度生产率,劳动条件和经济性等几方面达到辨证统。
其中保证测量精度是基本的要求。
为了提高生产率采用先进的结构和机械传动装置,往往会增加夹具的制造成本,但当工件的批量增加到定的规模时,将因单件工时下降所获得的经济效率而得到补偿,从而降低工件的制造成本。
因此所设计的夹具其复杂程度和工件的效率必须使生产规模相适应,才能获得良好的经济效果。
但是,任何技术措施都会遇到些特殊的情况,设计夹具时,对质量生产率劳动条件和经济性几方面,有时也有侧重。
如对于位置精度要求很高的测量,往往着眼于测量精度。
再设计过程中必须深入生产实际进行调查研究,广泛征求操作者的意见,吸先进经验在此基础上拟出初步设计方案,经过考虑,然后定出合理的方案进行夹具的设计。
.机床夹具概述机床夹具是机械制造中项重要的工艺装备。
工件再机床上测量时,为保证测量精度和提高效率,必须上工件再机床上相对测头占有正确的位置,这个过程称为定位。
为了克服测量过程工件受到外界的作用而破坏定位,还必须对工件施加夹紧力,这个过程称为夹紧。
定位和夹紧两个综合称为装夹,完成工件装夹的工艺装备称为机床夹具。
机床夹具的分类机床夹具按通用化程度可分为两大类。
第类机床夹具是由机床附件厂或专门的工具制造厂制造的。
夹具的作用可以缩短辅助时间,提高劳动生产率由于采用了专门的元件使工件能迅速地妆家在夹具中,而夹具则通过定位键对刀块导向套等专门装置也能很快地妆家在机床上并调整好位置,此外还可以采用多件多位多快增力机动等夹紧装置。
易于保证加工精度稳定由于夹具在机床上的装夹位置及工件在夹具中的装夹位置均确定,对加工或测量批工件来说是固定不变的,因此在加工过程中工件和测头始终保持正确的相对工作位置,为稳定地保证加工精度创造了条件。
可扩大机床的使用范围,采用专门夹具可代替种机床的作用。
可以减轻劳动强度,保证安全生产采用夹具后可以降低对工人技术水平的要求,使工人操作方便,生产安全和减轻体力劳动。
夹具的组成定位元件它与工件的定位基准相接触,用于确定工件在夹具中的正确位置。
夹紧装置这是用于夹紧工件的装置,在测量时使工件在夹具中保持既定位置。
对测头元件这种元件用于确定夹具与测头的相对位置。
夹具体这是用于联接夹具各元件及装置,使其成为个整体的基础件。
它与机床相结合,使夹具相对机床具有确定的位置。
其它元件及装置有些夹具根据工件的加工要求,要有分度机构,铣床夹具还要有定位键等以上这些组成部分,并不是对每种机床夹具都是缺不可的,但是任何夹具都必须有定位元件和夹紧装置,它们是保证加工精度的关键,目的是使工件“定位夹牢”。
.螺旋夹紧装置螺旋夹紧装置是从楔块夹紧装置转化而来的,相当于把楔块饶在圆柱体上,转动螺旋时即可夹紧工件。
如图所示为螺旋夹紧机构。
若采用螺感杆头部直接与工件接触,则方面会压伤工作表面,另方面转动螺杆时会带动工件偏转而破坏定位,因此在螺杆头部装上浮动的压块,如上图所示。
压块的结构形式较多,如图为两种标准形式,压块通过螺杆头部的螺纹,旋入压块的槽中而浮动。
图用于已加工表面,图二用于未加工表面。
压块的材料般用钢,淬硬至。
螺杆的材料也常用,淬硬至,螺纹精度为级。
有压块螺杆手柄的结构已有标准,参考机床夹具设计手册。
各尺寸如图所示。
图夹紧装置的浮块螺旋夹紧力计算工件处于夹紧时,根据力矩的平衡原理有式中作用于螺旋杆的原始力矩螺母给螺杆的反力矩工件螺杆的反力矩式中工件对螺杆的摩擦阻力摩擦力矩计算半径。
夹紧工件后,根据力的平衡原理有而故式中螺旋升角,般为度螺母与螺杆间的摩擦角工件与螺杆头部间的摩擦角的数值与螺杆头部或压块的形状有关。
螺旋夹紧的自锁性能和传力系数楔块夹紧装置的自锁条件为.度,而螺旋夹紧装置的螺旋升角很小,故自锁性能好。
传力系数为因为螺旋升角小于楔块升角,而大于和,所以螺旋夹紧装置的传力系数远比楔块夹紧装置的大。
由于螺旋夹紧装置结构简单,制造容易,夹紧行程大,传力系数大,自锁性能好,所以广泛用于手动夹紧。
但夹紧缓慢,效率低。
.螺旋夹紧机构的特点.自锁性好夹紧可靠。
.螺旋夹紧增力比较大,可达倍。
般夹具上利用螺纹。
.螺旋夹紧的行程不受限制,但费时效率低。
.结构简单,应用广泛。
.横向伺服系统和立拄的设计计算如第四章纵向私服系统的设计计算第章三坐标测量机的测头装置传感器的原理由于制造技术和机床设计新近的发展趋势,在制造业这个领域监控系统也出现了新的要求。
无数不同类型的传感器在监控生产和测量方面得到了应用。
另方面还有直接测量系统和间接测量系统的传感器也有区别。
就连续测量的传感器系统而言,测量变量贯穿整个测量过程。
电感传感器电感传感器不象刻度尺或干涉仪,它是种模拟位置传感器。
再毫米和厘米范围内普遍应用的测量位移的传感器是线形变化的微分变换器线形变化微分变换器,由三个线圈组成。
将个典型频率为的交流电压加到初始线圈上,初始线圈会感应藕荷到二级线圈。
磁芯线形比例变化。
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