（独家原创）A式管套压铸工艺及模具设计（全套CAD图纸完整版）㊣精品文档值得下载

（独家原创）A式管套压铸工艺及模具设计（全套CAD图纸完整版）

大尺寸为基本尺寸，偏差为负值，中心距偏差为双向对称分布。各成型零部件工作尺寸的具体数值见图纸。第章推出机构和模体设计.推出机构设计排气结构设计排气是注射模设计中不可忽视的个问题。在注射成型中，若模具排气不良，型腔内的气体受压缩将产生很大的背压，阻止铸件熔体正常快速充模，同时气体压缩所产生的热使铸件烧焦，在充模速度大温度高物料黏度低注射压力大和铸件过厚的情况下，气体在定的压缩程度下会渗入铸件制件内部，造成气孔组织疏松等缺陷。特别是快速注射成型工艺的发展，对注射模的排气系统要求就更为严格。在铸件熔体充模过程中，模腔内除了原有的空气外，还有铸件含有的水分在注射温度下蒸发而成的水蒸气铸件局部过热分解产生的低分子挥发性气体，铸件中些添加剂挥发或化学反应所生成的气体。常用的排气方式有利用配合间隙排气，在分型面上开设排气槽排气，利用推杆运动间隙排气等。由于本次设计中模具尺寸不大，本设计中采用间隙排气的方式，而不另设排气槽，利用间隙排气，以不产生溢料为宜，其值与铸件熔体的粘度有关。脱模机构的设计铸件从模具上取下以前还有个从模具的成型零部件上脱出的过程，使铸件从成型零部件上脱出的机构称为脱模机构。主要由推出零件，推出零件固定板和推板，推出机构的导向和复位部件等组成。.脱模机构的选用原则使铸件脱模时不发生变形略有弹性变形在般情况下是允许的，但不能形成永久变形推力分布依脱模阻力的的大小要合理安排推杆的受力不可太大，以免造成铸件的被推局部产生隙裂推杆的强度及刚性应足够，在推出动作时不产生弹性变形推杆位置痕迹须不影响铸件外观脱模机构类型的选择推出机构按其推出动作的动力来源分为手动推出机构，机动推出机构，液压和气动推出机构。根据推出零件的类别还可分为推杆推出机构套管推出机构推板推出机构推块推出机构利用成型零部件推出和多元件综合推出机构等。本设计中采用推板加推杆推出机构使铸件制件顺利脱模。推杆机构具体设计推杆布置该铸件采用了根的直推杆，其分布情况如图所示，这些推杆均匀的分布在产品边缘处，使制品所受的推出力均衡。图推杆布置推杆的设计本设计中采用台肩形式的圆形截面推杆，设计时推杆的直径根据不同的设置部位选用不同的直径，。见图。推杆端平面不应有轴向窜动。推杆与推杆孔配合般为，其配合间隙不大于所用溢料间隙，以免产生飞边，铸件的溢料间隙为。.注射模温度调节系统在注射模中，模具的温度直接影响到铸件的质量和生产效率。由于各种铸件的性能和成型工艺要求不同，对模具温度的要求也不相同。般注射到模具内的铸件粉体的温度为左右，熔体固化成为铸件后，从左右的模具中脱模温度的降低是依靠在模具内通入冷却水，将热量带走。对于要求较低模温般小于的铸件，如本设计中的聚丙烯，仅需要设置冷系统即可，因为可以通过调节水的流量就可以调节模具的温度。模具的冷却主要采用循环水冷却方式，模具的加热有通入热水蒸汽，热油和电阻丝加热等。温度调节对铸件质量的影响注射模的温度对于铸件熔体的充模流动固化成型生产效率以及制品的形状和尺寸精度都有影响，对于任个铸件制品，模具温度波动过大都是不利的。过高的模温会使铸件在脱模后发生变形，若延长冷却时间又会使生产率下降。过低的模温会降低铸件的流动性，使其难于充模，增加制品的内应力和明显的熔接痕等缺陷。模具冷却水路图冷却系统之设计规则设计冷却系统的目的在于维持模具适当而有效率的冷却。冷却孔道应使用标准尺寸，以方便加工与组装。设计冷却系统时，模具设计者必须根据铸件的壁厚与体积决定下列设计参数冷却孔道的位置与尺寸孔道的长度孔道的种类孔道的配置与连接以及冷却剂的流动速率与热传性质。冷却管路的位置与尺寸铸件壁厚应该尽可能维持均匀。冷却孔道最好设置是在凸模块与凹模块内，设在模块以外的冷却孔道比较不易精确地冷却模具。通常，钢模的冷却孔道与模具表面模穴或模心的距离应维持为冷却孔道直径的倍，冷却孔道之间的间距应维持倍直径。冷却孔道直径通常为英吋，在此取。．模架及标准件的选用模架的选用确定模具的基本类型注射模具的分类方式很多，此处是介绍的按注射模具的整体结构分类所分的典型结构如下单分型面注射模双分型面注射模带有活动成型零件的模侧向分型抽芯注射模定模带有推出机构的注射模自动卸螺纹的注射模热流道注射模。模架的选择根据对铸件的综合分析，确定该模具是单分型面的模具，由铸件注射模中小型模架可选择型的模架，其基本结构如下型模具定模采用两块模板，动模采用块模板，又叫两板模，大水口模架，适合侧浇口，采用斜导柱侧抽芯的注射成形模具。由分型面分型面的选择而选择模具的导柱导套的安装方式，经过考虑分析，导柱导套选择选正装。根据所选择的模架的基本型可以选出对应的模板的厚度以及模具的外轮廓尺寸，经过计算可以知道该模具是模二腔的模具，而型腔之间的距离在之间把型腔排列成模二腔可侧得长为，宽为，模架的长复位杆的直径螺钉的直径型腔壁厚模架的宽复位杆的直径型腔壁厚根据内模仁的尺寸，在计算完模架的长宽以后，还需要考虑其他螺丝导柱等零件对模架尺寸的影响，在设计中避免干涉。在此设计中，由于有斜导柱侧抽芯机构，还需要考虑侧抽芯对模具设计中模架外形尺寸的影响。所以就取的模架，铸件的厚度为，铸件的全部胶位都留在定模部分，该模具型腔结构简单，型芯型腔的固定是固定总高度的加，板的厚度取，满足强度要求，板为，板为的选择应考虑推出机构的推出距离是否满足推出的高度在本设计中，因为采用龙记的标准模架，其标准模脚的高度为，因为不满足顶出要求。所以模脚加高至综上所述所选择的模架的型号为．侧向抽芯机构类型选择般指的模具的行位机构，即凡是能够获得侧向抽芯或侧向分型以及复位动作来拖出产品倒扣，低陷等位置的机构。下图列出模具的常用行位结构。