（独家原创）发动机箱体机械加工工艺及孔夹具设计（全套CAD图纸）㊣精品文档值得下载

辅助支撑其是在工件定位完成后才参与支撑的原件，它不起支撑作用，常用语加工过程中。

工件以圆柱孔定位心轴心轴的形式很多。

有刚性心轴弹性心轴液塑心轴。

自动定心心轴。

这些心轴在工件定位同时将工件加紧，使用方便。

限制了除绕工件自身轴线转动和轴线移动以外的个自由度。

定位销其工作部分直径通常根据加工要求和考虑便于装夹，按，制造。

定位销与夹具体的联接可采用过盈配合，也可采用间隙配合，圆柱定位销通常限制工件的个自由度。

圆锥销限制个自由度。

工件以外圆表面定位有定位定位和支撑定位种形式，最常用的型块。

在加工箱体类零件时常采用面两孔组合定位，夹具上相应的定位元件是面两销，为避免过定位，个销应采用菱形销。

综上所述，在加工此箱体的时候，我采用面两孔或者面两销定位。

拟定发动机箱体的工艺路线根据各表面的加工要求和各种加工方法能达到的经济精度。

查表.，确定表面的加工方法如下表发动机箱体各表面的加工要求和加工方法加工表面加工精度加工粗糙度加工方法上表面.粗铣精铣两端面.粗铣精铣两侧面.粗铣精铣凸轮轴孔.粗镗半精镗精镗挺杆孔.钻扩铰挤缸孔.粗镗半精镗精镗内腔小凸台.粗铣螺纹孔钻攻根据先面后孔先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原则，将上下面两侧面两端面及缸孔和主轴孔的粗加工放在前面，精加工放在后面，主轴承盖结合面后端面以及上下面的螺纹孔放在最后面。

制定工艺路线如下铸造铸坯清理喷丸。

消除内应力涂漆铣粗铣上下表面铣粗铣两侧面铣粗铣两端面铣精铣上下面铣精铣两侧面铣精铣两端面镗粗镗缸孔及主轴孔镗粗镗缸孔及凸轮轴孔钻钻后端面及上下面各孔钻斜油孔引窝钻钻缸盖及两侧面各孔镗半精镗缸孔及凸轮轴孔镗镗平衡轴止推槽钻钻斜油孔镗精镗缸孔及凸轮轴孔钻钻主轴承盖结合面三孔，扩缸盖六孔钻钻扩铰挤挺杆孔攻攻后端面及上下面螺孔攻攻缸盖及两侧面螺孔钻钻定位销孔钻水孔铣铣内腔小凸台平面攻攻主轴承盖结合面螺纹钻钻孔攻丝钻钻斜油孔检查清洗清洗.加工设备及工艺装备的选择由于生产类型为大批量生产，故加工设备宜以通用机床为主，辅以少量专用机床。

其生产方式为通用机床加专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水线生产线。

工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均有人工完成。

粗铣上下面两侧面两端面考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计问题，选择卧式铣床.见表.，选择刀具为直径齿数的两把圆柱形铣刀，专用机体粗铣夹具和游标卡尺。

精铣上下面两侧面两端面考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计问题，宜采用卧铣，选择铣床，选择与上相同的，齿数的刀具。

采用箱体精铣专用夹具及游标卡尺刀口形直尺。

粗镗缸孔.采用卧式组合镗床，其主要参数见表手册选择镗通孔的镗刀专用机体粗镗夹具。

粗镗主轴孔采用卧式铣镗床，选用型号为，选择镗通孔的汤刀专用粗镗夹具。

粗镗凸轮轴孔采用卧式镗床，选择粗镗专用夹具。

半精镗孔采用卧式组合镗床，刀具选择与前面工序相同。

选择镗通孔的镗刀专用夹具。

半精镗凸轮轴孔采用卧式组合镗床，选用专用镗床夹具。

精镗缸孔及凸轮轴孔所采用的镗床与前面的相同，选择精镗刀专用夹具游标卡尺塞规检查孔径。

钻后端面及上下面各孔选用摇臂钻床选用锥柄麻花钻。

专用钻孔夹具，选用游标卡尺和塞规检查孔径。

钻铰斜油孔选择台式钻床，表.，根据孔直径选用直柄麻花钻及锥柄机用铰刀。

专用箱体斜油孔夹具塞规检查孔径。

钻主轴承盖结合面三孔扩缸盖六孔选用摇臂钻床选择锥柄麻花钻，锥柄扩孔复合钻。

选用专用钻床夹具块换夹头游标卡尺及塞规。

钻扩铰挤挺杆孔选用摇臂钻床.选用锥柄长麻花钻，直径选.，扩铰孔时选用材料为的刀具。

选用机体挺杆专用夹具游标卡尺及塞规。

钻定位销孔水孔选用摇臂钻加工，选用直柄麻花钻。

采用专用夹具，使用游标卡尺和塞规检查孔径。

铣内腔孔小凸台面采用立式铣床莫氏锥柄面铣刀专用铣夹具专用检具。

攻螺纹攻螺纹选用摇臂钻加工。

采用机用丝锥丝锥夹头专用夹具和螺纹塞规。

.加工工序设计确定工序尺寸的般方法是，有加工表面的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件图样的要求标注。

当无基准转换时，同表面多次加工的工序尺寸只与工序或工步的加工余量有关。

有基准转换时，工序尺寸应用工序尺寸链接算。

工序粗铣两端面面及精铣两端面面查手册表.，平面加工余量表得精加工余量.，已知两端面总余量，故粗加工余量可求查阅有关手册表.，取粗铣的没齿进给量.，精铣的每转进给量.，粗铣刀走刀次，.精铣走刀次，.，取粗铣的主轴转速为，取精铣的主轴转速为，所选刀具的直径为，故相应的切削速度分别为粗加工.精加工.校核功率般校核粗