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和使用为了保证塑件质量，应多设推杆。

按照塑件的形状，推杆的端面形状除了最常用的圆形外。

推杆设计推杆选用直杆式圆柱形，图示如下图推杆配合精度与推杆孔的配合段可用配合，配合表面粗糙度为.。

推杆的材料为或钢，由于该塑件不是均匀分布，导致重心不在其中心，所以根据经验设计靠近带孔侧壁侧的推杆直径为。

图中塑件重心的分析为了保持推杆在工作时具有定的稳定性，对它进行校核。

推杆直径计算公式.式中为推杆的最小直径，为安全系数，可取.为推杆长度，为脱模力，为推杆数目为刚材的弹性模量，。

推杆强度校核公式.，否则斜导柱无法带动滑块运动。

滑块完成抽芯运动后，仍停留在导滑槽内，留在导滑槽内的长度不应小于滑块全长的，否则，滑块在开始复位时容易倾斜而损坏模具。

防止滑块设在定模上，为保证塑料制品留在定模上，开模前必须先抽出侧向型芯，最好采取定向定距拉紧装置。

斜导柱倾斜角的选择在斜导柱侧向分型与抽芯机构中，斜导柱与开合模方向的夹角称为斜导柱的倾斜角，它是决定斜导柱抽芯机构中工作效果的重要参数，的大小对斜导柱的有效工作长度抽芯距受力状况等起着直接的重要影响。

在确定斜导柱倾斜角时，通常抽芯距长时可取大些，抽芯距短时，可适当取小些抽芯力大时可取小些，抽芯力小时可取大些。

从斜导柱的受力情况考虑，希望值取小些从减小斜销长度考虑，又希望值取大些。

因此，斜导柱倾斜角值得确定应综合考虑。

在这我们取。

斜导柱直径计算斜导柱的有效工作长度斜导柱的有效工作长度的计算公式为.由以上计算可知，代入公式得.斜导柱直径的选择查表，由最大弯曲力和脱模力与斜导柱直径的关系可知斜导柱直径为。

斜导柱长度计算斜导柱的总长计算公式为.查表计算得代入公式求得，取。

.侧滑块的设计侧滑块形状设计侧滑块是斜导柱侧向分型与抽芯机构中的个重要零部件，般情况下，它与侧型芯组合成侧滑块，称为组合式。

在侧型芯简单且容易加工的情况下，也有将侧滑块和侧型芯制成体的，称为整体式。

在侧向分型与抽芯过程中，塑件的尺寸精度和侧滑块移动的可靠性都要靠其运动的精度来保证。

图侧滑块二维图图侧滑块三维图侧滑块定位装置的设计侧滑块和斜导柱分别工作在模具动定模两侧的侧抽芯机构，开模抽芯后，侧滑块必须停留在刚脱离斜导柱的位置上，以便和模时斜导柱准确插入侧滑块上的斜导孔中，因此，必须设计侧滑块的定位装置，以保证侧滑块脱离斜销后，可靠地停留在正确的位置上。

导滑槽的设计斜导柱侧向抽芯机构工作时，侧滑块是在导滑槽内按定的精度和沿定的方向往复移动的零件。

根据侧抽芯的大小形状和要求不同，以及各工厂的使用习惯不同，导滑槽的形式也不相同。

常用的是形槽和燕尾槽。

由于注射成型时，滑块在导滑槽内要求来回移动，因此，对组成导滑槽零件的硬度和耐磨性是有定要求的。

热处理硬度要求大于。

在设计导滑槽和侧滑块时，要正确选用它们之间配合。

般采用，也可采用或的配合，其余各处均可留.左右的间隙。

配合部分的粗糙度要求大于.。

为了让侧滑块在导滑槽内移动灵活，不被卡死，般情况下，保留在导滑槽内的侧滑块长度不应小于导滑总的配合长度的。

楔紧块的设计注射成型时，型腔内的熔融塑料以很高的成型压力作用在侧型芯上，从而使侧滑块后退产生位移，侧滑块的后移将力作用到斜导柱上，导致斜导柱产生弯曲变形另方面，由于斜导柱与侧滑块上的斜导孔采用较大的间隙配合，侧滑块的位移也会影响塑件的尺寸精度，所以，合模注射时，必须要设置锁紧装置锁紧侧滑块，常用的锁紧装置为楔紧块。

在设计楔紧块时，楔紧块的斜角亦称楔紧角应大于斜导柱的倾斜角，般取。

图楔紧块的结构形式合模导向机构设计导向机构是保证动模和定模上下模合模时，正确定位和导向的零件。

合模导向机构主要有导柱导向和锥面定位，本设计采用导柱导向定位。

导向机构除了有定位和导向作用外，还要承受定的侧向压力。

塑料熔体在充型过程中可能产生单面侧压力，或者由于成型设备精度低的影响，使导柱承受了定的侧向压力，从保证模具的正常工作。

导柱导向机构的主要零件是导柱和导套。

.导柱导柱的结构形式可采用带头导柱和有肩导柱，导柱导面部分长度比凸模端面高出，以避免出现导柱未导正方向而型芯先进入型腔。

导柱材料采用导柱固定部分表面粗糙度为.，导向部分为，本设计采用四根导柱，固定端与模板间采用过渡配合，导向部分采用间隙配合。

导向机构是保证塑料注射模具的动模与定模的正确定位和导向的重要零件。

导向机构常采用导柱导向，其主要零件有导柱和导套。

导柱常设在动模边或定模边均可，但般设在主型芯周围。

图导柱.导套导套常采用带头导套的形式，采用配合镶入模板。