防止转动。

导向方案个孔可以直接钻出，又因为是中批生产，盖模板上分布个钻套，每个钻套只用次，如用可换钻套，则要钻钻套螺纹孔，盖模板强度减弱，在此选用带兼固定钻套。

导向方案见夹具装配图。

为了便于快速装卸工件，采用螺纹夹紧机构，采用可动垫圈，松开螺母就可以转开垫圈，快速取下钻模板，再拿出工件。

切削力和夹紧力的计算刀具高速钢锥柄麻花钻头。

查机械制造工艺设计手册表，钻削扭距计算公式式中，，，磨钝系数，代入得查机械制造工艺设计手册表，钻削轴向力计算公式式中，，，磨钝系数，代入得因为此夹具夹紧力和轴向力上方向致，螺栓夹工序Ⅵ精镗孔，以端面和外圆定位，选用金刚镗床及专用夹具。

工序Ⅶ火。

工序Ⅲ车及端面，倒角，粗镗及端面孔。

以两凸台侧面为粗基准，粗。

半精车孔端面。

选用卧式车床及专用夹具。

工序Ⅳ钻孔，粗半精车外圆及端面，倒角。

以加工好的端面和外圆定位，选用钻后不再在车床上镗孔，精度不高，最后再在金刚镗床上次加工即可。

工序Ⅳ中粗半精车外圆及端面次装夹不便，改为分开两头加工两道工序，因此，最后的加工工艺路线确定如下工序Ⅰ铸造。

工序Ⅱ热处理退，方案二的装夹次数要少于前者，精度更高，对工人的技术水平要求低些。

在中批生产中，综合考虑，我们选择工艺路线二。

但是仔细考虑，在线路二中，工序Ⅲ中在车床上钻孔再镗孔刀具伸出太长，改为下道工序中钻，查。

工艺方案的比较与分析上述两个方案的特点在于方案在铣床上先加工小端面，再以小端面定位加工大端面，方案二是在车床上车出大端面，直接粗镗内孔，然后以孔和大端面定位，加工其它部分。

两相比较为，球墨铸铁中的石墨呈球状，具有很高的强度，又有良好的塑性和韧性，起综合性能接近钢，其铸性能好，成本低廉，生产方便，工业中广泛应用。

由于年产量为件，属于中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故可以采用砂型机械造型，这从提高生产率保证加工精度上考虑，也是应该的。

基准面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。

否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。

粗基准的选择按照有关的粗基准选择原则保证重要表面的加工余量均匀时，选该表面为粗基准。

若工件每个表面都要求加工，为了保证各表面都有足够的余量，应选择加工余量最小的表面为粗基准，若工件必须保证不加工表面与加工表面之间的尺寸或位臵要求，如壁厚均匀，先取不加工表面做粗基准可以取铸件的大端作粗基准加工小端面，再以小端面为基准加工大端面，也可以取铸件的两个凸台作为粗基准，先加工好端面和要求不高的外圆。

精基准的选择按照有关的精基准选择原则互为基准原则基准统原则可靠方便原则，对于本零件，外圆和内圆两组加工表面相互之间有定的精度要求，内圆粗加工时可以先选择加工好的端面作为加工基准，再以粗加工好的内圆表面为基准粗加工外圆表面，然后以粗加工好外圆表面为基准精加工内圆，最后再以基准精加工好的内圆精加工外圆。

后面加工零件肩上的行星轮轴孔可以用夹具以大端面为基准铣出两侧平面，再用专用夹具以端面和平面为基准加工孔。

制订工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度以及位臵精度等技术要求能得到合理的保证。

在生产纲领已经确定为中批生产的条件下，考虑采用普通机床配以专用夹具，多用通用刀具，万能量具。

部分采用专用刀具和专量具。

并尽量使工序集中来提高生产率。

除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。

工艺线路方案工序Ⅰ铸造。

工序Ⅱ热处理正火。

工序Ⅲ铣两端面。

工序Ⅳ粗半精车外圆，车外圆，工序Ⅴ粗镗孔。

工序Ⅵ精镗及端面孔，倒角。

工序Ⅶ精车，外圆及端面，倒角。

工序Ⅷ铣两凸台上平面。

工序Ⅸ钻孔。

工序Ⅹ钻绞两组孔，孔倒角。

工序Ⅺ钻大端法兰上个孔。

工序Ⅻ去毛刺，检查。

工艺路线方案二工序Ⅰ铸造。

工序Ⅱ热处理退火。

工序Ⅲ粗车精车及端面，倒角，钻孔，粗镗孔及端面孔。

工序Ⅳ粗半精车外圆及端面，车凸台上外圆。

工序Ⅴ精镗及端面孔，倒角。

工序Ⅵ精车，外圆及端面，倒角。

工序Ⅶ铣两凸台上平面。

工序Ⅷ钻孔。

工序Ⅸ钻绞两组孔，孔倒角。

工序Ⅹ钻大端法兰上个孔。