动。
通过转动蝶形螺母，转动角度调节板可进行切割角度的微调节。
前后夹持块可通过垂直固定块连接到内滑板上从而进行刀具的切割。
型槽加工工艺利用自动化来进行型槽的加工相比于普通手工切割，其成本较大，但是所得到的位置精度更精确，稳定性更好，而且可以减少装夹次数，节省大量的校调时间和搬运，因此也有其实用意义。
.刀具材料评判刀具切削性能的好坏，主要取决于刀具的材料几何形状和结构，而刀具材料是至关重要的，它对刀具的使用寿命生产效率加工质量和加工成本影响非常大。
因此，应当高度重视刀具材料的正确选择和合理使用，并不断研制新的刀具材料。
在切削过程中，刀具切削部分与切削工件相互接触的表面上承受着很大的压力和强烈的摩擦，刀具在高温高压以及冲击和振动下切削，因此刀具材料必须具备以下基本要求硬度。
般而言，刀具材料的硬度应高于工件材料的硬度，常温硬度应在以上。
耐磨性。
耐磨性表示刀具抵抗磨损的能力。
通常，硬度高耐磨性也高。
此外，耐磨性还与基体中硬质点的大小数量分布的均匀程度以及化学稳定性有关。
耐热性。
刀具材料应在高温下保持较高的硬度耐磨性强度和韧性，这就是刀具材料的耐热性。
强度和韧性。
为了承受切削力冲击和振动，刀具材料应具备足够的强度和韧性。
强度用抗弯强度表示，韧性用冲击值表示。
刀具材料的强度和韧性越高，硬度和耐磨性就越差，这两个方面的性能常常是互相矛盾的。
减摩性。
刀具材料的减摩性越好，刀面上的摩擦系数就越小，既可以减小切削力和降低切削温度，还能抑制刀屑界面处冷焊的形成。
导热性和热膨胀系数。
刀具材料的导热系数越大，散热就越好，有利于降低切削区温度，从而提高刀具使用寿命。
线膨胀系数小，可减小刀具的热变形和对尺寸精度的影响。
工艺性和经济性。
为了便于制造，刀具材料应具有良好的可加工性锻轧焊接切削加工可磨削性和热处理等。
其次，刀具材料的价格应低廉，便于推广使用。
.刀具选择在现代金属加工中，特别是自动化加工中，如何选刀具，用刀具尤其显得重要。
根据加工要求，应选用两种类型刀具进行加工。
种为立铣刀，主要用于加工宽的直槽，刀具材料可选用钨钢另种为型槽铣刀。
根据型槽的加工要求，这里选择规格为的高速钢刀。
但这种刀具很是容易破损，加工速度难以提高，为延长刀具寿命，提高加工效率，刀具材料可改用粉末冶金高速钢来取代般高速钢。
更有为了改善排屑性能。
可将齿数选为齿。
增大容屑空间。
.加工工艺安排在基础板进入工作台前，外形已加工到位。
基础板的加工可分为两个工步。
个是加工直槽，二是加工型槽。
现分别说明如下开直槽首先选用号直径为的钨钢精铣刀进行加工。
由图可见该型槽深，而该直槽的槽深，比型槽还要深。
加工时完全可以把直槽的深度加工到尺寸。
值得注意的是该直槽的宽度是，上偏差为.，下偏差为.加工时务必往槽宽度最大值加工。
能为下工步型槽加工时，有效地避免柄径为的型槽铣刀与直槽壁发生干涉。
该直槽在宽度方面通过改变刀步。
采用直径为的钨钢精铣刀刀做到尺寸。
而深度方面可以采用少吃刀，快进给的原则。
有效地减少刀具的磨损。
保证尺寸精度，这样整个加工时间也没有太大的变化。
加工型槽在型槽加工时跟以往加工有所区别。
该槽加工时需选用的是仿形刀具的所在概念上有所区分。
这里选用的高速型槽铣刀。
该刀具的特点是刀盘大，颈部小，是个标准的倒写字母。
需注意的是上工步加工的直槽要远远小于该刀盘。
所以加工时下刀特别讲究。
不能从直槽的上面直接下刀。
否则刀盘会跟直槽的上面直接下刀。
而且。
刀盘会跟直槽上表面发生碰撞。
正确的是型铣刀要从零件的外面下刀至型槽的深度。
也就是型铣刀在外圆外面对准型槽的位置空下刀至深处。
然后对着型槽直走刀进去。
这过程不能抬刀，也不能改变刀具的加工高度。
如要抬刀，型刀具必须先退出
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