.按齿面接触疲劳强度计算时用的齿间载荷分配系数按齿面接触疲劳强度计算时用的齿面载荷分配系数由公式.得齿根弯曲应力齿轮弯曲疲劳许用应力.公式摘于文献中,其中弯曲疲劳寿命系数查文献中图得弯曲疲劳强度极限值查文献中图得齿根弯曲应力故安全。.传动轴的键联接强度计算传动轴的键联接是用圆头普通平键联接，其主要失效形式是工作面被压溃，因此，通常只按工作面上的挤压应力进行强度校核计算由文献中公式得式中传递的转矩，单位为键与轮毂键槽的接触高度，单位为键的工作长度，单位为，圆头平键，这里为键的公称长度，单位为为键的宽度，单位为轴的直径，单位为键轴轮毂三者中最弱材料的许用挤压应力，单位为，从文献中表查得故，符合要求。.出料杆的强度校核当出料杆取料时，出料杆受弯矩最大，故验算此时的状态,如图.图.出料杆受力分析根据摩擦力原理可知，在点产生齿轮拉力为.针对出钢杆变形失稳的情况，将出钢杆设计为整体铸钢结构，由图可知点所受弯矩最大,且点较单薄,所以对点进行校核。对于点矩形梁,宽度，高度。根据弯曲虎克定律得.其中为截面上的剪力结论本文对出钢机的工作原理及工作过程进行了阐述，并依靠所学知识对出钢机的各结构进行了选择和论证，以便达到最佳的经济效益和工作效率。还对设计的出钢机的主要零件进行了强度校核。在毕业设计期间，使我以前学过的机械制图理论力学材料力学机械原理机械设计等专业基础课得到复习和巩固，并且使这些理论知识在实际中得到应用。毕业设计期间，通过查阅资料进入工厂实际了解设备，这样不仅使我拓宽了知识面，而且还提高了设计能力和独立思考的能力。同时，设计期间遇到问题与同组同学共同查阅资料共同研究探讨，使我认识到团队精神的重要性，为我以后走上工作岗位打下良好的基础。还有指导老师的敬业精神和对科学的严谨态度使我身受感染。在查阅国内外资料时，我深知我国钢铁企业技术水平与国外的差距是很大的，作为名即将毕业的大学生，我感到我肩上的重任，同时，我也会把这种压力变为动力，不断的充实自己，提高自己的创新能力，为国家的富强东北的振兴出份力！总之，这次毕业设计在我的知识上和人生上都具有重要意义，其轧机设备的组成包括机架上的液压压下机构第架带有能轴向移动的中间辊的六辊轧机所有机架的支撑辊最后个机架上的轴向移动的工作辊。这个新的冷轧技术和这条新的酸洗线允许酸洗过程轧机出口尺寸和钢带平直度的闭式控制。它含有两条平直度测量系统是在轧机出口处，另个是在机架间的缝隙。平直度是通过传统的第架和最后架之间的闭环反馈方法，用平直度在线模型在支撑辊和轴向移动设定的点来控制。在线模型用来描述辊轧机轴向移动的平直度元素的线性抛物线和四次方程。除了平直度反馈控制和在线模型设定以外，种独特的反馈系统通过确认新来的钢带的外形的种类，用机架间的平直度测量来提高轧机出口平直度。新系统的所有客观性能都达到了提高所提供的产品范围的平直度质量的要求。平直度要求轧机轧制宽，厚和材料强度从低碳钢到和中碳钢范围的材料。从冷轧机出来的好的平直度的轧件能提高生产量和生产率，很容易满足客户最后的要求。典型地，平直度从原料改变到个单位需要经过入口到出口线，但根据残留错误的波长和型式的不同，轧件的不平度水平仍大大的改变。轧机的改造之后，在稳定运行的情况下，从原料到个单位是带卷平直度的标准性能，好于从原料到个单位，差于从原料到个单位。在新轧制线上，轧制完成的带卷被剪短的时候，它和新来的热轧带卷之间有两个焊缝。在这点上，它对平直度的干扰是尤为重要的，而且对单反馈系统的反馈造成很大的困难。不同尺寸轧机的在线平直度要求物理模型的采用使得大多数机械结构的复杂的平直度模型能以套基本的模型被建立。这个基本模型把物理原理转化为数学上的并作为模块代码的程序。模块代码被更改设定为模拟特殊机械排列到要求描述的形式的软件。举个例子，如相同的模型能被设定为个图形的近似二次方程或线性描述二次方程和四次方程，或者设定为更详细的遍布钢带的个单位。轧机的在线装置模型需要线性的二次的和四次的方程。外形模型包括下列模块•轧辊的挠度•轧辊间接触应力•轧辊面压痕•抗拉强度•钢带压力轧辊的挠度轧辊强度计算用的是典型梁弯曲理论。轧辊可认为是个带有分布载荷的梁，假定轧辊轴承中心为支点和挠度主要是由弯曲力矩和剪切力引起的。因为轧辊直径和辊身长度的比值是非常大的，所以剪切力引起的挠度也算在内。用短的锥形轧辊时，轴向移动时可以减少支撑工作辊的接触长度。这样，横跨钢带宽度的工作辊的挠度可以减小。用这种方法，轧辊不对称的轴向移动能明显地减小钢带宽度方向的平直度的灵敏度。轧辊轴向移动的结果可以通过遍布轧辊支撑面的分布载荷的变化来模拟。轧辊间接触应力两辊之间的支撑压力导致接触点周围产生局部缺陷，沿着水平轴线产生分布的载荷。通过“赫兹压力作用”根据两轧辊之间的接触面挠度的不同来模拟这个分布载荷。轧辊面压痕轧辊间隙的外形受工作辊和钢带接触面间的弹性压痕的不同而影响很大。轧辊压痕模型是以小区域上的单位压力引起的轧辊的挠度为影响因素。总体矫直取决于轧辊和钢带接触面上的小区域的综合影响。抗拉强度平直度抗拉强度和钢带压力的相互影响导致从轮廓顶部到机架间产生了个很大的负反馈。由于钢带拉伸引起的载荷的改变可以通过从轧辊压缩到拉伸的灵敏度而得到。钢带压力由于带钢表面缺陷而引起从工作辊到钢带表面横向的载荷分布。综合轧制压力弧长模型提供精确的轧制力预报。对平直度模型

（图纸） 摆杆装配.dwg

（图纸） 齿条出料杆.dwg

（其他） 出钢机的设计说明书.doc

（图纸） 传动装置.dwg

（其他） 目录.doc

（其他） 摘要.doc

（图纸） 轴.dwg

（图纸） 轴01.dwg

（图纸） 总装配.dwg