名称时间年月日时分工程部位强度等级允许坍落度水胶比配合比报告编号施工日期理论配合比骨料名称湿料质量干料质量含水率细骨料粗骨料粗骨料材料名称水泥矿物掺合料细骨料粗骨料外加剂水产地规格报告编号每盘施工厅料施工配合比附注试验员实验主任质检工程师监理工程师领取人最后盘混凝土供应联系单附表供应单位日期年月日使用单位工程名称及施工部位最后盘供应方量最后盘供应时间备注此单由工区技术人员填写，由砼罐车司机带送搅拌站负责人。

工点技术人员施工队罐车司机搅拌站负责人最后盘混凝土供应联系单附表供应单位日期年月日使用单位工程名称及施工部位最后盘供应方量最后盘供应时间备注此单由工区技术人员填写，由砼罐车司机带送搅拌站负责人。

工点技术人员施工队罐车司机搅拌站负责人最后盘混凝土供应联系单附表供应单位日期年月日使用单位工程名称及施工部位最后盘供应方量最后盘供应时间备注此单由工区技术人员填写，由砼罐车司机带送搅拌站负责人。

工点技术人员施工队罐车司机搅拌站负责人砼供应清单附表搅拌站编号施工部位砼等级每砼用水泥砂大碎石小碎石粉煤灰矿渣粉减水剂防腐剂量车号盘数砼方量使用方跟车人员签收使用方负责人签收签收时间时分配合比通知单号备注此表表头部分和搅拌盘数方量由搅拌站试验员填写，使用方现场跟车人员复核签收，砼运送到达现场后由施工队负责人或有委托的专职材料员签字确认后交回罐车司机，罐车司机在本次砼施工结束后将此表交搅拌站负责人。

搅拌站负责人试验员罐车司机高速铁路附表混凝土拌合站生产质量控制记录表混凝土设计等级设计配合比编号生产时间编号标段名称施工单位拌合站名称拌合站负责人拌合站试验员拌合站操作员拌合站监理员开盘前检查搅拌过程中检查其它检查情况原材料试验报告目测情况检查情况试验报告目测情况检查情况及签字检查项目检查人员水泥砂子碎石水矿粉粉煤灰外加剂拌合设备及记录检查情况拌合设备及记录检查情况计量系统操作电脑其它设备配合比混凝土用量计划检查各方签字完工后设备清洗情况注不同混凝土等圾，不同配合比分别检查记录，且须每次开盘至结束全过程记录本表可根据具体情况进行修改编制。

中铁十九局集团高铁项目经理部工区附表混凝土拌合站砼生产记录表年日砼标号计量单位砼数量砼出库时间砼到达灌注地时间砼浇注时间砼运输车回到搅拌站时间浇注部位经办人备注时分时分时分时分时分本表由砼搅拌站填写，由砼运输车司机负责签认数量。

本表中每日的砼数量汇总后，填入逐日材料消耗台帐。

中铁十九局集团高铁项目经理部工区混凝土拌和站附表混凝土拌合站逐日材料消耗台帐年砼砂浆标号配合比计量单位计划需用量砼计划生产量砼实际生产量节能原材料消耗情况月日水泥砂小石大石粉煤灰矿碴粉减水剂使用工点及部位附表配合比输入记录表时间年月日时分工程项目部部位配合比实验人员质检人员操作人员备注水泥砂碎石碎石水外加剂粉煤灰矿粉附表落差调整记录表时间年月日时分调整人调整项目调整前落差调整后落差调整前计量偏差调整后计量偏差附表配合比及计量误差检查记录表时间年月日时分施工部位检查人配合比使用是否正确计量误差情况备注附表骨料含水率检测记录表规格类型时间年月日时分湿料重干料重含水率配料通知单编号检测人签字监理见证附表不合格品处置记录表不合格品名称处置措施及结果处置人签字时间混凝土搅拌站施工流程及标准控制图参考附表混凝土生产控制及检验标准序号项目检验数量频率检验方法及标准材料进场水泥，细骨料，粗骨料外加剂，粉煤灰矿粉水取样试验，合格后进场。

材料检验水泥散装水泥为批，袋装水泥为批检查产品合格证出厂检验报告并进行细度，强度凝结时间安定性试验铝酸三钙含量控制在以内细骨料每或为批观察和试验，细度模数为，含泥量小于时，含泥量小于，泥块含量小于。

