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（独家原创）AHZC0655锤片粉碎机设计（全套CAD图纸）

按筛网配置的形式，又可分为底筛环筛和侧筛。底筛和环筛安装于转子的四周，弯成圆弧和圆圈状。侧筛安装于转子的侧面，呈平圆状。侧筛使用寿命适于加工坚硬的物料，缺点是换筛不便。我国粉碎机多采用底筛和环筛。按筛孔直径大小般分为四级小孔，中孔，粗孔，大孔以上。本设计采用环筛的方式，这种方式的优点是筛选效果较好，安装更换方便。筛网的材料为，考虑到需要粉碎不同的物料，所以筛网有种型号，分别是孔径及。齿板齿板的作用是阻碍环流层的运动，降低物料在粉碎室的运动速度，增强对物料的碰撞搓擦和摩擦作用，他对粉碎效率有定影响。如果物料以破碎筛网孔径较小成品物料的排出效果较好时，齿板的作用不显著对于纤维多韧性大湿度高的物料，齿板的作用较显著。齿板般用铸铁铸造，其表面激冷成白口，以增强其耐磨性。齿板的齿形有人字形直齿形和高齿槽形三种。根据物料的性质，筛网的孔径，本设计的工作机装配对称的齿板。齿板齿形为人字形，通过螺栓与箱体连接。筛网和齿板的布局如下图所示图.筛网和齿板布局图.排料装置的设计粉碎机排料装置的概况粉碎机排料方式对粉碎性能有很大影响。排料装置必须及时地把已粉碎的物料排出并输送走保证连续作业和高的效率，则要求排料装置使粉碎室发生定负压，以利改善粉碎机的工作性能。房间的排料方式有三种自重落料气力输送和机械输送如负压吸风自重落料该方式结构简单造价低廉，但粉碎成品存在消风除尘输送等问题，多用于小型单机。气力输送负压吸送采用气力输送排出与输送粉碎成品油许多优点如吸走成品中的水分冷却成品和粉碎机本身，使成品温升减低，利于贮存提高筛片的筛落能力，因而提高了粉碎机的生产能力可提高生产率此外，负压吸风输送机还可以减少粉尘的扬尘度。但其缺点是气力输送功耗大设备昂贵。据资料介绍，气力输送风机的配套功率约为粉碎机的，约为机械输送的倍。因此，采用气力输送排料不多，仅用于输送量小，距离短的场合。机械出料对于生产量大于.的粉碎机，应采用机械出料。常用方式有螺旋和刮板输送机加负压吸风的出料装置螺旋输送量比粉碎机产量应大于以上，物料在螺旋壳体内的充满系数不得超过。壳体的上半部最好设计成扩散形，以便空气在压损小风速低的情况通过螺旋输送机。此外。吸风管道与螺旋壳体连接处要加大成喇叭口，并在来料侧倾斜更大，喇叭口的截面积应比风管截面大倍，使其风速降为。这样，即可提高粉碎机的产量，又可避免气流带走很多物料。料斗吸风螺旋出料装置粉碎的物料先卸于料斗，经吸风器螺旋输送机输出，在料斗上设置吸风系统，其风力不能太大，否则将带走大量粉料增加功耗。增大粉尘处理准备的负荷，甚至不能正常工作。综合考虑粉碎机的产能物料的性质能耗的影响等因素，选择机械出料的方式。由于本设计无需对粉碎机的粉碎成品进行除尘，干燥的处理可在后续工作流程中处理，所以无需安装风机及除尘装置，设计合理的输送装置即可。输送设备的选择概述可以选用的输送设备范围很广，重要的是应当了解其主要型号的优缺点以及选择的方法。在可行性的研究中必须迅速决定可用的输送机设备类型及其费用。输送系统的选用应比较其如下优缺点，即投资维修和操作费效率可靠性使用的难易对工艺过程的适应性污染及对环境的影响。大多设备制造厂家都能提供各种物料在各种形式下的输送距离输送高度以及相应的输送能力方面的资料。初步选择选择输送设备的基本分析包括以下步骤确定输送任务的目标，列出被输送物料的容积输送距离和物料的加工方法，并考虑将来发展的要求，收集有关被输送物料的数据，像物料的块度堆密度和影响输送方式的有关数据考虑可能影响输送设备类型选择的可用的场地空间研究可采用设备的基本类型根据效率和适用性投资和维修操作费来比较适合的设备类型做出选择。主要选择因素知道被输送物料的最大块度尺寸有助于确定采用哪种输送机。般螺旋输送机和埋刮板输送机对输送物料的块度有限制，带式及类似的输送机则没有限制。粉状的物料会有灰尘的问题存在，因此必须选择密封的输送设备。可以考虑螺旋输送机埋刮板输送机气力输送或封闭的带式输送机，但要根据物料的磨琢性而定。高温物料般不能采用带式输送机，带式输送机的平均使用温度控制在度左右，最高不超过度。螺旋输送机动输送机和板式输送机如果设计合理可在较高温度下使用。例如热的水泥熟料输送，用带式输送机来说物料温度太高了，可采用带有淬火连接轴和白口铁轴承的螺旋输送机。带式输送机可用于长距离的输送，但运距超过很少见。带式输送机并不限于水平输送，合理的倾斜输送也可以。普通带式输送机板式输送机以及所有般的振动输送机都不能用于垂直提升。而特殊的带式输送机，比如拉链型或压带型带式输送机都可用于垂直提升输送。斗式提升机是最常用的垂直提升输送设备。螺旋输送机及些特殊输送机同样也能用于垂直提升输送。选择螺旋输送机综合考虑以上因素，选择螺旋输送机。