粗骨料每或为批观察和试验，针片状含量不大于，含泥量小于时，含泥量小于，泥块含量小于。

外加剂为批检查产品合格证，出厂检验报告并进行试验。

粉煤灰为批检查出厂合格证并进行试验。

磨细矿渣粉为批检查出厂合格证并进行试验。

水同水源年次水质分析配合比设计强度等级和技术指标相同，相同材料做组混凝土理论配合比应按国家现行普通混凝土配合比设计技术规程及技术条件计算，并通过试配确定。

拌和时间每工作班检查设定与控制值拌和时间满足规范要求分钟施工控制计量控制水泥等有资质单位每半年标定次施工单位每周自检校核次。

复称，称量允许偏差骨料复称，称量允许偏差土外加剂水复称，称量允许偏差，各种衡器定期检定，每次使用前进行零点校核。

砂石含水率坍落度含气量每工作班抽查不少于次坍落度。

含气量且不大于混凝土拌制前，测定砂石含水率，并根据测试结果和理论配合比调整材料用量，提出施工配合比当遇雨天或含水率有显著变化时，加大检测频率。

试件取样每盘且不超过不少于组。

进行混凝土抗压强度试验材料进场责任人材料检验责任人材料检验责任人责任人材料检验材料检验责任人材料检验责任人材料检验责任人材料检验责任人附图工艺流程及工序责任人总工审批技术人员向站长试验室发砼需求通知单编制施工计划组织浇筑方案站长通知物资备料物资部门组织原材料进场并向试验室报检试验室进行原材料检测监理见证不合格通知物资退料或处理，重新报检监理签认试验配合比准备试验室发配料单给操作员，并签收需调整时必须重发配料单由主任审核联合厂家每月对设备综合维修保养次操作员按配料单输入，试验员确认并作记录，无误后保存输入设备状态检查站长组织每周自己标定次，有疑时由有资质单位标定站长组织试验员操作员做盘前标零及落差校正超限则反复调整厂家不定期配合限差内则开始生产砼试验员每次浇筑砼检查配比及称量不少于次，站长技质部长试验室主任每周不少于次，总工每周不少于次，经理每周不少于次每周总工对电脑数据分析次操作员详细电脑记录砼性质配比用途使用部位等生产运输记录目录概述拌合站机构设置拌合站设置的原则和要求作业队设置的原则和要求拌合站的人员配备主要管理员职责工作流程和管理程序混凝土工作流程质量管理程序主要质量问题处理方法安全管理程序环境卫生工作管理制度主要相关责任人检查内容及频率奖惩办法高性能混凝土拌合站施工过程控制手册概述为保证客运专线高速铁路工程用的混凝土拌合站施工生产质量，根据高速铁路工程质量管理办法高速铁路工程质量检测与试验实施细则高速铁路拌合站生产质量控制指南客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件铁科技号客运专线高性能混凝土暂行技术条件科技基号及客运专线其他有关规范编制本手册。

的要求。

炎热季节搅拌混凝土时，应采取在骨料堆场搭设遮阳棚采用低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的温度，或尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土，以满足入模温度最高不大于的要求。

采取措施后仍不能满足混凝土入模温度时，应暂停施工。

混凝土开始拌制后，拌合站试验员应根据附录八中附表的要求检测混凝土拌合物的坍落度含气量温度等指标，并填写建立和施工用表中相关表格。

混凝土应连续供应，并且要有连续供应的保证措施，如设置两套拌合设备与相邻工区项目部签订混凝土供应的协议等。

质量事故报告和调查处理制度拌合站站长在本职工作范围内发生或发现以及可预见的质量进度经济技术等事件和问题，必要时应书面报总监，总监签署意见后报建设方。

如工程范围内发生发现或可预见的质量进度经济技术等事件和问题，及时向业主报告，凡属重大事件和问题在接到事故报告后，应立即赶赴现场，如有人伤亡，先组织人员送医院抢救，落实保护现场应急措施，必须在事发后第时间内立即向业主汇报和监理报告，并按事故处理要求，报相关部门。

对工程事故的调查处理，必须做到查明事故发生的原因，查明事故责任单位及主要责任者，提出防止类似事故再发生的措施。

事故处理报告及处理意见应建立档案，事故处理完毕应建立事故处理档案。

混凝土出厂制度混凝土每罐生产完成后，由试验员进行拌合物的性能检测，将检测结果填写到混凝土签认单中。

无检测结果和试验员签字的混凝土签认单的混凝土不得出厂。

混凝土出厂时，由拌合站操作手打印混凝土签认单式三份拌合站出厂填写施工配合料单，下达指令到搅拌站。

依据施工配合比计算出本次搅拌的盘数。

搅拌机操作手接到指令后，对搅拌机进行开盘前的检查，接到试验员下达的施工配合比单后，调整电脑，输入本次各材料的称量数。

操作司机混凝土搅拌运输车输送泵发电机装载机空压机接到指令后，对设备状态进行开盘前的再次确认，避免施工中出现故障，保证混凝土施工的连续性。

混凝土开盘前，必须再次确认待生产混凝土的强度等级等其他技术指标，并共同到操作室确认各材料的称量数值。

施工中施工配合比经设定，严禁改动。

搅拌机操作手及时做好搅拌盘数记录，达到预计的盘数后，必须停止搅拌等待指令。

拌合站站长随时与混凝土浇筑作业处进行沟通，了解施工进度和供需是否致，及时调整搅拌计划并下达指令。

设备的检定与校准计量检定法定计量单位校验检定混凝土搅拌站初次安装使用前，请经国家认证具有相应资质的单位进行计量检验，精度要求后方可使用。

搅拌机出现故障维修后，必须重新计量检定，合格后方可使用，确保计量系统准确，满足误差要求砼拌合站正常情况运转个月，根据计量法规定，需经国家认可具有相应资质的单位进行检验计量，满足精度要求后，继续使用。

自校检验砼搅拌机正常运转达半个月，为保证计量误差满足要求，需经自校检验，如不能满足要求，需请计量部门重新检验，确保计量系统准确满足误差精度要求。

计量称的维护保养使用过程中加强对计量系统的维护保养，保证计量系统干净，消除环境人为对误差的影响。

搅拌机如有异常，及时通知试验检测中心，协同解决处理。

质量检查申报签认制度拌合站施工过程中，应严格遵守施工过程中验收三检制，即自检互检交接检每道工序完成后，应由作业班组班长对工序质量进行自检，经自检合格后需签署工序质量评定表并提交现场质检员后续工序实施前，应对上道已自检工序进行